12.2. Измельченная древесина

К измельченной древесине согласно ГОСТ 23246 — 78 относят­ся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука и пыль. Некоторые из указанных видов, например дробленка (довольно крупные частицы) и древесная пыль (несортированные очень мел­кие частицы размером менее 1 мм), используются только как по­луфабрикаты в производстве композиционных материалов, дру­гие виды измельченной древесины вырабатывают не только как полуфабрикаты, но и как товарную продукцию. Рассмотрим крат­ко стандартизованные (на уровне государственных стандартов) виды измельченной древесины.

Щепа. Этот вид продукции получают путем измельчения дре­весного сырья рубильными машинами или специальными режу­щими устройствами. Различают технологическую, зеленую (с при­месью коры, хвои, листьев) и топливную щепу. Наибольшее зна­чение имеет технологическая щепа.

Технологическая щепа согласно ГОСТ 15815 — 83 выпускается восьми марок. В целлюлозно-бумажное производство идет щепа трех марок: Ц-1 — для получения сульфитной целлюлозы и древес­ной массы, идущих на изготовление бумаги с регламентируемой сорностью; Ц-2 — для получения тех же полуфабрикатов для из­готовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью, а также для получения сульфатной и бисульфитной целлюлозы для бумаги и картона с регламентируемой сорностью; Ц-3 — для получения сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллю­лозы для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью.

В гидролизную промышленность поступает щепа также трех марок: ГП-1 — для получения спирта, дрожжей, глюкозы и фурфу­рола; ГП-2 — для получения пищевого кристаллического ксили­та; ГП-3 — для получения фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе. Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) используют щепу ПВ, а для изготовления древесно-стружечных (ДСтП) — щепу марки ПС.

Размеры щепы (длина/толщина), мм, не более, применяющейся для производства:

целлюлозно-бумажного (5... 25)/5

гидролизного (5...35)/5

древесно-волокнистых плит (10...35)/5

древесно-стружечных плит (10...60)/30

Длина щепы измеряется по направлению волокон древесины. Особые требования предъявляются к качеству срезов щепы для целлюлозно-бумажного производства. Чтобы обеспечить проник­новение варочного раствора вглубь древесины, срезы должны быть чистыми, без мятых кромок; угол среза 30...60°. В щепе не допус­каются обугленные частицы и металлические включения. Жесткие требования установлены в отношении засоренности минеральны­ми примесями. Ограничен допуск гнили и коры для щепы различ­ных назначений.

Древесина всех хвойных и лиственных пород используется при производстве щепы для получения сульфатной целлюлозы и по­луцеллюлозы, дрожжей, спирта, ДВП и ДСтП. Породный состав щепы, используемой для других целей, дифференцирован с уче­том химических свойств и строения древесины. Например, для производства глюкозы применяется щепа из древесины хвойных пород, для фурфурола — лиственных пород, а для ксилита — бе­резы. В ряде случаев допускается использовать щепу из смеси по­род, согласно установленным в стандарте соотношениям. Щепа учитывается в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м³. Для перевода насыпного объема щепы в объем плотной массы используют коэффициенты, которые зависят от вида транс­порта и дальности перевозок.

Технологические древесные опилки. Этот вид измельченной дре­весины используют для получения целлюлозы, продукции лесо­химических и гидролизных производств, изготовления древесных плит. Технологические опилки для гидролиза, получающиеся при распиловке лесоматериалов, должны отвечать ряду требований, установленных ГОСТ 18320 —78. Для гидролизных заводов спир­тового и дрожжевого профиля могут использоваться опилки из древесины только хвойных или только лиственных пород; допус­кается использование смеси хвойных и лиственных опилок (но для выработки спирта должно быть не менее 70 % хвойных). Для заводов фурфурольного профиля допускают опилки из древесины только лиственных пород.

Опилки не должны содержать более 8 % коры, 5 % гнили и 0,5 % минеральных примесей. Среди опилок должно быть не более 10 % мелких частиц древесины, прошедших через сито с отвер­стиями диаметром 1 мм, и не более 5 % крупных, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 30 мм. Технологические опилки учитывают в кубических метрах плотной массы, используя пере­водные коэффициенты.

Стружка древесная. Стружка изготовляется из круглых лесома­териалов, кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фа­нерного и спичечного производства и предназначается для упа­ковки продовольственных и промышленных товаров, изготовле­ния фибролитовых плит и др. ГОСТ 5244 — 79 установлено шесть

марок стружки в зависимости от ее назначения. Толщина стружки от 0,05 до 0,5 мм, ширина от 2 до 8 мм, длина от 200 до 530 мм. В большинстве случаев используется древесина хвойных и мягких лиственных пород. Например, для упаковки фруктов применяется тонкая и узкая стружка только из древесины ели, липы или оси­ны, а для упаковки яиц -- более крупная стружка из ели или пихты. У древесины стружек не допускаются гнили и плесень. Тре­бования к допуску грибных окрасок и ядровых пятен дифферен­цированы в зависимости от назначения стружки.

Мука древесная. Это продукт сухого механического измельче­ния отходов лесопиления и деревообработки. Древесная мука ис­пользуется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, линолеу­ма, промышленных взрывчатых веществ и для других целей. В за­висимости от назначения муки для ее изготовления применяется древесина хвойных или лиственных пород либо их смеси. Требова­ния к физико-химическим свойствам муки, ее гранулометрическому составу и другим показателям изложены в ГОСТ 16361 — 87, а мето­ды испытаний древесной муки регламентированы ГОСТ 16362—86.