
- •Башкирский государственный аграрный университет
- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Ведение
- •1 Расчетно-технологическая часть
- •1.1 Выбор и обоснование технологических схем производства
- •1.1.1 Технологическая схема производства вареных колбас, сосисок
- •1.1.2 Технологическая схема производства полукопченых колбас
- •1.1.3 Технологическая схема производства варено-копченых колбас
- •1.2 Расчет основного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, тары и упаковки
- •1.3 Выбор и расчет технологического оборудования
- •1.4 Расчет и расстановка рабочей силы
- •1.4.1 Расчет длины конвейерного стола в сырьевом отделении
- •1.5 Расчет производственных и вспомогательных площадей
- •1.5.1 Площадь сырьевого отделения
- •1.5.2 Площадь посолочного отделения
- •1.5.3 Площадь машино-шприцовочного отделения
- •1.5.4 Площадь осадочного отделения
- •1.5.5 Площадь термического отделения
- •1.5.6 Площадь камеры сушки колбас
- •1.5.7 Площадь камеры охлаждения и хранения вареных колбас
- •1.6 Расчет энергозатрат
- •2 Мероприятия по обеспечению качества выпускаемой продукции
- •2.1 Организация ветеренарно - санитарного и входного контроля основного сырья и вспомогательных материалов
- •2.2 Организация технологического и производственного контроля
- •3 Организация производственного учета и контроля
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
- •4.2 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Библиографический список
1.3 Выбор и расчет технологического оборудования
Выбор и последующий расчет числа единиц оборудования является наиболее важным этапом проектирования, т. к. от этого зависит качество выпускаемой продукции, производительность труда и экономическая эффективность предприятия.
Разнообразие технологического оборудования можно разделить на три основные группы:
- непрерывного действия;
- периодического (циклического) действия;
- для транспортировки и обработки сырья (подвесные пути, столы, чаны конвейерные и бесконвейерные).
Оборудование подбираем так, чтобы число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования – максимальным (по времени и загрузке был не ниже 0,8).
Необходимое число единиц технологического оборудования (m,шт) рассчитываем по формуле:
m=
или m=A
/ Q,
(5)
где А-количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/смену;
Т-продолжительность смены, ч;
ς - средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;
Q-сменная продолжительность аппарата (машины), кг/смену;
Расчеты по технологическому оборудованию сводим в таблицу 9.
Таблица 9 Расчет необходимого количества оборудования
Технологическое оборудование |
Марка |
Произв-ть |
Габар.разм., мм |
Продолж.см., ч |
Кол-во сырья |
Число ед. оборудования |
Волчок |
МП - 2 |
300 |
680х370х650 |
8 |
745,42
|
1 |
Куттер |
КМ-1 |
200 |
1870x1345x1560 |
8 |
583,35
|
1 |
Машина шпигорезная |
ФШГ |
250 |
1080х735х1907 |
8 |
115,714
|
1 |
Фаршемешалка |
ЛВФ-150 |
480 |
900x1200x1250 |
8 |
1078,9
|
1 |
Шприц вакуумный |
221 ФМ 040 |
500 |
700x630x1650 |
8 |
1078,90
|
1 |
Льдогенератор |
221 ФЛА 240 |
240 |
750x700x1400 |
8 |
142,08
|
1 |
В термическом отделении в зависимости в зависимости от ассортимента, а также мощности цеха определяем количество термоагрегатов.
Для начала определим необходимое количество рам.
Нагрузка на одну раму размером 1200 × 1000 мм составляет для вареных и фаршированных колбас – 220 кг, сосисок – 100 кг, варено-копченых колбас -150 кг, полукопченых колбас – 130 кг.
Общее количество рам для каждого вида колбасных изделий (Р, шт) определяется по формуле:
Р=
, (6)
где А- сменная выработка каждого вида колбасных изделий, кг;
q- нагрузка на раму каждого вида колбасных изделий, кг.
Вареные
колбасы: Р=
=1,22
шт ;
Полукопченые
колбасы: Р=
=2,76
шт ;
Сосиски:
Р=
=1,8
шт ;
Варено-копченые
колбасы: Р=
=1,13
шт ;
Сырокопченые
колбасы: Р=
=0,13
шт ;
Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:
Вареные колбасы (обжарка, варка) 130 мин
Сосиски и сардельки (обжарка, варка) 65 мин
Полукопченые колбасы (первичное копчение, варка, охлаждение, вторичное копчение) 8 ч
Варено-копченые колбасы (первичное копчение, варка, охлаждение, вторичное копчение) 14 ч
Сырокопченые колбасы 2-3 сут
Для расчета оптимального количества рам для каждого вида продукции необходимо вычислить оборачиваемость рам (С, раз):
С=
,
(7)
где Т- время работы в смену, ч;
t- время термической обработки, ч.
Вареные
колбасы: С=
=3,7
раз
Полукопченые
колбасы: С=
=1
раз
Сосиски:
С=
=7,4
раз
Варено-копченые
колбасы: С=
=0,57
раз
Сырокопченые
колбасы: С=
=0,17
раз
Оптимальное количество рам (К, шт) определяется по формуле:
К=
.
(8)
Вареные
колбасы: К=
=0,32
шт
Полукопченые
колбасы: К=
=2,76
шт
Сосиски:
К=
=0,24
шт
Варено-копченые
колбасы: К=
=1,98
шт
Сырокопченые
колбасы: К=
=0,76
шт
Необходимое количество камер n, шт , определяется по формуле:
n
=
,
(9)
где М-количество рам за смену, шт;
τ- продолжительность цикла, ч;
m1 - количество рам, одновременно размещаемых в камере, шт;
Т-длительность смены, ч.
Вареные
колбасы: n
=
=
0,02 шт
Полукопченые
колбасы: n
=
=0,69
шт = 1 шт
Сосиски:
n
=
=0,008
шт
Варено-копченые:
n
=
=0,86
шт = 1 шт
Сырокопченые:
n
=
=1,14
шт = 2 шт
Результаты определения необходимого количества термических камер представлены в таблице 10.
Таблица 10 Расчет необходимого количества термических камер
Термоагрегат |
Марка |
Габаритные размеры, мм |
Вид колбасных изделий |
Кол-во сырья |
Кол-во рам, шт |
Расчетное кол-во термокамер |
Принятое кол-во термокамер |
Термокамера для вареных, варено-копченых колбас, и сосисок |
Я5-ФТ2-Г-05 |
4890x1780x3800 |
вареные, варено-копченые колбасы, и сосиски |
620 |
4 |
0,888 |
1 |
Термокамера для п/к |
Я5-ФТ2-Г-05 |
4890x1780x3800 |
Полукопченые колбасы |
360 |
4 |
0,69 |
1 |
Термокамера для с/к |
Я5-ФТ2-Г-05 |
4890x1780x3800 |
Сырокопченые колбасы |
20 |
4 |
1,14 |
2 |
Итого: |
- |
- |
- |
1000 |
12 |
2,71 |
4 |
Общее количество рам составило 12 шт, а общее количество камер составило 4 шт.