
- •1. Характеристика условий работы предприятия.
- •1.1. История создания предприятия, его месторасположение.
- •1.2 Направление деятельности, мощность предприятия, основные поставщики сырья и конкуренты.
- •1.3 Структура и организация предприятия.
- •2. Общая характеристика технологического процесса и оборудования технологической линии для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции на предприятии.
- •2.1. Технологический процесс и схема производства готовой продукции.
- •2.2. Списочный состав оборудования технологической линии и его характеристики.
- •2.3. План размещения оборудования в производственных помещениях.
- •3. Устройство и техническое обслуживание оборудования.
- •3.1. Назначение, устройство и принцип действия.
- •3.2. Настройка, регулировка и наладка.
- •3.3. Виды и периодичность технического обслуживания, структура ремонтного цикла
- •3.4. Порядок проведения технического обслуживания.
- •3.5. Карта организации труда на рабочем месте.
3.2. Настройка, регулировка и наладка.
Настройка, регулировка и наладка выполняется в точном соответствии с технологическими требованиями. У нории регулируется скорость передвижения зерна. В сушилке температура обработки зерна. В молотковой дробилке, количество молотков. В мельнице регулируется расстояние между валками.
3.3. Виды и периодичность технического обслуживания, структура ремонтного цикла
Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий пищевой промышленности, их технико-производственный потенциал. Поэтому вопросы технического обслуживания и ремонта, обеспечивающие долговечность и работоспособность оборудования, должны быть предметом повседневного внимания директоров, главных инженеров, механиков, начальников цехов, мастеров и рабочих.
Под техническим обслуживанием понимается комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) - это интервал времени или наработка между данными видами технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Техническое обслуживание – один раз в 1 месяц
Технический ремонт – один раз в 6 месяцев
Согласно действующему положению техническое обслуживание по периодичности, объему и трудоемкости выполняемых работ подразделяется на следующие виды:
· ежедневное техническое обслуживание (ЕО);
· первое техническое обслуживание (ТО-1);
· второе техническое обслуживание (ТО-2);
Ежедневное техническое обслуживание включает уборочно-моечные работы, а также общий контроль за состоянием, направленный на обеспечение безопасности и поддержание надлежащего внешнего вида.
Первое техническое обслуживание включает все работы, выполняемые при ежедневном обслуживании. Кроме того, в него входит ряд дополнительных крепежных, смазочных и контрольно-регулировочных работ, производимых без снятия кожуха и каких-либо приборов.
Второе техническое обслуживание помимо комплекса операций, входящих в ТО-1, предусматривает выполнение контрольно-диагностических и регулировочных работ большего объема с частичной разборкой агрегатов. Отдельные приборы снимаются с оборудования и проверяются на специальных стендах и контрольно-измерительных установках.
3.4. Порядок проведения технического обслуживания.
Техническое обслуживание оборудования производится квалифицированным персоналом в строгом соответствии с технической документацией, представленной предприятием-изготовителем. Любое самопроизвольное вмешательство во внутренне устройство чревато выходом из строя дорогостоящего оборудования.
3.5. Карта организации труда на рабочем месте.
Организация рабочего места – это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке. Под оснащением рабочего места понимается укомплектование основным и вспомогательным технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой, а также рабочей документацией в количестве, необходимом и достаточном для эффективного и качественного выполнения работающим установленного производственного задания. Технологическое оснащение необходимо для обеспечения эффективного и качественного выполнения технологических операций. Оснащение рабочего места должно выполняться с учетом требований эргономики, производственной санитарии, гигиены труда, техники безопасности, противопожарной безопасности и технической эстетики на ремонтном предприятии.
Выводы и рекомендации.
При прохождении производственной технологической практики на предприятии «ШУМИХААГРО» были изучены все этапы приёма и обработки зерна до получения готовой продукции, а также условия хранения зерна. И оборудование для обработки сырья.
Список источников.
1 Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с.
2. Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
3. Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. “Колос” , 1984.