
- •Первая лекция. Введение. Терминология, основные понятия. Качество изделий.
- •На рисунке ниже: а) - загатовка до установки на станке, б) - после закрепления в трехкулачковом патроне, в) - после обработки и г) - после снятия со станка.
- •Вторая лекция. Выбор заготовки и метода её изготовления.
- •1.4. Классификация основных методов изготовления деталей
- •Третья лекция. Классификация методов изготовления и материалов деталей.
- •2.2. Низколегированные стали
- •2.3. Углеродистые качественные стали.
- •Четвертая лекция. Методы получения стали.
- •Пятая лекция. Цветные металлы и сплавы
- •Шестая лекция. Способы получения заготовок. Литье.
- •Седьмая лекция. Ковка, штамповка. Резка проката.
- •Операции листовой штамповки: а - гибка; б - вытяжка; в - отбортовка; г - обжим; д - раздача.
- •Восьмая лекция. Способы и физические основы обработки деталей резанием.
- •Девятая лекция. Классификация способов обработки
- •Десятая лекция. Конструкции режущего инструмента
- •Лекция 11. Обработка коррозионных сталей, титановых и жаропрочных сплавов
- •Лекция 12. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Основные понятия. Классификация
- •Лекция 13. Электрохимическая обработка.
- •А) электрохимическая размерная обработка
- •Лекция 14. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Слайд 1. Методы, основанные на тепловом воздействии.
- •Лекция 15. Электроэрозионная обработка
- •Лекция 6 Плазменная обработка
- •Лекция 17. Лазерная обработка
- •Лекция 18. Ультразвуковая обработка
- •Лекция 19. Гидроабразивная резка
- •Лекция 20. Основные понятия о надежности процесса
- •Лекция 20. Вероятность безотказной работы тс
- •Лекция 21. Решение практических задач по надежности тс
- •Лекция 22. Виды повреждений технологических систем
- •Тепловые деформации(повреждения)
- •Силовые повреждения
- •Динамические повреждения
- •Лекция 23. Задачи диагностирования
- •Лекция 24. Виды повреждений инструмента
- •Лекция 25. Обеспечение показателей надежности инструмента
- •Лекция 26. Основы разработки систем диагностирования
- •Лекция 27. Изменения в состоянии режущего инструмента
- •Изменения в состоянии быстрорежущих сверл
- •Лекция 28. Изменения в состоянии концевых фрез
- •Лекция 29. Способы диагностирования режущего инструмента
- •Лекция 30. Эксплуатационные свойства деталей
- •Лекция 31. Параметры, определяющие эксплуатационные свойства соединений деталей машин
- •Лекция 32. Способы и средства модификации поверхностного слоя деталей
- •Лекция 33. Способы и средства модификации поверхностного слоя инструмента
- •Лекция 34. Определение остаточных напряжений
- •Лекция 35. Средства испытаний ответственных деталей
- •Лекция 36. Тенденции развития процессов металлообработки
- •Лекция 37. Эффективность изготовления детали. Методики оценки экономического эффекта.
- •Лекция 38. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
Лекция 12. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Основные понятия. Классификация
Принятые сокращения
ЭФО – электрофизическая обработка
ЭХО — электрохимическая обработка
МИО — магнитно-импульсная обработка
ПЗО — плазменная обработка
СЛО — светолучевая (лазерная) обработка
УЗО — ультразвуковая обработка
ЭГО — электрогидравлическая обработка
ЭЛО — электронно-лучевая обработка
ЭХОП – электрохимическая отделка поверхностей
ЭХРО – электрохимическая размерная обработка
ЭЭО — электроэрозионная обработка
Классификация методов ЭФО и ЭХО
Основные методы
ЭФО и ЭХО
Механическое воздействие электрического тока или электромагнитного поля
Комбиниро-ванное воздействие
Тепловое воздействие электрического тока
Химическое воздействие электрического тока
МИО
ЭГО
УЗО
ЭЛО
СЛО
ПЗО
ЭЭО
ЭХРО
ЭХОП
Основные особенности, характеризующие электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФ и ЭХ МО), приведены ниже:
1. ЭФ и ЭХ МО любых материалов осуществляется без приложения значительных механических усилий. Часто обработка проводится без механического контакта обрабатывающего инструмента с поверхностью заготовки.
2. При ЭФ и ЭХ МО полностью отсутствует необходимость в применении специальных обрабатывающих инструментов, более твердых и прочных, чем обрабатываемый материал. Функции обрабатывающего инструмента может выполнять сформированный поток электронов, ионов, фотонов и т. д.
3. При ЭФ и ЭХ МО сокращаются потери обрабатываемого материала.
4. Трудоемкость и длительность обработки твердых и хрупких материалов меньше, чем при обработке резанием.
5. ЭФ и ЭХ МО охватывают практически все операции, встречающиеся в машиностроении.
Основные недостатки ЭФ и ЭХ МО.
Повышенная энергоемкость по сравнению с обработкой резанием деталей простых форм из обычных конструкционных материалов при тех же производительности и качестве поверхности.
Необходимость применения специального оборудования для выполнения отдельных операций.
Отсутствие дешевого универсального оборудования для ЭФ и ЭХ МО.
Необходимость сбора и утилизации специфических отходов.
ЭФ и ЭХ МО наиболее широко используются данные методы в инструментальном производстве машиностроительных предприятий, в приборостроении, электротехнической и радиоэлектронной промышленности.
Лекция 13. Электрохимическая обработка.
Методы электрохимической обработки материалов основаны на использовании явлений, вызываемых прохождением электрического тока через растворы проводящих ток жидкостей (электролитов).
Схема процесса электролиза показана на слайде 2. В процессе прохождения постоянного электрического тока I через электролит 2 (в процессе электролиза) могут возникать различные физические и химические изменения в электролите и на поверхности проводников (электродов), погруженных в него
При этом происходит растворение поверхности анода 3, подключенного к положительному полюсу («плюсу») источника тока 4 (в данном случае из железа Fe) c образованием нерастворимого осадка 6 и остающихся на поверхности катода 5 или растворимых, переходящих в раствор, соединений. На катоде выделяется газообразный водород H.
Основные виды обработки, составляющие группу электрохимической обработки (методы, основанные на использовании анодного растворения поверхности обрабатываемой детали для удаления поверхностного слоя металла либо для формоизменения), показаны на 3 слайде.