19.5.Фуговка зубьев пил

Впроцессе выполнения технологических операций с зубьями (насечка, развод, плющение, формование, заточка) высота и уширение отдельных зубьев получаются неодинаковыми. Если зуб имеет большую высоту, то при работе он будет более нагружен, быстрее затупится и будет формировать поверхность худшего качества. Если зуб выполнен с большим уширением, то он оставляет глубокие риски на распиленной поверхности.

Фуговка – это процесс выравнивания вершин зубьев по высоте (радиусу) и боковым поверхностям пилы. Фуговку выполняют шлифовальными кругами или оселками на специальной установке, обеспечивающей перемещение зубьев пилы относительно вращающегося шлифовального круга, оселка.

Припуск на фуговку: по высоте зубьев – 0,1 … 0,3 мм; по каждому боку 0,05 … 0,20 мм.

Контрольные вопросы

1.Какие операции можно выполнить на пилоштампе ПШ-6?

2.Назовите способы уширения пропила.

3.Правда ли, что развод зубьев пил можно выполнить не только вручную, но и на станках?

4.Начертите схемы зубьев, получаемых при плющении и формовании.

5.Для чего и как выполняется фуговка зубьев?

20.Заточка инструмента

20.1. Нагрев инструмента при заточке

Заточка – технологическая операция, предназначенная для восстановления режущих способностей лезвий, а также обеспечения их нормативных угловых и линейных параметров.

Заточку осуществляют шлифовальными кругами. При этом около 80% работы, затрачиваемой на шлифование, переходит в теплоту.

Различают среднюю и мгновенную контактную температуру в зоне резания. Средняя температура поверхности шлифования зависит от режима шлифования, размера и материала инструмента, условий охлаждения и изменяется в пределах 20…400 ºС. Мгновенная температура достигает 870…

148

1200 ºС. Скорость нагрева на глубине 20…30 мкм от поверхности контакта составляет 5000…6000 ºС /с.

Если при заточке лезвие нагреется до некоторой критической температуры, например 950 … 1000 ºС для резцов из стали Р18, то произойдет его вторичная закалка. Продукт закалки имеет чрезвычайно высокую твердость, но хрупкий, и при первых же ударах лезвия о древесину оно отламывается.

Если температура лезвия при заточке не достигает критической, то произойдет не закалка , а отпуск, который приведет к понижению твердости лезвия инструмента.

И тот и другой результат нежелательны, так как вызывают быстрое затупление лезвия при работе.

Внешний признак нагрева лезвия – появление на его поверхности цветных полос, которые с ростом температуры размещаются в следующем порядке: желтая, коричневая, фиолетовая, синяя, голубая, розово-желтая.

Под воздействием температуры на лезвии образуются микротрещины. Кроме того, при нагреве поверхностных слоев в объеме лезвия образуется температурный перепад. Так при заточке ножей с длинной режущей кромкой температурный перепад вызывает выпучивание (коробление) лезвия. Выпуклая часть при заточке удаляется шлифовальным кругом. После заточки, когда лезвие остынет, его режущая кромка становится вогнутой.

Устраняют температурный перепад с помощью смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ). Известно много составов СОЖ. Составы некоторых СОЖ:

вода 98,97…99,5 %, сода кальцинированная 0,8…1,0 %, нитрат на-

трия 0,15…0,25 %;

вода 97…98 %, сода кальцинированная 2…3 % (для кругов на бакелитовой связке содержание соды следует снижать до 0,5 %).

20.2. Припуск на заточку

Величина припуска на заточку дереворежущего инструмента зависит от формы и степени его затупления, глубины выкрошин на режущей кромке, точности установки инструмента на заточном станке и точности станка. Зависимость припуска h от радиуса закругления режущей кромки ρ и глубины выкрошин l при заточке зуба по задней поверхности может быть выражена формулой:

где β - угол заострения зуба.

149

Практически припуск на заточку режущих инструментов принимают

Критерием оценки шлифовальных кругов, применяемых для заточки дереворежущего инструмента, служит их удельная производительность.

Удельная производительность q шлифовального круга количест-

венно выражается отношением массы срезаемого металла, г, к износу круга по объему, см3, и имеет размерность г/см3.

С увеличением продольной и особенно поперечной подачи удельная производительность круга убывает. Особенно резко убывает значение q при заточке с охлаждением [15].

Для обеспечения качественной заточки необходимо добиться соответствия характеристики шлифовального круга режиму шлифования. Так при заточке фрезерных ножей принимают q = 180 г/см3. При q < 180 г/см3 шлифующая способность зерен круга будет недоиспользована, а при q > 180 г/см3 происходит засаливание круга, и возможно ухудшение качества заточки, появление поджогов и существенных структурных изменений в металле.

Удельная производительность шлифовальных кругов при всех режимах заточки зубьев пил значительно ниже и равна 35…60 г/см3.

20.4. Параметры режима заточки

Поперечная подача. Толщина срезаемого слоя металла за один проход шлифовального круга – важнейший параметр режима заточки. Повышение поперечной подачи интенсифицирует нагрев металла и увеличивает глубину структурных изменений в поверхностном слое лезвия.

Процесс заточки с поперечной подачей, равной нулю, называют выхаживанием. При выхаживании улучшается гладкость шлифованной поверхности, а также частично или полностью удаляется поверхностный слой, в котором произошли структурные изменения металла.

Продольная подача. С увеличением продольной подачи производительность процесса заточки растет и качество шлифования улучшается. В этом случае шлифовальный круг, являясь источником мгновенных высоких

150