5.2 Расчет режимов основных технологических операций.
Определим режимы обработки внутренних торцевых поверхностей. Для обработки их на вертикально-фрезерном станке используются концевые фрезы.
Наиболее
подходящая для этой операции фреза по
ГОСТ 17026-71 имеет диаметр 50 мм, длину
рабочей части 75 мм, полную длину 200 мм.
количество зубьев
![]()
Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле:

—период
стойкости инструмента
![]()
--
подача на зуб. При фрезеровании концевыми
фрезами из быстрорежущей стали при
диаметре фрезы 25 мм
,
принимаем![]()
Для
чистового фрезерования в таблицах
приводятся значения подачи на оборот,
для фрез диаметром 25 мм
,
принимаем![]()
![]()
—ширина
срезаемого слоя. При обработке торцевых
поверхностей
мм
—глубина
резания, при черновом фрезеровании
![]()
—диаметр
фрезы,
мм
—коэффициент,
выбирается из справочных таблиц
—показатели
степени, выбираются из справочных
таблиц.
При фрезеровании стальных заготовок концевыми фрезами из стали Р6М5:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
—общий
поправочный коэффициент, учитывающий
фактические условия резания.
![]()
—коэффициент,
учитывающий качество обрабатываемого
материала
Для
сталей![]()
—предел
прочности обрабатываемого материала
![]()
—коэффициент,
характеризующий группу стали, при
обработке инструментом из быстрорежущей
стали
![]()
—показатель
степени при обработке фрезами, сверлами
и зенкерами:
![]()
![]()
—коэффициент,
учитывающий состояние поверхности
заготовки, для отливок
для чистой поверхности![]()
—коэффициент,
учитывающий материал инструмента, при
обработке стали инструментом из стали
Р6М5:
![]()
![]()
![]()
Расчетное число оборотов шпинделя станка
![]()
Уточняем число оборотов по характеристикам станка. Число оборотов шпинделей станков может быть определено выражению:
,
где
—
номер передачи станка
—минимальная
скорость вращения шпинделя

—число
передач станка
—максимальная
скорость вращения шпинделя
Для
используемого станка
,
,![]()
![]()
Тогда скорость вращения на 4 передаче:
![]()
Уточняем скорость резания:
![]()
Далее определяем окружную силу резания по формуле:

—коэффициент,
определяется по справочным таблицам
—показатели
степени, определяются по справочным
таблицам.
При обработке углеродистой стали концевыми фрезами:
|
|
|
|
|
|
|
|
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
—поправочный
коэффициент на качество обрабатываемого
материала. Для стали определяется по
формуле:
![]()
—показатель
степени, при фрезеровании принимается
![]()
![]()
![]()
Мощность резания:
![]()
Двигатель станка имеет большую мощность, обработка на выбранном станке при выбранном режиме возможна.
Аналогичным образом рассчитываем режимы резания в других переходах вертикально-фрезерной и копировально-фрезерной операций. Результаты расчета представим в таблице.
|
|
Технологические переходы |
Глубина резания |
Подача на зуб |
Ширина поверхности |
Диаметр фрезы |
число зубьев фрезы |
Скорость резания расчетная |
Скорость вращения шпинделя станка расчетная |
Скорость вращения шпинделя уточненная по характеристикам станка |
скорость резания уточненная |
Главная сила резания |
мощность резания | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
вертикально-фрезерная операция | |||||||||||||||
|
|
Черновое фрезерование |
3 |
0.1 |
70 |
25 |
5 |
22.63 |
288.14 |
250.34 |
19.66 |
6617.7 |
2.12 | ||||
|
|
Получистовое фрезерование |
0.7 |
0.1 |
70 |
25 |
5 |
46.84 |
596.50 |
499.05 |
39.19 |
1893.0 |
1.21 | ||||
|
Чистовое фрезерование |
0.25 |
0.067 |
70 |
25 |
5 |
95.77 |
1219.4 |
1404.60 |
110.31 |
585.31 |
1.05 |
| ||||
|
Копировально-фрезерная операция |
| |||||||||||||||
|
Черновое фрезерование |
3 |
0.1 |
120 |
63 |
16 |
21.27 |
107.49 |
99.58 |
19.71 |
1629.1 |
5.280 |
| ||||
|
Получистовое фрезерование |
0.7 |
0.1 |
120 |
63 |
16 |
70.54 |
356.42 |
314.85 |
62.31 |
4690.30 |
4.775 |
| ||||
|
Чистовое фрезерование |
0.25 |
0.067 |
120 |
63 |
16 |
144.2 |
728.63 |
790.74 |
156.50 |
1450.17 |
3.708 |
| ||||
|
Тонкое фрезерование |
0.05 |
0.067 |
120 |
63 |
16 |
322.4 |
1629.28 |
1577.53 |
312.22 |
363.33 |
1.853 |
| ||||
Далее определяем штучное время для операции. Штучное время складывается из нескольких составляющих:
![]()
—операционное
время, затрачиваемое непосредственно
на изменение размеров формы и свойств
![]()
—Длина
перемещения инструмента
—длина
обрабатываемой поверхности
—величина
врезания инструмента
—длина
подвода инструмента
—длина
перебега инструмента
—минутная
подача инструмента мм/мин
—подача
на один оборот
—частота
вращения шпинделя
—вспомогательное
время, затрачиваемое на выполнение
приемов, необходимых для последующего
изменения состояния предметов труда
(установ, крепление, измерение и т.д.)
—время
для обслуживания рабочего места и
поддержания его в работоспособном
состоянии
![]()
—время
технического обслуживания (смена
инструмента, настройка и наладка)
—подготовка
рабочего места, уборка, смазка механизмов
—время
на отдых и личные потребности
Результаты расчета представим в табличной форме:
|
переходы |
кол-во пов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
вертикально-фрезерная операция |
| |||||||||||||||||||
|
Черновое фрезерование |
4 |
0.1 |
0.6 |
100 |
0 |
10 |
10 |
177.31 |
3.33 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Получистовое фрезерование |
2 |
0.1 |
0.6 |
100 |
0 |
10 |
10 |
353.46 |
0.80 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Чистовое фрезерование |
2 |
0.067 |
0.402 |
100 |
0 |
10 |
10 |
704.61 |
0.58 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Всего в операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.72 |
0.62 |
5.34
|
0.213 |
0.08 |
0.26 |
5.904 |
| ||||
|
Копировально-фрезерная операция |
| |||||||||||||||||||
|
Черновое фрезерование |
1 |
0.1 |
1.6 |
135 |
0 |
10 |
10 |
99.58 |
0.901 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Получистовое фрезерование |
1 |
0.1 |
1.6 |
135 |
0 |
10 |
10 |
314.85 |
0.271 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Чистовое фрезерование |
1 |
0.067 |
1.072 |
135 |
0 |
10 |
10 |
790.74 |
0.198 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Тонкое фрезерование |
1 |
0.067 |
1.072 |
135 |
0 |
10 |
10 |
1577.53 |
0.088 |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Всего в операции |
|
|
1.6 |
135 |
0 |
10 |
10 |
|
1.460 |
0.5 |
1.96
|
0.259 |
0.10 |
0.32 |
2.641 |
| ||||
Так же рассчитаем режимы резания. Для горизонтально-сверлильной операции. При рассверливании и зенкеровании скорость резания определяем по формуле:

Значения коэффициентов:
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание |
16.2 |
0,4 |
0.2 |
0.5 |
0.2 |
|
Зенкерование |
16.3 |
0,3 |
0.2 |
0.5 |
0.3 |
![]()
—коэффициент,
учитывающий глубину сверления.
![]()
Значения табличных коэффициентов:
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание |
16.2 |
0.4 |
0.2 |
0.5 |
|
Зенкерование |
16.3 |
0.3 |
0.2 |
0.5 |
Определяем крутящий момент и осевую силу по формулам:
![]()
Значения коэффициентов:
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание |
0.09 |
1 |
0.9 |
0.8 |
|
Зенкерование |
0.09 |
1 |
0.9 |
0.8 |
![]()
Значения коэффициентов:
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание |
67 |
— |
1.2 |
0.65 |
|
Зенкерование |
67 |
— |
1.2 |
0.65 |
При сверлении и нарезании резьбы метчиками формулы для определения скорости резания, момента сопротивления и осевой силы принимают вид:

Значения коэффициентов в формуле
|
|
|
|
|
|
|
Сверление |
55 |
0.4 |
0.5 |
0.2 |
|
Нарезание резьбы |
64.8 |
1.2 |
0.5 |
0.9 |
![]()
Значения коэффициентов в формуле:
|
|
|
|
|
|
Сверление |
0.0345 |
2 |
1 |
|
Нарезание резьбы |
0.027 |
1.4 |
1.5 |
![]()
|
|
|
|
|
|
Сверление |
68 |
1 |
0.7 |
|
Нарезание резьбы |
1 |
1.4 |
1.5 |
Результаты расчета режимов резания и штучного времени по горизонтально-сверлильной операции представим в таблицах:
|
Технологические переходы |
Глубина резания |
Подача на оборот |
Диаметр сверла |
Скорость резания расчетная |
Скорость вращения шпинделя станка расчетная |
Скорость вращения шпинделя уточненная по характеристикам станка |
скорость резания уточненная |
Крутящий момент на шпинделе станка |
Главная сила резания |
мощность резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассверливание |
2,5 |
0,50 |
39 |
20,6 |
168,6 |
158,86 |
19,46 |
41,43 |
1155 |
0,67 |
|
Зенкерование |
0,5 |
1,00 |
40 |
10,2 |
81,56 |
79,62 |
10,00 |
17,38 |
262,7 |
0,14 |
|
Сверление отверстий под резьбу |
— |
0,50 |
10,1 |
49,0 |
1547 |
1588,65 |
50,40 |
15,85 |
3809 |
2,58 |
|
Нарезание резьбы |
— |
0,50 |
10,1 |
14,9 |
472,4 |
115,59 |
3,667 |
2,190 |
81,14 |
0,02 |
|
|
переходы |
кол-во пов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||
|
Рассверливание |
1 |
0,50 |
100 |
0 |
10 |
10 |
158,86 |
1,422 |
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Зенкерование |
1 |
1,00 |
100 |
0 |
10 |
10 |
79,621 |
1,471 |
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Сверление отверстий под резьбу |
2 |
0,50 |
24 |
5 |
10 |
0 |
1588,6 |
0,100 |
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Нарезание резьбы |
2 |
0,50 |
20 |
5 |
10 |
0 |
115,59 |
0,296 |
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Всего в операции |
|
|
|
|
|
|
|
4,751 |
0,72 |
5,47 |
0,259 |
0,09 |
0,32 |
6,152 | |||||||||
