10. Соленоидные вентили и клапаны обратимости цикла
Соленоидные (электромагнитные) вентили - предназначен для автоматического регулирования потока хладагента, воды или рассола. Кроме того, их применяют при необходимости автоматического поддержания низкого давления в картере компрессора. Типы электромагнитных вентилей:
1. Прямого действия,
2. Непрямого действия (с сервоприводом).
3. Комбинированного действия.
В общем виде вентиль представляет собой электромагнит, приводящий в действие клапанный узел. На трубопроводах малых диаметров (до 10 мм) устанавливают соленоидные вентили прямого действия (рис. 6.18).
В данной конструкции при подаче тока в катушку электромагнита создаваемое магнитное поле поднимает сердечник, сжимая пружину, и открывает проходное отверстие в седле вентиля. Для трубопровода больших диаметров требуются мощные электромагниты, поэтому выгоднее использовать вентили непрямого действия. Они имеют два клапана: вспомогательный и основной. Вспомогательный клапан приводится в действие непосредственно электромагнитом, а основной клапан открывается за счет разности давлений на мембрану, отделяющую камеру над основным клапаном от напорной линии.
Размер электромагнитного вентиля должен соответствовать требуемой интенсивности потока. При выборе вентиля необходимо учитывать производительность, максимальную рабочую разность давлений, электрическую мощность, протечки через седло вентиля.
Клапаны обратимости цикла используют для быстрого изменения направления движения хладагента в холодильной системе в целях реализации следующих процессов: оттаивания испарителя с помощью горячих паров хладагента, нагнетаемых в него непосредственно из компрессора; обеспечения подогрева помещения в зимний период и кондиционирования воздуха в летний период с помощью тепловых насосов.
Четырехходовые клапаны обратимости цикла являются механизмами, содержащими золотник. Четыре отделения золотника обеспечивают соединение с четырьмя проходами клапана, изменяя практически мгновенно направление циркуляции хладагента в системе.
11. Автоматическое оттаивание испарителей.
При работе испарителя на его внешней поверхности образуется слой инея, который значительно снижает теплопередачу и, следовательно, экономичность работы холодильной машины. При образовании между ребрами испарителя сплошного слоя снеговой шубы хладагент в испарителе фактически не будет охлаждать помещение.
Способы оттаивания испарителей:
1. Естественными теплопритоками поступающими в камеру.
2. Электрообогрев испарителя ТЭНами.
3. Перепуск горячих газов из компрессора непосредственно в испаритель.
1. Естественными теплопритоками поступающими в камеру.
Оттаивание инея воздухом во время стоянки компрессора может быть применено лишь в том случае, когда в охлаждаемом объекте поддерживается температура выше 0°С. При остановке компрессора прессостатом или реле температуры стенки испарителя будут нагреваться и иней растает.
2. Электрообогрев испарителя тэНами.
При отрицательных температурах, поддерживаемых в охлаждаемом объекте, снятие снеговой шубы производится лишь с использованием дополнительных источников теплоты - ТЭНов. Для периодического включения этих источников теплоты широко применяется программное реле времени. Для предотвращения замерзания талой воды в поддоне и сливном трубопроводе также размещают электронагреватели.
Рис. 2 – Воздухоохладитель с оттаиванием электрообогревом (нагревательные элементы расположены в трубах).
Цикл оттаивания одинаков в любом случае. Он начинается при закрывании электромагнитного вентиля на жидкостном трубопроводе, в результате чего испаритель опорожняется, а затем компрессор останавливается вследствие срабатывания реле низкого давления. Одновременно включаются электронагревательные элементы испарителя, а вентиляторы выключаются, чтобы теплый воздух не поступал в охлаждаемое пространство. После полного оттаивания испарителя электронагреватели отключаются, электромагнитный вентиль на жидкостном трубопроводе открывается, вентиляторы испарителя и вся установка начинают работать.