- •Дополнительные материалы для выполнения бакалаврской работы
- •1. Выбор марок материалов, наиболее распространенных в лесном машиностроении
- •2. Сортамент стального проката Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки.
- •3. Основы термической обработки углеродистых сталей
- •Закалка
- •Отпуск.
- •Примечание. Нормы механических свойств указаны после термической обработки заготовок с диаметром или стороной квадрата; 1) 25 мм по гост 454371; 2) 15 мм по гост 454371;
- •3) 20 20 Мм по данным [7;14]; 4) 10 мм по данным [7;14];.
- •Расчет режимов механической обработки
- •4.1. Расчет режимов резания токарной обработки.
- •4.2. Расчет режимов резания (аналитическим методом)
- •Расчет параметров резания оптимизационным методом
- •Область допустимых режимов лежит ниже этой прямой (штриховка вертикальными линиями)
- •Выбор метода и средств измерений деталей.
- •5.1. Пример расчета и назначения посадки с натягом
- •1,47·108 2,03·108
- •9,56·107 2,03·108
- •7. Примеры конструктивных расчетов
Область допустимых режимов лежит ниже этой прямой (штриховка вертикальными линиями)
4. Линия ограничения по заданному качеству поверхности представляет собой горизонтальную линию, отсекающую на оси ординат значение. Область допустимых режимов будет ниже этой линии (штриховка наклонными линиями).
5. Проводим линию (прямую), соответствующую заданной стойкости инструмента. Задавая опять значения и, находим соответствующие координатыипо формуле
(4.13)
Область допустимых режимов расположена слева от проведенной прямой. После построения получили область допустимых режимов. Из теории решения задач оптимизации известно, что оптимальное решение находится в одной из угловых точек области. Найдем значение целевой функции в этих точках и сравним между собой. Очевидно, что точкииможно не рассматривать. Выбрав из оставшихся значений наибольшее, получим оптимальное решение.
По паспорту станка наиболее близкие значения частоты вращения детали и продольной подачи:
-29-
График для поиска оптимального режима резания приведен на рис. 4.1.
y=lgs nmin nmax
8 Nрез T
6
4
Px
2 (max ns)
smax
1 2 3 4 5 6 7 8 x=lgn
-2
smin
-4
-6
-8
Рис. 4.1. График поиска оптимального режима.
Выбор метода и средств измерений деталей.
Вид технического контроля определяется технологическим процессом изготовления деталей.
При выборе измерительного средства в зависимости от допуска на изготовление необходимо учитывать, чтобы погрешность метода и средства измерения , которая должна составлять не более одной третьей от величины допуска. С этой целью используют номограммы (рис.5.1 ), каждая из которых составлена согласно необходимой точности контроля размеров измеряемых деталей. В номограммах по горизонтали приведены размеры детали, по вертикали – допуски на изготовление детали. Так, например номинальный размер отверстия под подшипник в корпусе во-
дяного насоса двигателя СМД-14 равен 62+0,03 мм (допуск 30 мкм), а допустимый - 62,09 мм (допуск 90 мкм), разница между допустимым и номинальным размерами составляет 60 мкм.
-30-
а- для валов; б – для отверстий; в – для глубины пазов
Рис. 5.1. Номограммы для выбора измерительных средств
Пользуясь номограммой, находим, что при контроле номинального размера 62+0,03 мм необходимо пользоваться индикаторным нутромером, а при контроле допустимого 62,09 мм - штангенциркулем с отсчетом 0,02 мм.