1.2.2 Гидравлический и пневмогидравлический приводы зажимов

Гидравлический и пневмогидравлический приводы в сборочно-сварочных приспособлениях применяются относительно редко, лишь при необходимости обеспечить очень большие усилия зажима и особенно тогда, когда получить их путем увеличения диаметра поршня пневмоцилиндра невозможно.

В гидравлическом приводе источником энергии вместо сжатого воздуха служит жидкость (чаще всего масло), подаваемая в цилиндр под давлением 2...6 МПа и выше.

Скорость действия гидравлических приводов намного меньше, чем скорость действия пневматических приводов, что является их серьезным недостатком.

Расчет усилия на штоке гидроцилиндра ведется по тем же формулам что и расчет усилия на штоке пневмоцилиндра.

Пневмогидравлический привод сочетает преимущества бы­стродействующих пневматических приводов и высокие экономические преимущества гидравлических приводов. Такие системы позволяют преобразовать низкое давление воздуха в высокое давление масла.

Усилие на выходном штоке пневмогидропривода можно под­считать по формуле

где D— диаметр пневмоцилиндра, м;

d — диаметр гидроцилиндра, м;

P_n— усилие на штоке пневмоцилиндра, Н;

—к. п. д. привода (=0,8—0,85).

Задача № 7 “Расчет параметров пневмогидропривода ”

По вводным данным тьютора рассчитайте усилие на выходном штоке пневмогидропривода, если давление в системе 0,5 МПа, а диаметр пневмоцилиндра D и диаметр гидроцилиндра повариантно приведены в таблице.

Задание

1. Рассчитайте усилие на выходном штоке пневмогидропривода.

2. Составьте эскиз пневмогидропривода.

Таблица 8 – Варианты задачи

№	D, мм	d,мм	Pn, H
1
2
3
4
5

Литература

1. Евстифеев Г.А., Веретенников И.О. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. - М.: Ма­шиностроение, 1977. с.96.

2. Рыжков Н.Е. Производство сварных конструкций в тяже­лом машиностроении. - М.: Машиностроение, 1880, с.375.

3. Севто П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. Киев. Наукова думка. 1978, с.400.

4. Терликова Т.Ф., Мельников А.С., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. -М.: Машиностроение, 1980, с.119.

5. Тюрин В.Ф. Конструирование сборочно-сварных приспо­соблений. - М.: Машгиз, 1964, с.76.

6. Бейсенов Б.С. Проектирование нестандартного оборудования. Методические указания по проведению практических занятий. - Алматы, КазНТУ, 2006.

7. Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. Сварочные приспособления. – ЮТИ,ТПИ, 2008, с.95.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 1 ЗАКРЕПЛЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА 1.1 Закрепляющие устройства с ручным приводом 1.1.1 Клиновые прижимы Задача №1 “Расчет параметров клинового прижима” 1.1.2 Винтовые зажимы Задача № 2 “Расчет парметров винтового зажима ” 1.1.3 Эксцентриковые зажим Задача № 3 “Расчет парметров эксцентрикового зажима ” 1.1.4 Рычажные зажимы Задача № 4 “Расчет параметров рычажного зажима Задача № 5 “Расчет параметров рычажного зажима ” 1.2 Механизированные прижимы 1.2.1 Пневматические приводы прижимов Задача № 6 “Расчет параметров пневматического привода ” 1.2.2 Гидравлический и пневмогидравлический приводы зажимов Задача № 7 “Расчет параметров пневмогидропривода ” ЛИТЕРАТУРА

Выходные сведения:

Методические указания обсуждены на заседании кафедры «Горные и металлургические машины и оборудование»

Протокол № ___от «___»_____________ 2013 г.

Методические указания одобрены на заседании научно- методического Совета ГМИ (Горно-металлургического института) Протокол № ___ от «___»_____________ 2013 г.