- •1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта 10
- •2 Технологический расчет сто 14
- •3 Организация работы шиномонтажного участка 35
- •4 Разработка стенда для правки дисков автомобилей 41
- •5 Производственная и экологическая безопасность 54
- •6 Экономическая оценка эффективности проекта 69
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Общие сведения о сто
- •1.2 Обоснование мощности и типа сто
- •2 Технологический расчет сто
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет производственной программы сто
- •2.2.1 Расчет годового объема уборочно-моечных работ
- •2.2.2 Расчет годовых объемов работ по то, ремонту и самообслуживанию
- •2.3 Расчет численности производственных рабочих
- •2.4 Расчет постов и автомобиле-мест ожидания и хранения
- •2.4.1 Расчет рабочих постов
- •2.4.2 Расчет вспомогательных постов
- •2.4.3 Расчет автомобиле-мест хранения
- •2.5 Оптимизация количества универсальных постов то, тр и д на стоа
- •2.6 Расчет площадей производственных помещений
- •2.7 Расчет площадей складов
- •2.8 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •2.9 Расчёт площадей зон то, тр и д
- •2.10 Расчёт площадей производственных участков
- •2.11 Разработка планировки сто
- •2.11.1 Генеральный план
- •2.11.2 Объемно-планировочное решение производственного корпуса
- •3 Организация работы шиномонтажного участка
- •3.1 Описание шиномонтажного участка
- •3.2 Технология работ на шиномонтажном участке
- •4 Разработка стенда для правки дисков автомобилей
- •4.1 Анализ существующих конструкций
- •4.2 Краткое описание конструкции
- •4.3 Принцип работы стенда
- •4.4 Расчёт конструкторской разработки
- •4.4.1 Подбор сечения вала станка для правки дисков
- •4.4.2 Подбор сечения рамы станка для правки дисков
- •4.4.3 Расчет болтового соединения ступицы с валом
- •4.4.4 Расчет болтового соединения упоров гидроцилиндра и рамы
- •4.5 Расчёт гидросистемы стенда для правки дисков автомобильных колёс
- •4.5.1 Подбор гидроцилиндра
- •4.5.2 Подбор гидронасоса
- •4.5.3 Подбор двигателя привода гидронасоса
- •4.5.4 Подбор гидрораспределителя
- •4.5.5 Подбор рукавов высокого давления
- •4.5.6 Подбор гидробака
- •5 Производственная и экологическая безопасность Введение
- •5.1 Анализ травматизма на сто
- •5.2 Организационные и технические мероприятия
- •5.2.1 Основное положение по охране труда
- •5.2.2 Требования к территории сто
- •5.2.3 Требования к производственным помещениям
- •5.2.4 Расчет вентиляции для шиномонтажного участка
- •5.3 Меры по обеспечению устойчивой работы сто в условиях чрезвычайных ситуаций
- •5.4 Меры по охране окружающей среды
- •6 Экономическая оценка эффективности проекта
- •6.1 Оценка экономической эффективности
- •6.2 Расчет максимально возможной стоимости услуги
- •6.3 Расчет потребности в начальном капитале
- •6.4 Расчет себестоимости продукции
- •6.5 Расчёт годовой прибыли
- •6.6 Расчёт срока окупаемости
- •Заключение
- •Список используемых источников
4.4.4 Расчет болтового соединения упоров гидроцилиндра и рамы
Принимаем диаметр болтов d=12 мм.
Расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом по срезу
,
(4.8)
где
- расчетное сопротивление болтов срезу,
МПа (150 МПа);
γб – коэффициент условий работы соединения (0,9);
- площадь сечения
болта нетто, см2 (1,13 см2);
nср – число расчетных срезов одного болта (2).
.
Прочность конструкции на срез обеспечено с большим запасом.
Рисунок 4.4 – К расчёту болтового соединения опор гидроцилиндра и рамы
Принимаем для закрепления упоров гидроцилиндра два болта диаметром 12 мм.
4.5 Расчёт гидросистемы стенда для правки дисков автомобильных колёс
4.5.1 Подбор гидроцилиндра
Исходя из расчёта [10, с. 52, табл. 79], усилие необходимое для деформации равно 1450 кг., принимаем с запасом 1500кг. По усилию гидроцилиндра выбираем гидроцилиндр ДП43.000.
4.5.2 Подбор гидронасоса
Для развития гидроцилиндром усилия необходимое давление гидросистемы 14,5 МПа, исходя из этого принимаем гидронасос НШ2 К, технические характеристики которого указаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика насоса НШ2 К
Техническая характеристика |
Значения |
Номинальный рабочий объем, см3 |
1,87 |
Частота вращения, мин -1 |
|
- номинальная |
1300 |
- максимальная |
1500 |
Давление на выходе, МПа |
|
- номинальная |
14,0 |
- максимальная |
16,0 |
Давление на входе, МПа (абс.) |
0,08...0,015 |
Номинальная объемная подача, л/мин (не менее) |
3,75 |
Коэффициент объемной подачи (не менее) |
0,8 |
Номинальная потребляемая мощность, кВт |
1,7 |
Масса, кг (не более) |
1,7 |
Рабочая жидкость |
минеральные масла |
4.5.3 Подбор двигателя привода гидронасоса
Поскольку для достижения гидронасосом максимального давления 16МПа необходимая частота вращения его вала 1500 об/мин, поэтому исходя из данных условий принимаем для привода гидронасоса электродвигатель АИРЕ71 А4 У3, работающий от сети 220В и потребляющий мощность 0,75кВт.
4.5.4 Подбор гидрораспределителя
Для управления работой гидроцилиндра нам необходимо подобрать гидрораспределитель, согласуя показатели гидронасоса и гидроцилиндра: максимальное давление гидросистемы 16 МПа, при двух направлениях движения штока гидроцилиндра необходимо применение гидрораспределителя зарубежного производства KVM 061 с редукционным клапаном.
4.5.5 Подбор рукавов высокого давления
Для правильной работы стенда нам необходимо подобрать две пары рукавов высокого давления: первая для соединения гидрораспределителя с гидроцилиндром, а вторая для соединения гидронасоса с гидрораспределителем. Учитывая условия работы, максимально необходимую длину рукава, не создающую неудобств при работе на стенде и диаметры резьб для присоединения рукавов высокого давления принимаем для первой группы рукав высокого давления РВД 8 – 21,5/16х1,5 – 1450 ТУ 4833 – 018 – 29124208 – 2002, а для второй - РВД 8 – 21,5/16х1,5 – 650 ТУ 4833 – 018 – 29124208 – 2002.
