
- •1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта 10
- •2 Технологический расчет сто 14
- •3 Организация работы шиномонтажного участка 35
- •4 Разработка стенда для правки дисков автомобилей 41
- •5 Производственная и экологическая безопасность 54
- •6 Экономическая оценка эффективности проекта 69
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Общие сведения о сто
- •1.2 Обоснование мощности и типа сто
- •2 Технологический расчет сто
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет производственной программы сто
- •2.2.1 Расчет годового объема уборочно-моечных работ
- •2.2.2 Расчет годовых объемов работ по то, ремонту и самообслуживанию
- •2.3 Расчет численности производственных рабочих
- •2.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
- •2.4.1 Расчет рабочих постов
- •2.4.2 Расчет вспомогательных постов
- •2.4.3 Расчет автомобиле-мест хранения
- •2.5 Оптимизация количества универсальных постов то, тр и д на стоа
- •2.6 Расчет площадей производственных помещений
- •2.7 Расчет площадей складов
- •2.8 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •2.9 Расчёт площадей зон то, тр и д
- •2.10 Расчёт площадей производственных участков
- •2.11 Разработка планировки сто
- •2.11.1 Генеральный план
- •2.11.2 Объемно-планировочное решение производственного корпуса
- •3 Организация работы шиномонтажного участка
- •3.1 Описание шиномонтажного участка
- •3.2 Технология работ на шиномонтажном участке
- •4 Разработка стенда для правки дисков автомобилей
- •4.1 Анализ существующих конструкций
- •4.2 Краткое описание конструкции
- •4.3 Принцип работы стенда
- •4.4 Расчёт конструкторской разработки
- •4.4.1 Подбор сечения вала станка для правки дисков
- •4.4.2 Подбор сечения рамы станка для правки дисков
- •4.4.3 Расчет болтового соединения ступицы с валом
- •4.4.4 Расчет болтового соединения упоров гидроцилиндра и рамы
- •4.5 Расчёт гидросистемы стенда для правки дисков автомобильных колёс
- •4.5.1 Подбор гидроцилиндра
- •4.5.2 Подбор гидронасоса
- •4.5.3 Подбор двигателя привода гидронасоса
- •4.5.4 Подбор гидрораспределителя
- •4.5.5 Подбор рукавов высокого давления
- •4.5.6 Подбор гидробака
- •5 Производственная и экологическая безопасность Введение
- •5.1 Анализ травматизма на сто
- •5.2 Организационные и технические мероприятия
- •5.2.1 Основное положение по охране труда
- •5.2.2 Требования к территории сто
- •5.2.3 Требования к производственным помещениям
- •5.2.4 Расчет вентиляции для шиномонтажного участка
- •5.3 Меры по обеспечению устойчивой работы сто в условиях чрезвычайных ситуаций
- •5.4 Меры по охране окружающей среды
- •6 Экономическая оценка эффективности проекта
- •6.1 Оценка экономической эффективности
- •6.2 Расчет максимально возможной стоимости услуги
- •6.3 Расчет потребности в начальном капитале
- •6.4 Расчет себестоимости продукции
- •6.5 Расчёт годовой прибыли
- •6.6 Расчёт срока окупаемости
- •Заключение
- •Список используемых источников
2 Технологический расчет сто
Задачей технологического расчета является определение необходимых данных для разработки планировочного решения СТОА: численности рабочих; количества постов и автомобиле -мест обслуживания, ремонта, ожидания и хранения; площадей производственных, складских и помещений.
2.1 Исходные данные
Для технологического расчета СТО необходимы следующие основные исходные данные:
- количество легковых автомобилей, обслуживаемых станцией в год - N, авт. (N=3990 авт.);
- среднегодовой пробег автомобиля каждой марки - Lг, км. (Lг=10400 км.);
- количество заездов одного автомобиля на СТО в год -d (в проектах станций ВАЗ d=3.2);
- режим работы СТО: число дней работы в году - Д р.г. (Д р.г. = 355 дн.) число смен работы - С (С=1);
- продолжительность смены - Тсм (Тсм=12ч.);
- удельная трудоемкость ТО и ремонта на СТО - t, (t = 2.7 чел.ч./1000).
Остальные данные, необходимые для расчета, принимаются по нормативно-технической документации и справочникам.
2.2 Расчет производственной программы сто
Производственная программа СТО определяется годовой трудоемкостью уборочно-моечных работ (УМР), работ по ТО и ремонту автомобилей, обслуживаемых СТО.
2.2.1 Расчет годового объема уборочно-моечных работ
Годовая трудоемкость УМР в чел.ч.:
Тумр=N·dумр·tумр , (2.1)
Тумр=3990∙13∙0,5= 25935 чел.ч
где d умр - число заездов на станцию одного автомобиля в год для выполнения уборочно-моечных работ (d умр=(0,001…0,00125)Lг), если как самостоятельный вид услуг выполнения УМР не планируется, то d умр=d); t умр - средняя трудоемкость одного заезда на УМР (0,1…0,25 чел. ч - при механизированной мойке; 0,5 чел. ч - при ручной шланговой мойке).
2.2.2 Расчет годовых объемов работ по то, ремонту и самообслуживанию
Годовой объем работ по ТО и текущему ремонту (ТР) рассчитывается по формуле:
,
чел.ч (2.2)
Т=∑3990∙10400∙2.56/1000=106230 чел.ч.
где Nj - количество автомобилей, обслуживаемое в год на СТО; L г - средний годовой пробег автомобиля, км, t'j - скорректированная удельная трудоемкость ТО и ТР автомобиля j-того класса, чел. ч./1000 км; k - количество классов автомобилей, обслуживаемых станцией.
,чел.ч/1000
км; (2.3)
tj=3.2∙0.8∙1= 2.56
где: tj - нормативная удельная трудоемкость ТО и ТР автомобиля, чел.*ч./1000 км (приложение 2); К1, Кx - соответственно, коэффициенты корректировки трудоемкости ТО и ТР в зависимости от категории условий эксплуатации и природно-климатических условий.
Для определения производственной программы каждого участка СТО общий годовой объем работ по ТО и ТР распределяют по видам работ и месту их выполнения (посты, производственные цехи) в таблице 2.1.
Годовой объем работ по самообслуживанию СТО:
Тсо = (Тумр+Т)∙Кс/100, чел.ч. (2.4)
Тсо = (25935 +106230)∙8 /100 =10573.2 чел.ч
где Кс - объем работ по СО в % (Кс = 6…10).
Чем больше мощность СТО, тем меньшее значение Кс принимается для расчета.
Распределение работ по СО, по их видам, может быть принято таким же и для АТП. При небольшом объеме (Тсо ≤ 10000 чел. ч.) работы по СО частично могут выполняться на производственных участках (в цехах). В этом случае к трудоемкости работ соответствующих цехов добавляется трудоемкость поручаемых им работ по СО. В таблице 2.1 к трудоемкости цеховых работ по участку ТР узлов и агрегатов необходимо добавить трудоемкость слесарно-механических, а к трудоемкости цеховых работ кузовного участка - трудоемкость кузнечных, сварочных, жестяницких и медницких работ по СО.
На крупных СТОА (Тсо > 10000 чел. ч) все работы по СО выполняет самостоятельное подразделение - отдел главного механика (ОГМ).