
- •Первая лекция. Введение. Терминология, основные понятия. Качество изделий.
- •На рисунке ниже: а) - загатовка до установки на станке, б) - после закрепления в трехкулачковом патроне, в) - после обработки и г) - после снятия со станка.
- •Вторая лекция. Выбор заготовки и метода её изготовления.
- •1.4. Классификация основных методов изготовления деталей
- •Третья лекция. Классификация методов изготовления и материалов деталей.
- •2.2. Низколегированные стали
- •2.3. Углеродистые качественные стали.
- •Четвертая лекция. Методы получения стали.
- •Пятая лекция. Цветные металлы и сплавы
- •Шестая лекция. Способы получения заготовок. Литье.
- •Седьмая лекция. Ковка, штамповка. Резка проката.
- •Операции листовой штамповки: а - гибка; б - вытяжка; в - отбортовка; г - обжим; д - раздача.
- •Восьмая лекция. Способы и физические основы обработки деталей резанием.
- •Девятая лекция. Классификация способов обработки
- •Десятая лекция. Конструкции режущего инструмента
- •Лекция 11. Обработка коррозионных сталей, титановых и жаропрочных сплавов
- •Лекция 12. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Основные понятия. Классификация
- •Лекция 13. Электрохимическая обработка.
- •А) электрохимическая размерная обработка
- •Лекция 14. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Слайд 1. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Лекция 15. Электроэрозионная обработка
- •Лекция 6 Плазменная обработка
- •Лекция 17. Лазерная обработка
- •Лекция 18. Ультразвуковая обработка
- •Лекция 19. Гидроабразивная резка
- •Лекция 20. Основные понятия о надежности процесса
- •Лекция 20. Вероятность безотказной работы тс
- •Лекция 21. Решение практических задач по надежности тс
- •Лекция 22. Виды повреждений технологических систем
- •Тепловые деформации(повреждения)
- •Силовые повреждения
- •Динамические повреждения
- •Лекция 23. Задачи диагностирования
- •Лекция 24. Виды повреждений инструмента
- •Лекция 25. Обеспечение показателей надежности инструмента
- •Лекция 26. Основы разработки систем диагностирования
- •Лекция 27. Изменения в состоянии режущего инструмента
- •Изменения в состоянии быстрорежущих сверл
- •Лекция 28. Изменения в состоянии концевых фрез
- •Лекция 29. Способы диагностирования режущего инструмента
- •Лекция 30. Эксплуатационные свойства деталей
- •Лекция 31. Параметры, определяющие эксплуатационные свойства соединений деталей машин
- •Лекция 32. Способы и средства модификации поверхностного слоя деталей
- •Лекция 33. Способы и средства модификации поверхностного слоя инструмента
- •Лекция 34. Определение остаточных напряжений
- •Лекция 35. Средства испытаний ответственных деталей
- •Лекция 36. Тенденции развития процессов металлообработки
- •Лекция 37. Эффективность изготовления детали. Методики оценки экономического эффекта.
- •Лекция 38. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
Лекция 20. Вероятность безотказной работы тс
Надежность технических объектов определяется случайным протеканием в них различных явлений, вызывающих повреждения и отказы.
Главным объектом диагностирования является параметрическая надежность. Поэтому работоспособное состояние технологической системы следует характеризовать совокупностью параметров обработанной детали – точностью, шероховатостью. Выход значения одного из этих параметров за пределы, установленные в технической документации, означает отказ.
Текущие значения указанных выходных параметров зависят от множества случайных факторов, физических явлений, а также повреждений, возникающих в технологической системе при ее функционировании. В связи с этим случайный характер будет иметь и время выхода параметра на предельный уровень. Время работы до отказа (наработку до отказа) следует рассматривать как случайную величину. Ее можно прогнозировать с помощью методов теории вероятностей.
Наработка до отказа T (час) может быть полностью описана, если известен закон ее распределения. Законом распределения T называется соотношение, устанавливающее связь между значением T и вероятностью его осуществления.
Закон распределения может быть задан в виде функции распределения наработки до отказа F(T), определяющей вероятность P того, что T не превысит некоторого значения Ti.
F(T)=P(T≤ Ti )
Функция F(T) , называемая интегральным законом распределения. Чем больше принята Ti, тем больше вероятность отказа технологической системы. График функции F(T) – график неубывающей функции, которая имеет значения от нуля до единицы. Если принять любое значение Ti, то событие T≤ Ti означает отказ в течение времени Ti .
Основным показателем безотказности технологической системы является вероятность безотказной работы P(T) На рис.1 показаны зависимость F(T) и P(T). Это вероятность того, что наработка до отказа T не будет ниже некоторого назначенного значения Ti, то есть T попадет на участок графика от Ti до + ∞. Если задано время Ti, то при T> Ti, происходит безотказная работа, когда работоспособное состояние технологической системы сохраняется.
На практике вероятность безотказной работы в течение времени Ti рассчитывается как отношение числа отказов с наработкой больше Ti к общему числу отказов.
,
где N – общее число отказов; n – число отказов в пределах Ti.
Каждой технологической системе в зависимости от ее надежности соответствует своя кривая P(T). Для более надежной – кривая P2(T) и соответственно F2(T). Это означает, что при T<T2 вероятность отказов равна 0, а вероятность безотказной работы равна 1. Точка T2 определяет срок эксплуатации без отказов. Для менее надежной – кривая P1(T) и соответственно F1(T).
Если выразить функцию распределения через плотность распределения f(T), то по определению F(Ti)=P(T< Ti)=P(-∞ <T< Ti).
Отсюда: F(T)=f(T)dT.
Формула эта определяет вероятность того, что наработка до отказа не превышает некоторого значения Ti, т.е. вероятность отказа F(T) равна площади под кривой f(T) на участке от -∞ до Ti.
Тогда вероятность безотказной работы технологической системы в течение времени Ti будет равна площади под кривой f(T) на участке от Ti до +∞, и рассчитывается по формуле
P(Ti)=1-f(T)dT.
Это выражение позволяет определить вероятность безотказной работы через плотность распределения наработки до отказа. Плотность распределения наработки до отказа получают в результате статистической обработки данных экспериментальных исследований.
Рис.1. Функции распределения F(T), вероятность безотказной работы P(T) и плотность распределения f(T) наработки до отказа