
- •Конспект лекций по курсу «детали машин»
- •Глава I сварные соединения
- •Применение различных: видов сварки
- •Типы сварных швов и их расчет
- •1. Стыковой шов
- •2. Швы внахлестку.
- •Расчет швов:
- •3. Угловые и тавровые швы
- •Расчет тавровых швов:
- •Выбор допускаемых напряжений
- •1. По профилю резьбы разделяются на следующие типы:
- •Сравнение крепежных и силовых резьб
- •3. По числу заходов нарезки
- •4. Цилиндрические и конусные резьбы
- •5. Метрические и дюймовые резьбы
- •Элементы крепежных соединений
- •Силовые зависимости в резьбовом соединении
- •Б) Определение кпд резьбы
- •Средства против самоотвинчивания винтов и гаек
- •Расчет ненапряженных болтов (винтов)
- •Расчет напряженных болтов при нагрузке центральной осевой силой
- •3. Расчет болтов при нагрузке поперечной сдвигающей силой
- •Вариант б - призонные (плотные) болты или штифты, втулки, шпонки (б), (в)
- •4. Резьбовые соединения, нагруженные центральной отрывающей силой, когда требуется гарантированная плотность стыка
- •4,А. Расчет болтов крепления крышек резервуаров с внутренним давлением
- •4,Б. Расчет болтовых соединений при действии отрывающего момента в плоскости перпендикулярной стыку
- •5. Расчет болтов при внецентренно приложенной силе
- •Резьбовые соединения, работающие при циклических нагрузках
- •Допускаемые напряжения в болтах и винтах
- •Передача "винт-гайка"
- •Шпоночные соединения
- •Расчет ненапряженных шпоночных соединений
- •Шлицевые соединения
- •Расчет шлицевых соединений
- •Соединение деталей посадкой с натягом (прессовые соединения)
- •Общие сведения
- •2.2. Прочность соединения
- •2.3. Оценка и область применения
- •2.4. Соединение посадкой на конус
- •2. 5.2. Расчет на прочность
- •Глава III
- •Классификация передач
- •Зубчатые передачи получили наибольшее распространение в машиностроении благодаря следующим достоинствам:
- •Червячные передачи
- •Цепные передачи
- •Ременные передачи
- •Фрикционные передачи
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Краткие сведения о геометрии и кинематике
- •4.3. Контактные напряжения и контактная прочность
- •4.4. Критерии работоспособности и расчета
- •4.5. Расчетная нагрузка
- •4.6. Расчёт прямозубых цилиндрических передач на прочность
- •Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- •4.8. Конические зубчатые передачи
- •Глава V. Червячные передачи
- •Глава VI валы и оси
- •Расчет валов на прочность
- •Предварительный расчет валов
- •Уточненный расчет валов
- •Определение допускаемых напряжений изгиба в валах
- •Расчет валов на жесткость
- •Глава VII подшипники
- •Основы гидродинамической теории смазки
- •Подшипники скольжения Расчет подшипников на основе гидродинамической теории трения
- •Смазочные материалы
- •Антифрикционные материалы
- •Конструктивные типы подшипников скольжения
- •Условный расчет подшипников скольжения
- •Подшипники качения
- •Обозначения
- •Глава VIII ременные передачи
- •Конструктивные типы ремней
- •Сравнение плоских и клиновых ремней по тяговой способности
- •Устройства для натяжения ремня
- •Расчетные геометрические зависимости в ременной передаче
- •Упругое скольжение ремня
- •Силы, действующие в ременной передаче
- •Коэффициент тяги и кривые скольжения ремня
- •Напряжения в ремне и их круговая эпюра
- •Расчет ременных передач до тяговой способности
- •Глава IX фрикционные передачи
- •Геометрическое скольжение
- •Вариаторы
- •Основания для расчета фрикционных передач и вариаторов
- •Глава X цепные передачи
- •Силы, действующие в цепной передаче
- •Расчет (подбор) цепи
- •Глава XI муфты приводов
- •Классификация и назначение муфт
- •Расчет дисковой фрикционной муфты
- •Расчет конусной фрикционной муфты
- •Глава xіі
4,А. Расчет болтов крепления крышек резервуаров с внутренним давлением
Рис. 21
В этом случае (рис.21) болты должны быть затянуты так, чтобы не только преодолеть нагрузку от сил внутреннего давления, но также дополнительно сжать прокладку для обеспечения герметичности стыка. Усилие затяжки:
Pзат = Р + Рпр
Pзат
=
Здесь: - внутреннее давление в резервуаре;
К - коэффициент, учитывающий сжатие прокладки; К = 2 - 3,5.
Число болтов Z необходимо проверить по условию их размещения на среднем диаметре стыка Dс. Шаг размещения болтов
t
=
должен быть таким, чтобы между болтами оставалось достаточно Места для ключа, завертывающего гайку или болт.
4,Б. Расчет болтовых соединений при действии отрывающего момента в плоскости перпендикулярной стыку
Нагрузка Р разлагается по осям и дает следующие составляющие:
1) Нормальная сила
N = P sin
2) Касательная сила
Q = P cos
3) Отрывающий момент
M = Qh = Ph cos
Из условия плотности (нераскрытия) стыка:
N
=
- нормальные растягивающие напряжения
в стыке;
U
=
- изгибающие напряжения в стыке;
зат
=
-
напряжения затяжки в стыке, которые
должны
перекрыть действие N и U.
min = зат - u + N []0
max = зат - u + N []cм
[]0 - наименьшее допускаемое давление смятия в стыке (по таблицам);
[]cм - наибольшее допускаемое давление смятия в стыке.
Определяем напряжение затяжки и усилие затяжки болтов Рзат:
зат
= []0
+ u
+ N
= []0
+
Рзат = затАВ
Полагая, для упрощения расчетов, фланцы достаточно жесткими, а болты - податливыми, определяем напряжения в болтах по усилию их затяжки:
=
[]
Рис. 22
Проверяем стык на сдвиг касательной силой
Q < F = Pзат f
где F- сила трения в стыке; f - коэффициент трения в стыке.
5. Расчет болтов при внецентренно приложенной силе
В этом случае (например, рис.23) загрузка приводится к отрывающей силе P и изгибающему моменту M = Pl. Полное нормальное напряжение равно сумме напряжений от этих нагрузок:
=
p
+ м
=
[]
Следует учесть, что напряжения изгиба могут в несколько раз превышать напряжения разрыва и представлять большую опасность для соединения.
Рис.23