ВВЕДЕНИЕ

Предприятия перерабатывающей промышленности нашей страны оснащены большим количеством (более 4000 наименований) технологического оборудования. Всё оборудование, применяемое на предприятии, может быть разделено на две группы: основное – выполняющее заданный технологический процесс, и вспомогательное – обеспечивающее нормальную работу основного.

В процессе эксплуатации машин и аппаратов происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. Поэтому необходимо выполнять ряд мероприятий по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации. Эти мероприятия, учитывающие специфику технологий пищевых производств, представляют собой систему технического обслуживания и ремонта техники. Такие системы разработаны в каждой отрасли пищевой промышленности.

Одним из основных вопросов ремонтного производства является восстановление изношенных деталей.

Восстановление деталей при ремонте машин и оборудования целесообразно на большинстве ремонтных предприятиях. При этом важным условием является их восстановление до уровня новых при относительно невысокой себестоимости. Это условие является обуславливающим целесообразность процесса восстановления. [2]

Цель данного курсового проекта – ознакомление с основами технологии эксплуатации и ремонта оборудования для переработки продуктов сельскохозяйственного производства, с основами технологии восстановления изношенных деталей. [3]

1 Назначение, устройство и описание работы

Шестерёнчатый насос НРМ-2 с внутренним зацеплением применяют в молокоперерабатывающей промышленности. Применяются в машинах, рабочим органам которых является электродвигатель, которые применяются для подачи кисломолочных продуктов на заданную высоту.

У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением основными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведо­мая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси на­соса. Часть её зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шес­терня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.

Корпус насоса с одной стороны закреплен на кронштейне гай­кой, с другой - закрыт крышкой, которая крепится к корпусу че­тырьмя шпильками. На внутренней стороне крышки имеется сер­повидный выступ для предупреждения обратного просачивания жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, являющий­ся замыкающей поверхностью переноса порций продукта. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно вход­ного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке на­несены риски, соответствующие определенной часовой подаче на­соса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать по­дачу насоса в пределах 0,25...2 м³/ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор меж­ду торцом ротора и крышкой.

Отверстие для ввода жидкости расположено сбоку, для выво­да—сверху, оба заканчиваются патрубками с муфтами для креп­ления молочных трубопроводов. В случае необходимости корпус с патрубками может быть повернут в нужное положение. При пода­че жидкости в рабочую камеру через нагнетательный патрубок не­обходимо изменить направление вращения ротора.

Длина вала электродвигателя увеличена с помощью наконеч­ника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус на­соса. Уплотнение сальниковой набивки осуществляется гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки используют хлопчатобумажный шпур диаметром 5 мм, пропитанный живот­ным жиром.

Насос работает следующим образам. Перекачиваемый продукт самотёком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.

2 Пояснения к принятой схеме разборки

Для разборки насоса НРМ-2 используют различные инструменты: гайковерты, ключи, съемники, прессы и др.

Разборка насоса начинается:

- гайка 20;

- затем шайба 24;

-после снимается крышка в сборе, в следующей последовательности: шестерня 6, втулка 8, палец 7, крышка 5;

-прокладка 4;

-ротор 3;

-шпонка 27;

-гайка 10;

-конус 11;

-гайка 25;

-конус 26;

-гайка 28;

-шайба 29;

-болт 19;

-затем снимается кронштейн с корпусом в сборе, в следующей последовательности: гайка 15, штифт 18; насадка 17; нажимная втулка 16; набивка сальника 14; гайка 13; корпус насоса 2.

Эта самая рациональная схема разборки, в которой может быть задействован всего 1 человек. Другой способ невозможен.