МиАЖ_методичка_лаб_2

Таблица 17.2 – Полученные результаты опытов

Содержание отчета

1. Привести схемы процессов резания ножами силосорезок

Ри с. 17.3. Процессы резания ножами силосорезок

2.Оформить таблицу по результатам опытов.

3.Построить тарировочный график.

4.Привести графики зависимостей:

Р рез. =ф (τ ), Ауд. = ф (τ ) и q = ф (τ )

Ри с. 17.4. График зависимостей

5.Сделать выводы и предложения.

31

Литература

1.Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм.– Л., 1978.

2.Кузнецов М.А. и др. Механизация животноводства.– Вологда – Молочное, 1996.

3.Князев А.Ф. и др. Механизация и автоматизация животноводства.– М., 2004.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а 1 8

ОЦЕНКА ТОНКОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОРМОВ (МОДУЛЬ ПОМОЛА)

Цель работы – освоить методику оценки работы дробильных машин по качеству и однородности продукта, полученного после измельчения, и методику определения модуля помола.

Оборудование рабочего места:

1)зерно;

2)дерть;

3)классификатор, лабораторный – рассев (встряхиватель);

4)весы;

5)мерный цилиндр.

Измельчение – одна из главных операций технологического процесса приготовления концентрированных кормов к скармливанию. Измельчение способствует лучшему усвоению питательных веществ, снижению затрат энергии животными на разжевывание корма, а также лучшему смешиванию компонентов при подготовке комбикормов.

Важнейшей характеристикой процесса измельчения кормов служит степень измельчения, представляющая собой отношение размера зерна до измельчения к соответствующему размеру частиц этого же корма после измельчения.

В производственных условиях размер частиц измельченного корма (модуль размола) определяют с помощью ситового классификатора, состоящего из набора сит с отверстиями разных диаметров.

Согласно ГОСТ-8770–68 принято три вида помола: при М от 0,2 до 1 мм размол считается мелким; от 1 до 1,8 мм – средний и от 1,8 до 2,6 мм – крупный.

32

Порядок работы

1.Определить показатели, характеризующие зерно как исходный материал для дробления.

1.1.Из массы зерна взять две навески и отвесить на весах по 50 г зерен.

1.2.Из каждой массы 50 г отобрать по 100 шт. зерен.

1.3.Взвесить на весах массу 100 зерен и определить среднюю массу одного зерна, кг.

1.4.Поместить 100 шт. отобранных зерен в мерный цилиндр,

предварительно заполненный определенным количеством воды, и по разности отметок найти средний объем одного зерна (Vз), мм3.

1.5.Повторить манипуляции и с другой порцией из 100 шт.

зерен.

2.Определить эквивалентный диаметр зерна (диаметр шара, по объему, равному объему зерна, называется эквивалентным диаметром зерна Дэкв.):

Дэкв. =36V З = 1,24× 3 VЗ , мм.

П

3. Зная Дэкв,. вычислить величину удельной поверхности зерна: SЗ = П × Дэкв. мм2,

тогда удельная поверхность зерна (площадь):

Sнач. = 10·SЗ /GЗ, см2 / г; Sнач.= Sнач.·10–1, м2/кг.

4. Определить показатели, характеризующие измельченный продукт (дерть).

4.1.Выделить две навески по 100 г дерти.

4.2.Собрать сита на встряхивателе по номерам в зависимости от их диаметра. Навеску дерти 100 г поместить в классификатор и провести встряхивание в течение 5 минут.

4.3.Взвесить остатки дерти с каждого решета с точностью до 1 г, результаты занести в табл. 18.1.

Таблица 18.1 – Результаты ситового анализа

33

4.4. Вычислить показатель степени помола по формуле:

Р1, Р2, Р3 –остаток на ситах, г.

0,5, 1,5, 2,5, 3,5, – коэффициенты, характеризующие средний размер частиц каждого остатка.

Крайне нежелательным считается большое наличие мучнистой части корма, так как при смачивании желудочным соком она образует комки, которые проходят транзитом через организм животного, а также увеличиваются потери корма на распыл.

Результаты экспериментов и расчеты сведем в табл. 2.

Зная dср, определим удельную поверхность продуктов измельчения по формуле:

Sком= 6/ ρ − dср / см2/г,

где ρ – объемная масса дерти, г/см3 для расчета принимается

ρдерти=0,75…0,85.

4.5.Степень измельчения продукта

λ = ДЭКВ. /d ср., мм.

Таблица 18.2 – Результаты обработки данных

Показатели

Опыты

Первый Второй

Культура

Масса 100 шт. зерен, гр.

Средняя масса одного зерна, гр. (Gз)

Объем 100 шт. зерен, мм3

Средний объем одного зерна, мм3

Эквивалентный диаметр зерна

Удельная площадь поверхности зерна см2/г

Средневзвешенный диаметр, см

Удельная поверхность дерти Sкон, см2/г

Приращение удельной поверхности ∆ S см2/г

Модуль помола, мм

Содержание отчета

1.Оформить табл. 18.2.

2.По результатам ситового анализа построить график гранулометрического состава дерти.

34

3. Сделать выводы и обоснования, для какого вида животных приготовлена дерть.

Литература

1.Карташов Л.П. и др. Механизация и электрификации животноводства.– М.: Колос, 1997.

2.Кузнецов М.А. и др. Кормоприготовительные машины.– Вологда, 1996.

3.Кирсанов В.В. и др. Механизация и технология животноводства.– М., 2007.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а 1 9

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ДЕТАЛИ МАШИН

Цели работы:

1.Изучить материалы, их свойства и применение.

2.Изучить основные сведения о деталях машин и оборудования.

3.Познакомиться с основными деталями и передачами машин.

Оборудование рабочего места:

1.Образцы материалов, применяемых в машиностроении.

2.Крепежные детали (болты, гайки, винты, шпильки, шайбы,

штифты, шплинты, шпонки, заклепки и шлицевые соединения).

3.Детали общего назначения (валы, оси).

4.Специальные детали (поршни, шатуны, ножи, гребенки, молотки).

5.Макеты механизмов и передач.

6.Плакаты.

7.Методические указания.

Основным материалом для изготовления машин и оборудования для механизации животноводства являются металлы.

Кристаллические вещества, обладающие прочностью, пластичностью, блеском, теплопроводностью, называются металлами.

Все металлы делятся на черные и цветные. К черным металлам относятся железоуглеродистые сплавы, которые в машиностроении применяются в виде чугуна и стали.

Чугунами называются железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода более 2-х процентов. В зависимости от

35

химического состава чугуны делятся на предельные, специальные и литейные. Первые две группы чугунов используют для получения стали, а литейные - для изготовления и отливки различных деталей (шкивы, звездочки, шестерни, станины, корпуса и т.д.).

Сталь – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0,01 до 2 процентов. Сталь обладает высокой механической прочностью, пластичностью, хорошо куется, штампуется, сваривается, подвергается пайке, легко обрабатывается резанием. Сталь получила наибольшее распространение при изготовлении крепежных деталей, валов, осей и всех машин для механизации животноводства.

В сельскохозяйственном машиностроении широко применяются цветные металлы, их сплавы, пластмассы, стекло, а также дерево.

Медь – мягкий металл розовато-красного цвета, имеет высокую электропроводность, теплопроводность, сопротивляемость коррозии, легко обрабатывается в холодном и горячем состоянии.

Вчистом виде медь применяют в электротехнике и теплотехнике.

Вмашиностроении ее широко применяют в сплавах.

Алюминий – беловатый, мягкий, легкий, пластичный металл, стойкий против коррозии, легко обрабатывается, В чистом виде алюминий широко применяется в электротехнике. В машиностроении в основном используется в виде сплавов, которые и применяются для изготовления деталей доильных аппаратов, молочной посуды и машин для первичной обработки молока.

Цинк – белый с голубоватым цветом металл. Цинк в чистом виде используется для защиты от коррозии стальных изделий.

Свинец – мягкий вязкий металл синеватого цвета, кислотоустойчив. В чистом виде применяется для изготовления аккумуляторных пластин и как составная часть в сплавах: бронза, баббиты, припой и т.д.

Олово – вязкий мягкий металл серебристо-белого цвета. Используется в основном в сплавах со свинцом для лужения и пайки.

Магний – легкий металл с невысокими механическими свойствами. В чистом виде не используется. Применяется для получения различных сплавов и как раскислитель.

36

Латунь – сплав меди с цинком, добавками алюминия, железа и др. Хорошо подвергается холодной и горячей обработке. Применяется для изготовления водяных и паровых кранов, арматуры, радиаторов и т.д.

Бронза – это сплав меди с оловом, цинком, свинцом, алюминием и другими элементами.

Алюминиевые сплавы - широко применяют для изготовления деталей доильных машин, молочного оборудования и др.

Пластмассы по своему составу могут быть простыми или сложными. Детали машин, изготовленные из пластмассы, в 5–7 раз легче изготовленных из металлов, обладают высокими антикоррозийными свойствами, хорошо обрабатываются резанием, легко отливаются в любую форму, прессуются, после чего на требуется механической обработки.

Дерево в машиностроении применяют для изготовления различных упаковочных ящиков, кормушек и т.д.

Основные сведения о деталях машин

Любая машина состоит из деталей, объединенных в механизмы и передачи. Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала. Все детали делятся на крепежные, общего назначения и специальные.

Крепежные детали – применяют для соединения деталей и крепления их к. машине. К крепежным деталям относятся болты, гайки, шпильки, винты, шпонки, штифты, шайбы, шплинты, заклепки и др.

Пользуясь образцами крепежных деталей и рабочими тетрадями вычертить эскизы деталей и проставить необходимые размеры.

Детали общего назначения – однотипные детали, часто встречающиеся во всех машинах, К этой группе относятся валы и оси, которые применяют для поддержания вращающихся деталей.

Специальные детали – это детали машин, имеющие специальные назначения в выполнении технологического процесса. Например: поршни, шатуны, ножи, гребенки, доильные стаканы, вкладыши, подшипники, муфты и т.д.

37

Передачи. Передаточные механизмы применяют для передачи энергии от источника к потребителю. В машинах применяют следующие основные передачи:

1.Ременные, клиноременные, фрикционные в этих передачах энергия и движение передаются силой трения.

2.Зубчатые, цепные, червячные, винтовые и гибким валом - движение в них передается непосредственным зацеплением звеньев кинематических пар.

3.В гидравлических передачах энергия и движение передаются жидкостями, в пневматических передачах сжатым воздухом или вакуумом. В электрических передачах - по соединительным проводам.

Вычертить схемы основных передач, применяемых в машиностроении.

Определить передаточное отношение ременной, цепной и зубчатой передачи (по указанию преподавателя).

38

Передаточное число в ременных передачах выражается зависимостью передаваемого усилия и скорости движения отношением диаметров и числа оборотов шкивов и определяется по формуле:

i = d1 = n1 , d2 n2

где d1, d2 – диаметры ведущего и ведомых шкивов, мм; i – передаточное число;

n1, n2 – число оборотов в 1 мин ведомого и ведущего шкивов. Передаточное число в цепной передаче выражается зависимостью между числом оборотов и отношением числа зубцов на

звездочках и определяется по формуле:

где i – передаточное число;

n1, n2 – число оборотов в минуту ведущей и ведомой звездочек, z1, z2 – число зубцов ведущей и ведомой звездочек.

Передаточное число в зубчатых передачах выражается отношением числа зубцов шестерен или диаметром начальных окружностей колес.

i = z1 = dн1 . z2 dн2

39

При выполнении работы вычертить по образцам прилож. 2 эскизы передач и по заданию преподавателя определить передаточное число одной из передач. Форма отчета показана в рабочей тетради.

Содержание отчета

1.Начертить эскизы крепежных деталей по образцам.

2.Определить передаточное отношение (по заданию преподавателя).

3.Изучить контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

1.Расскажите о свойствах чугуна и стали.

2.Перечислите цветные металлы.

3.Назовите сплавы цветных металлов.

4.Какие знаете крепежные детали?

5.Что выражает и как определяется передаточное число в передачах?

Литература

1.Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства.– М, 1997.

2.Белехов И.П. Механизация животноводства.– М., 1984.

3.Кузнецов М.А. Рабочая тетрадь по МЭиА в животноводстве.– Вологда – Молочное, 2007.

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а 2 0

УСТРОЙСТВО, РЕГУЛИРОВКИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТРИГАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

С МАШИНКАМИ ТИПА МСО-77 И МСУ-200

Цели работы:

1.Изучить устройство стригальных агрегатов.

2.Изучить устройство стригальных машинок, их регулировки

ипринцип работы. Снять основные размеры, определить ход ножа и величину подачи.

Оборудование рабочего места:

1.Стригальный агрегат ЭСА-1Д.

2.Штангенциркуль и инструмент.

40