
- •1 Характеристика узла с точки зрения износов
- •2 Определение допустимых без ремонта величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление
- •4 Расчёт себестоимости восстановления поверхностей деталей
- •4.1 Железнение
- •4.2 Хромирование
- •4.3 Электроимпульсное наращивание
- •4.4 Железнение
- •4.5 Электроимпульсное наращивание
- •5 Описание устройства для безванного электролитического наращивания гнёзд под подшипники
4.2 Хромирование
Предварительная обработка по формуле (4.1):
n = 5,3 = 90,4 мин – 1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО =
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН
= 2,65
(1 + 2 + 0,09 + 2
0,09) +
= 6,83 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Процесс нанесения покрытия:
Определяем основное время на выполнение операции (4.5):
мин.
Определяем техническую норму времени по формуле (4.6):
мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Дополнительная обработка:
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Окончательная обработка:
Определяем частоту вращения детали по формуле (4.1):
n = 5,3 = 74,82 мин – 1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО =
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН = 3,2 (1 + 2 + 0,09 + 2 0,09) + = 11,29 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Определяем суммарные затраты на восстановленные детали по формуле (4.7):
руб.
4.3 Электроимпульсное наращивание
Предварительная обработка по формуле (4.1):
n
= 5,3
= 3,74 мин
–
1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО
=
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН = 40,1 (1+ 0,7 + 0,09 + 0,7 0,09) + 14 = 88,3 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Окончательная обработка:
Определяем частоту вращения детали по формуле (4.1)
n = 5,3 = 74,82 мин – 1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО
=
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН = 0,32 (1 + 2 + 0,09 + 2 0,09) + 9 = 10,28 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Определяем суммарные затраты на восстановленные детали формула (4.7):
руб.
Путём сравнения затрат на выполнение того или иного способа восстановления детали, выбираем наиболее рациональный способ восстановления – электроимпульсное наращивание.
Износ поверхности натяжного колеса под посадку подшипника (120 -0,024/-0,059)
4.4 Железнение
Предварительная обработка
Определяем частоту вращения детали по формуле (4.1):
n
= 5,3
= 22,69 мин
–
1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО
=
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН = 48,43 (1 + 2 + 0,09 + 2 0,09) + = 88,27 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Процесс нанесения покрытия:
Определяем основное время на выполнение операции (4.5):
мин.
Определяем техническую норму времени по формуле (4.6):
мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Дополнительная обработка:
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Окончательная обработка:
Определяем частоту вращения детали по формуле (4.1):
n
= 5,3
= 53,0 мин
–
1.
Определяем основное время на выполнение операции по формуле (4.2):
ТО
=
Определяем техническую норму времени по формуле (4.3):
ТН = 3,19 (1 + 2 + 0,09 + 2 0,09) + = 11,13 мин.
Определяем затраты на заработную плату по формуле (4.4):
Определяем суммарные затраты на восстановленные детали по формуле (4.7):
руб.