23. 2.Расчет оперативного времени

Где

-основное

-вспомогательное время

Вспомогательное время рассчитывается по формуле

Где

время на замену инструмента;

- время на изменение подачи станка;

-время на изменение частоты вращения станка;

-время на установку и снятие заготовки;

-время перехода от одного станка к другому.

Таким образом оперативное время вычисляется по формуле:

Вспомогательное время для чернового точения d=22.5 * 88

Оперативное время для чернового точения d=22.5 * 88

Аналогично рассчитывается оперативное время на последующие переходы.

3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного

обслуживания рабочего места и время перерывов:

Где

-доля времени в процентах от оперативного времени

-оперативное время

Для токарного станка

Для шлифовального станка

Для фрезерного станка

4.Штучное время

Для фрезерной операции

=0,7+6,6=7,2 мин

Где

- время технического обслуживания рабочего места;

- организационное время;

- время перерывов;

- оперативное время.

Аналогично штучное время рассчитывается для остальных операций

26. 5. штучно - калькуляционное время.

Для фрезерной операции

Аналогично рассчитывается штучно - калькуляционное время для остальных операций.

28. Число станков

Где:

N - годовая программа выпуска деталей;

- действительный фонд времени.

Коэффициент загрузки оборудования

=0.3

Где:

- расчетное количество станков

- принятое количество станков

8. Обоснование, конструктирование, расчет и описание работы специального приспособления для фрезеровки торцов.

30. Разработка конструкции станочного приспособления должна производиться с учетом

31. обеспечения необходимой точности обработки детали, достижения наибольшей

32. производительности и экономичности. Для этого конструкция приспособления должна

33. обеспечивать:

1) требуемую точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали;

2) быстроту действия;

3) применение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы;

4) невысокую стоимость изготовления приспособления и надежность его в эксплуатации.

Расчет усилий зажима

Расчет коэффициента надежности закрепления

К = К₀ · К₁ · К₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₆

К₀ - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. (К₀ = 1,5)

К₁ - коэффициент, увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках.

При черновой обработке: К₁ = 1,2

При чистовой обработке: К₁ = 1

К₂ - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.

Для фрезерования: К₂ = 1,12

К₃ – коэффициент , учитывающий увеличение силы при прерывистом резании.( К₃ = 1,2)

К₄ – коэффициент , учитывающий непостоянство зажимного усилия.

Для пневматических устройств: (К₄ = 1)

К₅ - коэффициент, зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.

К₆ - коэффициент, зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами имеющими большую базовую поверхность.

Большая: К₆ = 1,5

Ограниченная: К₆ = 1 К = 1,5 · 1 · 1,12 · 1.2· 1 · 1 = 2,016 2

Расчет усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки

Т.к K= 2<2,5 , то принимаем K=2,5.

Усилие , необходимое для надежного закрепления заготовки находится по формуле:

Где:

f₁ ,f₂ - коэффициенты трения рабочих поверхностей,

r₁ , r₂ - длины плеч сил.

Расчет привода приспособления