
- •Основы технологии производства и ремонта автомобилей
- •Содержание
- •Глава 1 мойка и очистка деталей 6
- •Глава 2 дефектация и сортировка деталей 30
- •Глава 3 классификация способов восстановления деталей 87
- •Глава 1 мойка и очистка деталей
- •1.1. Виды и характер загрязнений деталей
- •1.2. Моющие средства
- •1.3. Оборудование для мойки и очистки
- •1.4. Охрана труда и окружающей среды
- •Глава 2 дефектация и сортировка деталей
- •2.1. Сущность дефектации и сортировки дета лей
- •2.2. Классификация дефектов деталей
- •2.3. Методы контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2.4. Методы обнаружения скрытых дефектов
- •2.5. Оборудование и оснастка для дефектации
- •2.5.1. Рентгеновский и гамма-методы
- •2.5.2. Капиллярный метод Аппаратура и приспособления.
- •2.5.3. Ультразвуковой метод
- •2.5.4. Магнитопорошковый метод
- •2.5.5. Импедансный метод
- •2.5.6. Велосимметрический метод
- •2.5.7. Метод вихревых токов
- •2.6. Сортировка детали по группам годности и по маршрутам восстановления
- •Глава 3 классификация способов восстановления деталей
- •3.1. Технико-экономическая целесообразность восстановления деталей
- •3.2. Способы восстановления деталей
- •Глава 4 восстановление деталей обработкой под ремонтный размер
- •4.1. Область применения способа
- •4.2. Методика определения значения и числа ремонтных размеров
- •4.3. Особенности разработки технологического процесса
- •Глава 5 восстановление постановкой дополнительной ремонтной детали
- •5.1. Область применения способа
- •Рнс. 5.1. Дополнительные ремонтные детали (дрд):
- •1.2. Способы крепления дополнительных ремонтных деталей
- •1.3. Особенности разработки технологического процесса
- •Глава 6 восстановление деталей пластической деформацией
- •6.1. Сущность процесса восстановления деталей пластической деформацией
- •Рнс. 6.1. Закономерности упрочнения металла в результате пластической деформации:
- •6.2. Классификация и виды способов восстановления деталей пластической деформацией
- •6.3. Оборудование и оснастка для восстановления деталей пластической деформацией
- •6.4. Разработка технологического процесса восстановления деталей пластической деформацией
- •Глава 7 восстановление деталей электродуговой сваркой и наплавкой
- •7.1. Классификация способов варки
- •7.2. Основы электродуговой сварки
- •7.3. Сварка и наплавка под слоем флюса
- •7.4. Сварка и наплавка в защитных газах
- •7.5. Вибродуговая наплавка деталей
- •7.6. Сварка чугунных деталей
- •Глава 8 восстановление деталей перспективными способами сварки и наплавки
- •8.1. Электроконтак1ная приварка металлического слоя
- •8.2. Индукционная наплавка
- •8.3. Лазерная сварка и наплавка
- •Глава 9 восстановление деталей газотермическим напылением
- •9.1. Сущность процесса напыления
- •9.2. Способы газотермического напыления
- •9.2.1. Электродуговое напыление
- •9.2.2. Газоплазменное напыление
- •9.2.3. Высокочастотное напыление
- •9,2.4. Плазменное напыление
- •9.2.5. Детонационное напыление
- •9.2.6. Упрочнение конденсацией металла с мойной бомбардировкой
- •Глава 10 восстановление деталей гальваническим и химическим наращиванием материала
- •10.1. Классификация и общая характеристика способов гальванического и химического наращивания материала
- •10.1. Подготовка поверхностей деталей к нанесению покрытий
- •10.3. Хромирование деталей
- •10.4. Железнение деталей
- •10.5. Защитно-декоративные покрытия
- •10.6. Вневднные и безванные способы нанесения гальванических покрытий
- •10.7. Оборудование и оснастка для нанесения покрытий
- •10,8. Особенности разработки технологических процессов
- •10.9. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Глава 11 восстановление деталей синтетическими материалами
- •11.1. Характеристика синтетических материалов для восстановления деталей
- •11.1. Нанесение синтетических материалов для компенсации износа деталей
- •11.3. Восстановление герметичности деталей
- •11.4. Соединение деталей с использованием синтетических материалов
- •11.5. Восстановление лакокрасочных покрытий
- •Глава 12 механическая обработка восстанавливаемых деталей
- •12.1. Базирование деталей
- •12.2. Обработка наплавленных поверхностей
- •12.3. Обработка деталей с газотермическими покрытиями
- •12,4. Обработка детал1й с гальваническими покрытиями
- •12.5. Обработка синтетических материалов
- •12.6. ПерспективныЕспособы механической обработки восстанавливаемых деталей
- •Глава 13 проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •13.1. Выбор рационального метода восстановления деталей
- •13.2. Классификация видов технологических процессов восстановлении
- •13.3. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов восстановления
- •13.4. Порядок оформления технологической документации
- •Приложения приложениеi
- •Приложение 2
13.4. Порядок оформления технологической документации
Оформление технологической документации при разработке процессов восстановлении деталей начинается с составления титульного листа.
Для комплектования технологических документов, применяемых при восстановлении деталей, и отражения их состава составляют ведомость технологических документов (ВТД). ВТД следует оформлять по формам 1 и 1б маршрутной карты (МК) по ГОСТ 3.1118—82. Условное обозначение такого документа будет МК/ВТД. Записывают документы в МК./ВТД в их последовательности в технологическом процессе.
Следующий документ технологического процесса — ведомость оснастки (ВО). ВО следует выполнять по формам 1 и 1б МК по ГОСТ З.1118— 82, используя для этого строку, имеющую символ Т. Условное обозначение такого документа будет МК/ВО.
При разработке МК/ВО следует:
указывать информацию "Номер цеха, участка, рабочего места, операции" совместно с данными по технологической оснастке;
указывать постоянную информацию, характерную для всего технологического процесса один раз с привязкой к первой операции, например, "Номер цеха", "Номер участка";
проставлять служебный символ Т на первой строке, где указан номер операции, не заполняя эту графу на последующих строках;
оставлять одну свободную строку между операциями для внесения последующих изменений (при необходимости);
указывать данные по технологической оснастке в начале документа без привязки к номеру операции, если она является общей для всей операции, например, средства индивидуальной защиты, средства измерений и т. д.;
указывать количество одновременно применяемой на операции технологической оснастки после наименования и обозначения оснастки, например, Патрон 7108-0025;
записывать информацию о технологической оснастке, общую для нескольких операций, 1 раз в первой операции с указанием в скобках номеров последующих операций перед наименованием оснастки;
для наглядности отделять информацию "Номер цеха, участка, рабочего места и операции" от данных по технологической оснастке разделительной вертикальной линией — при рукописном заполнении и знаком ":" —при машинописном. При этом записывать данные по технологической оснастке для каждой операции рекомендуется с интервалом в 5 или 6
символов от разделительного знака ":"
Основной и обязательный документ комплекта документов на технологический процесс, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций, — маршрутная карта (МК). Выполняют ее по формам 1 и 16 поГОСТЗ.1118—82.
Информацию по применяемой на операции технологической оснастке следует записывать в такой последовательности:
приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов или операций, например при сварке, штамповке и т. д. средства измерений.
Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса ее на следующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";". Оформление основных надписей в формах МК — по ГОСТ 3.1103—82.
Информацию общего характера, например, общие требования к выполнению технологического процесса, общие требования по безопасности труда и т. п., следует указывать перед первой операцией по всей длине строки. Операции технологического контроля в МК следует записывать в конце технологического процесса.
Для описания технологических операций с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, технологических режимах и
трудозатратах предназначена операционная карта (ОК). ОК следует оформлять по формам 1 и 16 МК по ГОСТ 3.1118—82. Условное обозначение такого документа будет МК/ОК.
В МК/ОК необходимо указывать данные по технологическим режимам. При этом запись данных по технологическим режимам выполняют после записи содержания операции (перехода) и указания данных по технологической оснастке, используя служебный символ (Р).
Допускается (при необходимости) простановку данных по технологическим режимам выполнять в тексте содержания операции (перехода).
Для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода восстановления детали, включая контроль и перемещения, составляют карту эскизов (КЭ) — графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы.
КЭ выполняют по формам 7 и 7а по ГОСТ3.1105—84.