Дипломные работы / Дипломы 2021 / Борисенко, Белоглазов 2014 ДЛЯ БИБЛИОТЕКИ

• под символом «Т» записывается информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Пример заполнения маршрутно-операционных карт приведен в приложении Г.

На операцию нанесения покрытия или операцию основной механической обработки в проекте оформляется операционный эскиз, который по содержанию заменяет исполнителю рабочий чертеж.

Операционные эскизы допускается вычерчивать в произвольном масштабе с соблюдением пропорций; графическое изображение детали (заготовки) можно выполнять карандашом, пастойилитушью,приэтомнаглавнойпроекциизаготовка(деталь) должна быть показана в положении, которое она имеет, если смотреть со стороны рабочего места у станка.

Число дополнительных проекций (сечений, разрезов) должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть получены на данной операции.

Поверхности, полученные после выполнения данной операции, показываются утолщенной линией; цифровые и текстовые записи, стрелки размерных линий выполняются черной тушью (пастой).

Если операция состоит из нескольких установов, то, кроме операционного эскиза, вычерчивают положение детали (заготовки) на каждом установе с графическим изображением опор и зажимных устройств.

Пример выполнения карты эскизов операции механической обработки представлен в приложении Д, справочные данные –

вприложении Ж (Ж1, Ж2).

7.2.Ремонтный чертеж разрабатывается на деталь и яв-

ляется рабочим конструкторским документом, предназначенным для организации ремонтного производства.

Ремонтными считаются чертежи, предназначенные для ремонта деталей и для вновь изготовляемых дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами. Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемой детали, отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу.

21

Ремонтные чертежи выполняют на листах формата А3. Изображение восстанавливаемой детали, спецификацию, технические требования и таблицы категорийных размеров необходимо выполнять на первом листе, а разрезы, сечения, виды и таблицу дефектов допускается размещать на последующих листах.

На ремонтных чертежах указывают только размеры, отклонения и другие данные, которые должны быть реализованы в процессе восстановления детали.

На ремонтных чертежах сплошной толстой основной линией выполняются поверхности, подлежащие восстановлению, и поверхности, которые в процессе восстановления будут обрабатываться; остальную часть изображения выполняют сплошной тонкой линией.

На ремонтных чертежах категорийные и пригоночные размеры, а также размеры поверхности, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначениями, а их числовые величины и другие данные указывают на линиях-выносках или в таблице. Таблицу помещают в правой верхней части чертежа.

Технические требования излагают на поле ремонтного чертежа над основной надписью; в технических требованиях должны быть отражены предельные отклонения от формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатости, данные о разбросе твердости, наличии пор и раковин, прочности сцепления покрытия с основным материалом; требования, предъявляемые к термической обработке и свойствам материала восстановленной детали, ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

Обозначение ремонтного чертежа должно соответствовать обозначению рабочего чертежа детали с добавлением буквы «Р» (ремонтный); обозначение ремонтного чертежа с пригоночным размером получают добавлением буквы «П» к обозначению ремонтного чертежа; если для ремонта основной детали требуется дополнительная деталь, то обозначение ее чертежа получают добавлением буквы «Н» к обозначению ремонтного чертежа основной детали.

22

В таблице дефектов, расположенной на поле ремонтного чертежа, указываются дефекты, по которым деталь подлежит восстановлению, коэффициенты повторяемости дефекта, основной и допускаемый способы устранения дефекта.

Под таблицей дефектов должны быть указаны условия и дефекты, при которых деталь не принимается на восстановление, а также технологический маршрут восстановления по основному способу устранения дефектов.

Схема оформления ремонтного чертежа (расположение графического и текстового материала) и вариант оформления рабочего чертежа приведены в приложении Е.

8.Заключение. В этом разделе пояснительной записки следует дать оценку решениям по принятой схеме разборки узла и по принятой технологии восстановления детали, учитывая при этом производственные обстоятельства выполнения указанных работ.

9.Список использованной литературы формируется в по-

рядке появления ссылок с учетом требований СТП ЧГАА 2-2011.

23

Список литературы

1.Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования / А. Н. Батищев [и др.]. М. : КолосС, 2007. 424 с. : ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

2.Технология ремонта машин / Е. А. Пучин [и др.] ; под ред. Е. А. Пучина. М. : КолосС, 2007. 488 с. : ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

3.Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве : учеб. пособие / В. И. Черноиванов [и др.] ; под ред. В. И. Черноиванова. М. ; Челябинск : ГОСНИТИ ; ЧГАУ, 2003.

4.Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Справочник / А. Н. Ба-

тищев [и др.]. М., 2005.

5.Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые и выпускные (дипломные). Общие требования к оформлению СТП ЧГАА 2-2011. Челябинск, 2011.

24

Приложение А

Часовые тарифные ставки для рабочих мастерских и цехов по ремонту сельскохозяйственной техники, оборудования и инструмента (руб./ч)

(для учебных целей)

Примечание. К вредным отнесены условия труда мойщиков на мойке вручную деталей (узлов) в бензине, ацетоне и щелочных растворах, маляров на работах с нитрокрасками и другими токсичными веществами (окраска вручную, окунанием и пульверизатором).

26

Приложение Б

Параметры процессов восстановления

иданные для расчета затрат

1.Гальваническое железнение

Способ обычно применяется при износах до 0,5 мм на сторону.

Предварительное шлифование: V = 1200…1700 м/ч; i = 10;

SПРОД = 1,0…1,5 мм/об; α = 2; β = 0,09; z = 10; ТПЗ = 7 мин; tС = = 12,74 руб./ч.

Наращивание: количество одновременно наращиваемых деталей Z зависит от размеров детали и ванны; толщина наращиваемого слоя h зависит от износа и припусков на обработку

(табл. 2.1); γ = 7,8 г/см3; Е = 1,042 г/А.ч; ДК = 10…30 А/дм2; η = 0,8…0,9; tС = 14,1 руб./ч; ТП3 = 8 мин; ТВ = 15 мин.

Таблица Б1 – Величина наращиваемого слоя при железнении, мм

Время дополнительной обработки (выдержка партии дета-

лей в нагретом масле) – 90 мин; время на одну деталь определяют путем деления указанного времени на количество одновременно нагреваемых деталей; tС = 10,6 руб./ч.

Окончательная обработкашлифованием:V = 1000…1400 м/ч,

остальное – по данным предварительного шлифования.

2. Наплавка порошковой проволокой

Предварительная обработка (шлифование) производится при износах до 0,3 мм; если износ больше, то операция не выполняется.

Предварительное шлифование: V = 1200…1700 м/ч, SПОП =

= 0,02 на один проход, i = 10, SПРОД = 1,0…1,5 мм/об; α = 2,0; β = 0,09; Z = 10; TПЗ = 7 мин; tС = 12,74 руб./ч.

27

Наплавка: толщина наплавленного слоя должна соответствовать величине износа:

Таблица Б2

Режимы наплавки принять (для диаметра наплавляемой поверхности 55…75 мм): диаметр электродной проволоки 3,0 мм, шаг наплавки S = 4,0…6,0 мм/об, скорость подачи электродной проволоки 11,0…14,0 мм/сек, скорость наплавки 30…60 м/ч.

Данные для расчета: η = 0,85, α = 0,7, β = 0,15, ТПЗ = ТО, tС = 14,10 руб./ч.

Черновая обработка – токарная, инструмент – проходной резец из эльбора или гексанита, V = 7200…9000 м/ч, S = 0,04…

0,10 мм/об, i = 2, α = 1,7, β = 0,08, ТПЗ = 7 мин, tС = 11,32 руб./ч.

Окончательная обработка – шлифование V = 1200…

1700 м/ч, i = 13, SПРОД = 1,2 мм/об, α = 2, β = 0,09, ТПЗ = 9 мин, tС = 12,74 руб./ч.

3. Электроконтактная приварка ленты

Используются ленты толщиной 0,2…0,8 мм, при этом толщина ленты должна компенсировать износ так, чтобы припуск на обработку составил D ≈ 0,2 мм.

Предварительное шлифование: V = 1200…1700 м/ч, SПРОД =

=1,0…1,5мм/об,i =10,α=2,β=0,09,ТПЗ =7мин,tС =11,32руб./ч. Приварка ленты: V = 35…40 м/ч, S = 3 мм/об, i = 1, α = 1,2,

β = 0,2, ТПЗ = 9 мин, tС = 15,88 руб./ч.

Окончательная обработка-шлифование: V = 1000…1400 м/ч,

i = D/0,015, SПОП = 0,015 мм на 1 проход, S = 1,0…1,5 мм/об, α = 2, β = 0,09, ТПЗ = 9 мин, tС = 12,74 руб./ч.

28

4. Наплавка проволокой под флюсом

Наплавка: Скорость наплавки принять по данным таблицы Б3.

Таблица Б3 – Величина скорости наплавки

Черновая обработка – резание инструментом из эльбора

или гексанита: V = 7200…9000 м/ч, i = 2, S = 0,1 мм/об, α = 1,7,

β = 0,08, ТПЗ = 7 мин, tС = 10,24 руб./ч, Z = 10.

Окончательная обработка – шлифование: V = 1200…

1700 м/ч, i = 10, S = 1,0…1,5 мм/об, α = 2,0, β = 0,09, ТПЗ = 7 мин, tС = 12,74 руб./ч.

5. Напекание металлических порошков (узким роликом)

Рекомендуется при износах не более 0,5 мм на диаметр.

Предварительная обработка: если твердость восстанавли-

ваемой поверхности меньше 45 НRC, то используется обработка лезвийным инструментом (ТТК, эльбор, гексанит), если твердость больше 45 НRC, используется шлифование.

Обработка резанием: V = 7200…9000 м/ч, i = 1,S = 0,1 мм/об,

α = 1,7, β = 0,08, ТПЗ = 7 мин, tС = 10,24 руб./ч, Z = 10. Шлифование: V = 1200…1700 м/ч, i = 10, S = 2…2,5 мм/об,

α = 2, β = 0,09, ТПЗ = 7 мин, tС = 12,74 руб./ч.

Напекание:V = 15м/ч, i =1приизносе менее0,1мм, i =2 (3);

при износе 0,1…0,5 мм,S =3,5мм/об,α=0,6,β=0,15,ТПЗ =10мин, tС = 14,10 руб./ч, Z = 10.

Окончательнаяобработка–шлифование:V =1000…1400м/ч,

число проходов i = D/SПОП, где SПОП – подача на один проход, принять SПОП = 0,015 мм, D – припуск на обработку.

29

Припуск на шлифование принять по данным таблицы Б4.

Таблица Б4 – Припуск на шлифование

S = 1,0…1,5 мм/об, α = 2, β = 0,09, ТПЗ = 9 мин, tС = 12,74 руб./ч,

Z = 10.

6. Электроимпульсное наращивание

Наращивание (наплавка): V = 60 м/ч, i = 1, α = 0,7, β = 0,09, S = 5 мм/об при h = 0,1…0,3 и S = 3 мм/об при h = 0,4…0,5,

ТПЗ = 14 мин, tС = 12,74 руб./ч.

Окончательнаяобработка– шлифование:V =1000…1400м/ч,

число проходов i = D/SПОП, где SПОП – подача на один проход инструмента, принять SПОП = 0,015 мм.

Таблица Б5 – Припуск на шлифование

S = 1,0…1,5 мм/об, α = 2, β = 0,09, ТПЗ = 9 мин, tС = 12,60 руб./ч, Kр = 1,4…1,5.

7. Электромеханическая обработка

7.1. Высадка: V = 180…480 м/ч, число проходов i, подача S по данным таблицы Б6.

Таблица Б6

30