- •Первая лекция. Введение. Терминология, основные понятия. Качество изделий.
- •На рисунке ниже: а) - загатовка до установки на станке, б) - после закрепления в трехкулачковом патроне, в) - после обработки и г) - после снятия со станка.
- •Вторая лекция. Выбор заготовки и метода её изготовления.
- •1.4. Классификация основных методов изготовления деталей
- •Третья лекция. Классификация методов изготовления и материалов деталей.
- •2.2. Низколегированные стали
- •2.3. Углеродистые качественные стали.
- •Четвертая лекция. Методы получения стали.
- •Пятая лекция. Цветные металлы и сплавы
- •Шестая лекция. Способы получения заготовок. Литье.
- •Седьмая лекция. Ковка, штамповка. Резка проката.
- •Операции листовой штамповки: а - гибка; б - вытяжка; в - отбортовка; г - обжим; д - раздача.
- •Восьмая лекция. Способы и физические основы обработки деталей резанием.
- •Девятая лекция. Классификация способов обработки
- •Десятая лекция. Конструкции режущего инструмента
- •Лекция 11. Обработка коррозионных сталей, титановых и жаропрочных сплавов
- •Лекция 12. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Основные понятия. Классификация
- •Лекция 13. Электрохимическая обработка.
- •А) электрохимическая размерная обработка
- •Лекция 14. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Слайд 1. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Лекция 15. Электроэрозионная обработка
- •Лекция 6 Плазменная обработка
- •Лекция 17. Лазерная обработка
- •Лекция 18. Ультразвуковая обработка
- •Лекция 19. Гидроабразивная резка
- •Лекция 20. Основные понятия о надежности процесса
- •Лекция 20. Вероятность безотказной работы тс
- •Лекция 21. Решение практических задач по надежности тс
- •Лекция 22. Виды повреждений технологических систем
- •Тепловые деформации(повреждения)
- •Силовые повреждения
- •Динамические повреждения
- •Лекция 23. Задачи диагностирования
- •Лекция 24. Виды повреждений инструмента
- •Лекция 25. Обеспечение показателей надежности инструмента
- •Лекция 26. Основы разработки систем диагностирования
- •Лекция 27. Изменения в состоянии режущего инструмента
- •Изменения в состоянии быстрорежущих сверл
- •Лекция 28. Изменения в состоянии концевых фрез
- •Лекция 29. Способы диагностирования режущего инструмента
- •Лекция 30. Эксплуатационные свойства деталей
- •Лекция 31. Параметры, определяющие эксплуатационные свойства соединений деталей машин
- •Лекция 32. Способы и средства модификации поверхностного слоя деталей
- •Лекция 33. Способы и средства модификации поверхностного слоя инструмента
- •Лекция 34. Определение остаточных напряжений
- •Лекция 35. Средства испытаний ответственных деталей
- •Лекция 36. Тенденции развития процессов металлообработки
- •Лекция 37. Эффективность изготовления детали. Методики оценки экономического эффекта.
- •Лекция 38. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
2.2. Низколегированные стали
|
Марка стали |
Области применения |
|
Марганцовистые | |
|
19Г |
Сварные магистральные трубопроводы высокого давления диаметром до 1420 мм при толщине стенки до 15 мм. Не снижает пластические свойства при низких температурах. |
|
Кремнемарганцевые | |
|
16ГС |
Корпусы аппаратов, днища фланцы и другие детали паровых котлов и сосудов, а также различные детали, работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С. |
|
25ГС |
Сварные валы гидротурбин, сварные цилиндры, плиты гидропрессов. |
|
Хромокремнемарганцевые | |
|
14ХГС |
Электросварные трубы для магистральных газопроводов высокого давления. |
|
Хромокремненикелевые | |
|
10ХСНД |
Сварные конструкции, аппараты и сосуды химической промышленности, детали судостроения и др. |
2.3. Углеродистые качественные стали.
|
Марка стали |
Области применения |
|
30 |
После термообработки – диски, шпиндели, втулки, соединительные муфты, рычаги и другие детали станков, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.
|
|
50 |
После закалки - шпиндели, эксцентрики, шестерни, муфты, штоки, плунжеры, корпуса форсунок, коленчатые и распределительные валы, валы заднего моста, муфты сцепления коробок передач, коромысла толкателей клапана, толкатели клапанов, шатуны, поршневые пальцы, венцы маховиков, работающие с трением. |
|
40Г |
Полуоси, шлицевые, шестеренные и карданные валы, анкерные болты и другие детали автотракторного и общего машиностроения. В холоднотянутом состоянии – болты и гайки высокой прочности. |
|
65Г |
Детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость: плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и шайбы, подающие и зажимные цанги, упорные и стопорные кольца и др. |
|
| |
|
Марка стали |
Области применения |
|
20Х
|
Поршневые пальцы, шпиндели, плунжеры, оправки, червячные валы, копиры, поршневые кольца, упорные диски и др. |
|
35Х,
|
Оси, валы, шестерни, пальцы, втулки, болты, оправки и др. |
|
40Х |
Детали в автотракторном и общем машиностроении; роторы турбокомпрессоров, коленчатые валы, турбинные диски. |
|
50Х |
Валки горячей прокатки, оси, валы, крупные шестерни, редукционные валы, упорные кольца и др. |
Качественная углеродистая конструкционная тонколистовая сталь поставляется в виде горячекатаных листов со станов непрерывной прокатки в отожженном, нормализованном и отпущенном состояниях. Из сталей марок 05кп и 08кп изготавливают холоднокатаные листы для штамповки деталей глубокой вытяжки.
Кроме этого, существуют сорта стали для отливок, предназначенные для производства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и металлические формы или методами точного литья. В наименовании таких сталей присутствует буква «Л».