27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска

В механическом высевающем аппарате диск 3 с горизонтальной осью вращения (рис. 11.5, а) размещен под бун­кером 1 с семенами и приводится от опорно-прикатывающего ко­леса сеялки. Семена из бункера заполняют ячейки и перемещают­ся диском к отражателю 2 в виде рифленого капронового ролика, который удаляет лишние семена. В нижней части высевающего аппарата семена выбрасываются из ячеек пластинчатыми клино­выми выталкивателями 5 в сошник 4, входящими в узкие канавки, проточенные по центрам ячеек. Аппарат снабжен комплектами дисков для высева семян разных фракций.

δ – смещение центра тяжести семени относительно края ячейки при котором происходит западание семени.

Окружная скорость u центра ячейки должна быть тем меньше, чем больше размеры семян a и l, короче длина L ячейки и меньше скорость u_с движения семян. Для увеличения производительности необходимо повысить окружную скорость u диска. Чтобы не нару­шить условие (11.5) западания семян в ячейки, необходимо увели­чить и абсолютную скорость u_с движения семян. Для этой цели на поверхности дисков делают насечки или устанавливают накладки из фрикционных материалов. Частоту вращения диска позволяет несколько повысить применение входных фасок перед ячейками.

28. Распыливающие наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель

Распыливающие наконечники обеспечивают качественное вы­полнение технологического процесса. Они изготовлены из анти­коррозионного и устойчивого к воздействию применяемых препа­ратов материала.

Распылители могут быть различных видов, каждый из которых имеет несколько типоразмеров, отличающихся выходными пара­ метрами и материалом: "

центробежный (вихревой) (рис. 15.8, а) — обеспечивает распыл в виде полого конического факела и с углом распыла

60...90°, определяемым параметрами завихрителя и давлением жидкости;

щелевой (рис. 15.8, б) — создает плоскоструйный распыл с углом факела распыла 80... 120°. Щелевой распыл применяется наиболее широко. Ряд фирм выпускают 6... 12 типоразмеров рас­пылителя. Корпуса распылителей в зависимости от площади вы­ходного отверстия изготавливают из пластмассы разного цвета, что облегчает подборку и установку распылителей на машину;

дефлекторный (рис. 15.8, в) — обеспечивает плоско­струйный распыл с углом факела распыла ПО...160°. Дефлектор­ный распылитель имеет большие выходные отверстия, поэтому применяется при внесении суспензий и при крупнопанельном распыле;

эжекционный (рис. 15.8, г) —формируя струю рабочей жидкости, увлекает за собой атмосферный воздух через входное отверстие и образует жидкостно-воздушную смесь. При этом вяз­кость смеси повышается и достигается выравнивание капель в фа­келе распыла, а снижение числа мелких фракций обеспечивает минимальный их снос.

Кроме одноструйных (рис. 15.9, а) распылителей используют многопозиционные головки (рис. 15.9, б).

Двусторонние распылители обеспечивают малообъемное оп­рыскивание при обработке садов и виноградников, а плоскоструй­ные при перекрытии факелов распыла дают высокую равномер­ность отложения жидкости на обрабатываемом объекте. Распыли­тели устанавливаются в приваренные к несущим элементам штан­ги кпонштейны и крепятся с помощью пружинных фиксаторов

Расход рабочей жидкости Q, размер (площадь) выходного сечения S и давление Н связаны формулой: Q=μS (2gH)^1/2, где μ – коэф.расхода.