
- •1 Характеристика объекта производства
- •2 Технология производства заданного продукта
- •2.1 Расчет потребности в сырье и добавках
- •2.2 Краткое описание производственного процесса
- •2 Часа до температуры в центре батона 15ºС
- •3 Разработка организационной структуры и состава предприятия
- •Режимы работы и фонды времени
- •6 Расчет и выбор оборудования
- •6.2 Расчет и выбор волчка
- •6.3 Расчет и подбор шприца
- •6.4 Подбор универсальной термокамеры
- •6.5 Расчет и подбор куттера
- •6.6 Расчет и выбор фаршемешалки
- •6.7 Подбор вспомогательного оборудования
- •6.8 График загрузки оборудования
- •6.8.1 Обвалка
- •6.8.2 Жиловка
- •6.8.3 Первичное измельчение
- •6.8.4 Посол мяса
- •6.8.5 Измельчение мяса на волчке
- •6.8.6 Составление фарша
- •6.8.7 Шприцевание
- •6.8.8 Осадка
- •6.8.9 Термообработка
- •6.9 Анализ графика загрузки оборудования
- •7 Расчет производственных площадей
- •8 Разработка компоновочного плана
- •9 Планировка основных производственных помещений
- •10 Разработка генерального плана предприятия
Охлаждение
2 Часа до температуры в центре батона 15ºС
Контроль качества
Упаковка и хранение
при t до 8ºС на производстве 12ч.
Рисунок 2.1 – Технологическая схема пр-ва вареной колбасы «Диабетическая»
Рисунок 2.2– Частная технология производства колбасы «Диабетическая»
3 Разработка организационной структуры и состава предприятия
Технологической схемой процесса называют перечень операций, которые необходимо выполнять, чтобы из исходного сырья получить готовый продукт.
Анализ факторов, определяющих выбор той или иной технологической схемы, представлен в таблице 3.1
Таблица 3.1 - Анализ факторов, определяющих выбор технологической схемы
Факторы, определяющие выбор схемы производства |
Технологическая схема |
|||
Специализированная |
Универсальная |
Поточно-механизированная |
Поточно-автоматизированная |
|
1 Себестоимость |
больше средней |
средняя |
низкая |
самая низкая |
2 Производительность |
1 – 1,5 т/см |
1 – 2 т/см |
3 – 5 т/см |
5-10 т/см |
3 Ассортимент |
2-3 вида |
10-15 видов |
3-4 вида |
1, редко 2 вида |
4 Вид сырья |
Специальные виды сырья |
Любой вид сырья |
Высокого кач. из опред. частей туши |
Самого высокого кеч. из пред. частей туши |
5 Качество сырья |
хорошее |
среднее |
высокое |
высокое |
6 Степень использования сырья |
60% от массы туши |
70% от массы туши |
около 40% от туши |
20% от туши |
7 Количество операций в процессе |
До 20 |
20-25 |
5-7 |
3-5 |
8 Способ осуществления операций |
Частичная комплексность каждой операции |
Отдельный процесс для каждой |
Комплексное выполнение каждой операции |
Комплексное выполнение каждой операции |
9 Длительность процесса |
Средней длительности |
Самый длительный |
короткий |
Самый короткий |
10 Качество готового продукта |
среднее |
низкое |
высокое |
самое высокое |
11 Возможность использования пищевых добавок |
допустимо в ограниченном количестве |
широкий ассортимент |
ограниченный ассортимент |
узко ограниченный ассортимент |
12 Количество оборудования |
минимальное |
максимальное |
высокое |
малое |
13 Стоимость оборудования |
средняя |
высокая |
низкая |
максимальное |
14 Требования к квалификации работников |
средняя |
высокая |
низкая |
максимальное |
15 Стоимость готового продукта |
средняя |
максимальная |
ниже среднего |
минимальная |
16 Охрана окружающей среды |
высокая |
ниже высокой |
средняя |
средняя |
Проанализировав данную таблицу, мы выбираем специализированную технологическую схему. Тип данной схемы оптимально подходит для производства вареной колбасы «Диабетической в/с» по своими технологическими и экономическими характеристиками, такие как производительность, качество готового продукта, степень использования сырья, безопасность труда и т. д. Выбрав специализированную технологическую схему, мы обеспечиваем наилучший результат проведения процесса производства.[3]
Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены.
Состав бригады следующий:
– слесарь;
– электрик;
– мойщик;
– состав рабочих осуществляющих технологический процесс.
В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и лаборант.
Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.
С учетом приведенных выше факторов включим в состав производственного корпуса следующие основные помещения:
– накопитель-дефростер;
– сырьевое отделение;
– помещение для предварительного измельчения и посола;
– отделение для выдержки мяса в посоле;
– машинный зал;
– шприцовочная;
– помещение для охлаждения;
– помещение для хранения;
– отделение термообработки;
Вспомогательные помещения:
– склад для хранения специй;
– помещение для хранения инвентаря;
– слесарная мастерская;
– лаборатория;
– раздевалки для персонала;
–кабинет начальника цеха;
– санузлы.
Структура управления в цехе по производству приведена на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 - Структура управления