Учебник Ситникова I часть - Печать
.pdfсеттеров» — устройств, позволяющих экспонировать печатную форму при помощи лазерных технологий.
Внастоящее время существуют различные типы подобных устройств, принцип действия которых напоминает работу фотонаборного автомата: луч лазера, управляемый Р8-файлом, линейно перемещаясь вдоль печатной формы, воздействует на ее поверхность либо светом, либо температурой. В первом случае металлическая пластина, покрытая галогенсеребряным эмульсионным слоем, засвечивается лазером, после чего подвергается химикофотографической обработке. Во втором варианте пластина, покрытая термослоем, нагреваясь, меняет свои гидрофильные свойства на гидрофобные. В последнем поколении СТР-устройств воздействие на светочувствительный слой производится лучом лазера из невидимого спектра, то есть теплом. Форма обработки в этом случае термическая. Точка появляется только после того, как лазерный луч отработает определенную температуру, то есть абсолютно исключается переили недоэкспонирование светочувствительного слоя. В итоге получается изображение с постоянной плотностью, повторяемостью и высокой точностью.
Обработка новых пластин может производиться при дневном свете, а тиражестойкость печатной формы выдерживает 1 млн. оттисков. Наименьший размер экспонируемого пространства составляет менее 5 микрон, что эквивалентно однопроцентной точке растра с линиатурой 600 lpi. Лидером в изготовлении печатных форм для СТР-устройств в настоящее время является фирма Kodak.
Следует отметить, что некоторые СТР-устройства, такие, как Aurora и EOS, позволяют экспонировать как металлические формы, так и пленку, что помогает сделать производственный процесс наиболее гибким и эффективным.
Современные растровые процессоры, работающие с этими технологиями, позволяют обрабатывать файлы объемом до 1 Гбайт на одну печатную форму, а СТР-устройства способны выводить восьмиполосные печатные формы.
Российские производители полиграфического оборудования создали СТР-установку на базе отечественного лазерного формного автомата «Гранат-530», в котором термочувствительная печатная форма, закрепленная на цилиндрической поверхности, подвергается лазерному воздействию через сложную оптическую систему объектива и поворотных зеркал. При высокой температуре металл испаряется I до полиэфирной основы, которая в дальнейшем будет выступать в качестве печатных элементов. Не обработанные лазером участки металла гидрофильны, следовательно, будут пробельными элементами. Стоимость формного материала, применяемого на установке «Гранат-530», ниже, чем традиционных очувствленных формных пластин.
Специалисты в области полиграфии знают, что конечное качество продукции можно определить по серым растровым плашкам: довольно трудно удержать их плотность по всему изданию. Вывод с компьютера на печатную форму исключает эти трудности, что, в свою очередь, открывает новые возможности для повышения качества полноцветной печатной продукции.
Впоследнее время в Россию экспортируется довольно большое количество фотонаборных автоматов. Если раньше иметь такую технику могли себе позволить только типографии, то сейчас их активно приобретают издательства редакции газет, рекламные агентства и т.д. Узкий круг специалистов в области фотонаборной техники быстро расширяется. Это очень важно, так как применение СТР-технологий без предварительного опыта работы на фотонаборных автоматах почти исключено. Да и брак в работе будет иметь непомерно высокую стоимость, так как при ошибке оператора вместо пленки будет испорчена дорогостоящая металлическая пластина. Приступать к работе на СТР-устройствах без опыта правильного выполнения спуска полос — экономическое безумие. Все логично: чем сложнее технология, тем более квалифицированным должен быть персонал редакций и полиграфических предприятий.
Следующая трудность, которая может подстерегать пользователей нового оборудования,
— правильная цветопередача. Проблема цветопробы отпадет только при использовании цифровых печатных машин, а в данном случае цветопроба необходима. Сегодня, как правило, для этого применяют дорогостоящие цветные принтеры. Разрабатываются технологии экранных цветопроб, но до сих пор абсолютное совпадение изображения на мониторе (в системе КОВ) и в полиграфии (в системе CMYK) не достигнуто. Уменьшить различия между цветопробой и полиграфическим оттиском можно при использовании общего растрового процессора (RIP). В этом случае у PostScript-файла и всех выводных устройств появляется единая цементирующая база.
Существенное препятствие для внедрения СТР-технологий — очень высокая цена аппаратуры, не сопоставимая до сих пор со стоимостью фотонаборных автоматов. Кроме того, до недавнего времени металлические печатные пластины изготавливались на основе серебра, что тоже отражалось на себестоимости печатной формы. Галогениды серебра имеют очень высокую разрешающую способность, но воздействие на светочувствительный слой может производиться только видимым светом лазера. В этом случае данные технологии унаследовали все недостатки фотонаборной техники, так как качество точки зависит от времени экспонирования, продолжительности химико-фотографической обработки материала и температуры растворов. Абсолютного совпадения всех составляющих можно добиться только теоретически.
В ближайшее время на рынке полиграфической продукции ожидается появление новых печатных форм, которые вообще не будут подвергаться химической обработке после экспонирования.
Технологически выпуск газет и журналов с применением технологии СТР может выглядеть следующим образом:
•при верстке издания используется изобразительный материал с пониженной разрешающей способностью (до 72 dpi), что позволяет графической станции работать с большей производительностью;
•после утверждения сверстанных материалов производится замена файлов экранного разрешения на аналогичные с полиграфической разрешающей способностью;
•создается PostScript-файл каждой отдельной страницы издания;
•перед спуском полос каждый отдельный PS-файл конвертируется в составное изображение формата JPEG для просмотра в пакете Adobe Photoshop (изобразительный материал желательно просмотреть послойно: голубой, пурпурный, желтый, черный); можно также просмотреть PS-файл в переносном формате PDF;
•при помощи специальных компьютерных программ производится электронный спусковой макет издания;
•PS-файл передается на СТР-устройство.
Во всем мире, да и в России наблюдается устойчивая тенденция к снижению тиражей. Это понятно, так как обновление информации происходит все быстрее, а интересы читателя все более дифференцируются. Именно данное обстоятельство заставит издателей перейти сначала на СТР-технологии, а в некоторых случаях и к полностью цифровой печати. При малых тиражах офсетная печать станет менее выгодной: сегодня в мировой полиграфии себестоимость продукции, выполненной на машинах цифровой печати и традиционным офсетным способом, сравнивается при тираже 2 тыс. экз., с распространением новых технологий этот барьер будет все время повышаться.
Производство периодических изданий является именно той областью полиграфической продукции, которая приобретет наибольшие выгоды от внедрения технологий СТР, способствующих повышению оперативности выхода в свет СМИ с одновременным улучшением качества печатной продукции.
Печатные процессы
Получение идентичных оттисков с печатной формы на воспринимающей поверхности называется печатным процессом. Типографская краска наносится на печатную форму и, в зависимости от способа печати, прямо или косвенно переходит на бумагу под воздействием печатного цилиндра, оказывающего давление. Чтобы максимально «сгладить» неровности на поверхности печатной формы, используется упругоэластичный декель, закрепленный на печатном цилиндре. Роль декеля при офсетной печати выполняет непосредственно сам офсетный цилиндр с резино-тканевой поверхностью.
Для получения полиграфической продукции оптимального качества большое значение имеет правильный подбор полиграфических материалов: при снижении характеристики поверхностной прочности бумаги необходимо уменьшение вязкости красителей. В редакциях СМИ при подготовке сверстанных изданий на выводное устройство необходимо правильно заложить параметры точки растаскивания, которая напрямую будет зависеть от впитывающей способности бумаги, чтобы растровые печатные элементы имели на оттиске заданную величину. Ошибка при определении степени белизны бумаги еще на допечатной стадии при производстве полноцветных изданий приведет к искаженной цветопередаче всего тиража и т.д.
Для каждого из способов печати применяются определенные краски и типы бумаг, все печатные СМИ стремятся к достижению оптимального результата при одновременном снижении себестоимости тиражной продукции, поэтому знание свойств полиграфических материалов, возможностей печатных машин и соответствующих этому характеристик допечатной подготовки необходимы руководству и техническим службам изданий всех типов для успешной работы в условиях рыночной экономики.
Послепечатные процессы
Появление древнейших рукописных книг относится к XVI веку до н.э., а отпечатанных полиграфическим способом — к IX веку н.э., но уже в то время возникают элементы послепечатной обработкой издания: папирус сворачивали в виде свитков, для их хранения выдалбливали деревянные чехлы, а к ним, в свою очередь, привязывали таблички с названием произведений — «титулюсы» (Древний Рим).
В I веке до н.э. книги из нового для того времени материала — пергамена — начинают переплетать: в качестве крышек используются деревянные доски, в которых проделываются отверстия для веревочек. Позднее доски заменяются на толстый пергамен, а на следующем этапе развития книги тонкие дощечки обтягиваются кожей.
На рубеже III-II веков до н.э. появляются операции фальцовки (нем. «сгибать») — складывания печатного листа пополам — и вкладки: сфальцованные листы вкладываются друг в друга, подобно бумажным листам современной ученической тетрадки, В старых рукописных книгах переписчики вкладывали сложенные пополам листы друг в друга. Тетради нумеровались и сшивались тонкими сухожилиями.
Во второй половине XV века итальянский издатель и типограф Альд Мануций Старший (ок. 1450-1515), основатель издательства Альдов, просуществовавшего почти век, вводит в
качестве стандарта книжные форматы, с появлением которых операция фальцовки усложняется:
•лист складывается пополам, то есть на нем размещаются две страницы с одной стороны (формат «in folio»);
•лист складывается дважды, для одновременного расположения четырех страниц с одной стороны (формат «in quattro»);
•лист складывается трижды, для возможности размещения восьми страниц с одной стороны (формат «in octavo»).
Наряду с вкладкой листов друг в друга появляется операция подборки — последовательного скрепления сфальцованных листов. Естественно, что с появлением фальцовки пришлось освоить обрезку листов по внешнему краю сгиба.
На дальнейших этапах послепечатной обработки книг совершенствовались операции скрепления сфальцованных тетрадей методом шитья, прессования в деревянных тисках нескольких тетрадей, обработки корешка блока и украшения переплета.
До второй половины XV века книги продавались в виде комплекта несброшюрованных тетрадей. Переплетали книги сами читатели в соответствии со своими вкусами. Впервые в истории книгопечатания часть тиража была переплетена в типографии Эрхарда Ратдольта (1447-1528), работавшего в Вене. Далее труд печатника и переплетчика разделился, и даже стали появляться специальные цеха, осуществляющие переплетно-брошюровочные работы. Но только в XIX веке начинается механизация послепечатных процессов.
Современная технологическая цепочка послепечатных процессов при выпуске печатных изданий зависит от их типа.
Газета — разовое периодическое листовое издание определенного формата (А2, АЗ, А4) с разнообразными текстовыми и иллюстрационными материалами, с различным количеством несшитых страниц. Газета содержит официальную и оперативную информацию о политических, экономических, культурных и т.д. событиях в мире. Количество послепечатных операций при выпуске газеты минимально. Бумага для газет, как правило, содержит не менее 85% механической древесной массы, отчего становится ломкой и быстро желтеет.
В основном газеты печатаются на рулонных ротационных машинах. После окончания процесса печати газетная продукция фальцуется (складывается) и разрезается. В зависимости от объема газет могут проводиться операции подборки и вкладки отпечатанных листов.
Журнал — периодическое издание различного формата, включающее некоторое число произведений различных жанров, объединенных общей программой, содержащее публикации общественно-политического, научного, культурного и т.д. характера, рассчитанное на небольшой срок пользования, имеющее блок (листы, скрепленные в корешке) и бумажную обложку. Журнальная продукция печатается как на рулонных, так и на листовых машинах. В зависимости от типа издания журналы могут печататься на книжножурнальной, офсетной, мелованной и т.п. бумаге.
Брошюровочные процессы Сталкивание листов
Выравнивание полос по сторонам листа, прилегающим к переднему и боковому упорам машины, называется сталкиванием. Эта операция предшествует разрезке листов. В маленьких типографиях данная операция нередко осуществляется вручную. Механизированный процесс производится на специальном станке: с торца стопы листов направляется струя воздуха, листы отделяются друг от друга, пос-
ле чего боковые упоры толчкообразными движениями выравнивают листы. Автоматические сталкиватели снабжены пневматически действующим столом с пластиковым покрытием и регулировкой угла наклона талера. Для выравнивания листов в стопе задается оптимальная интенсивность вибрации стола, после чего для повышения точности параметров резки прессованием удаляется воздух.
Разрезка
Разделение стопы или оттисков на заданное в макете количество частей называется разрезкой. Для выполнения этих операций предназначены бумагорезательные машины: стопа располагается на талере и фиксируется сверху прижимным устройством, а с торца упором (затлом). Привод прижима может быть ручным, электромеханическим или гидравлическим, данный параметр влияет на точность реза. Затем вертикально по направляющим роликам на бумажную стопу опускается стальной нож. Если стопа
предназначена для разрезки в соответствии с долями печатного листа, рекомендуется максимальная длина реза, равная диагональному размеру листа, чтобы столу было удобно вращать на талере. Бумагорезательные машины могут оснащаться программируемыми пультами управления различной сложности, устройствами сталкивания, переворота, загрузки и разгрузки бумажной стопы.
Фальцовка
Сгибание в определенном порядке отпечатанного листа называется фальцовкой. Формат запечатываемого материала обычно значительно превышает формат сброшюрованного издания. Если присмотреться к книге в переплете, будет видно, что страницы собраны в тетрадки, которые прошиты в сгиб и скреплены друг с другом. Для получения тетрадки необходимо один печатный лист сложить в несколько раз. В зависимости от расположения сгибов фальцовка может быть параллельной (линия второго сгиба параллельна первой), перпендикулярной. В настоящее время данная операция полностью механизирована. Модульное построение устройств позволяет получать продукцию с разнообразными вариантами фальцовки, кроме того, в состав машины нередко вводятся модули для биговки. При печати на листовых плоскопечатных машинах фальцовка производится на отдельном фальцаппарате. В рулонных машинах ротационного типа формирование тетрадей производится в фальцаппарате, являющемся частью печатной машины. После того как тетради сформированы, их обжимают в специальном прессе.
Иногда воспринимающая поверхность (обложки) фальцуется «калиткой», то есть складыванием с дополнительным перегибом по внешнему краю.
Комплектовка блоков
Сфальцованные листы (тетради) комплектуются в блок либо методом вкладки (тетради вкладывают друг в друга), либо подборкой (последовательным расположением тетрадей). Механизированная комплектовка производится на листоподборочных машинах, которые, в современном варианте, имеют регулируемую скорость и программируемые режимы работы. Микропроцессоры контролируют параметры настройки устройства для оптимизации наибольшей производительности. Скомплектованные блоки обжимают и срезают корешковые фальцы. Современные журналы нередко имеют усложненную конструкцию с использованием вкладок (пригласительные билеты, образцы продукции и т.д.), для чего используются специальные устройства на подборочных линиях.
Скрепление тетрадей
До сих пор самым надежным способом брошюровки печатной продукции является шитье нитками — швейное скрепление (подобранные тетради сшиваются друг с другом, формируя блок), но в современных периодических изданиях в основном используется бесшвейное скрепление. С тетрадей срезается корешок, и край блока обрабатывается специальной фрезой для лучшего проникновения в него клея. Для достижения подобного эффекта может применяться операция торшонирования, то есть нанесение фрезой надрезов поперек корешка. Далее пачка страниц, зафиксированная в каретке, проезжает над ванной с горячим клеем, где специальный барабан дозированно промазывает торец блока. Клей проникает в прорези и прочнее склеивает листы. Без этого издание рассыплется после нескольких открываний. В зависимости от выбранной технологии брошюры и журналы скрепляются холодным или горячим клеем. Холодный (типа ПВА) хорошо проникает в бумагу, но может вызывать ее коробление из-за присутствия в клее воды; кроме того, он довольно долго сохнет. Горячий клей (термоклей) сразу после нанесения на корешок застывает, но для прочности фиксации блока требует точного соблюдения технологии использования (определенной температуры, систем вентиляции и т.д).
Для швейного скрепления используются проволокошвейные или ниткошвейные машины. При фиксации тетрадей клеем применяются аппараты бесшвейного скрепления. Иногда
применяются комбинированные способы брошюровки, сочетающие преимущества шитья нитками и бесшвейного скрепления, — брошюровка термонитями. В торшонированные прорези закладываются эластичные нити, и на корешок наносится термоклей. 1 Для изданий небольшого объема — брошюр, каталогов, проспектов — применяется фиксация скрепкой.
Накидка обложки
Журналы, брошюры и книги в мягкой обложке после комплектовки блока и скрепления между собой тетрадей вставляются в обложку. На вставочной машине в клеемазательной секции происходит обработка корешка, биговка обложки и приглаживание ее к блоку из тетрадей. Эти операции полностью механизированы и могут проводиться как на отдельных вставочных, так и на брошюровочных машинах комбинированного типа: блок тетрадей обрезается по корешку, торшонируется, промазывается клеем, после чего происходит накидка обложки. Большинство современных типографий оборудованы поточными брошюровочно-переплетными линиями. Небольшие полиграфические предприятия для комплексных работ используют вкладочно-швейно-резальные агрегаты: сфальцованный оттиск (тетрадь) раскрывается посередине и помещается на транспортер, на нее сверху накладываются следующие раскрытые тетради. Место сгиба пробивается скрепками, а завершаются операции подрезкой.
Подрезка
Выравнивание издания на точно заданный формат с трех сторон называется подрезкой, кроме того, издание будет невозможно читать, если не срезать фальцы. Данная операция производится на трехсторонних ножевых машинах. Обрезка блоков книг нередко производится в три приема на одноножевой машине. Подрезка является завершающей стадией брошюровочных процессов — издание обретает обрезной формат. Поэтому еще на стадии допечатной подготовки в зависимости от полиграфического предприятия, на котором будет отпечатан тираж, надо точно знать параметры дообрезного и обрезного форматов издания.
Отделочные процессы
Рыночная экономика диктует свои законы для всей полиграфической промышленности, отечественным предприятиям в конкурентной борьбе за заказчика придется применять операции для улучшения товарного вида и эксплутационных качеств СМИ.
Лакировка оттисков
Процесс предназначен для повышения прочности к истиранию, улучшения внешнего вида и изобразительных качеств обложки, придания ей глянца и насыщенности красителями и т.д. Операция может производиться различными видами лаков, придающими материалу как лаковую, так и матовую поверхности. Дисперсионные лаки изготавливаются на основе акриловых смол с добавлением воды, поэтому данная технология безопасна для экологии. Лак может добавляться в увлажняющий аппарат офсетной печатной машины, в этом случае лакировка осуществляется за один прогон. Кроме того, печатные машины могут быть дооборудованы лакировальным модулем. I Более прочную защиту воспринимающей поверхности пленки позволяют получать ультрафиолетовые (УФ) лаки (акриловые эфиры), но для их использования требуются дорогостоящие туннельные печи, в которых под воздействием ультрафиолетового излучения за сотые доли секунды происходит полимеризация. При использовании данной технологии в атмосферу выделяется большое количество озона, для удаления которого требуется сложная система очистки воздуха.
С точки зрения себестоимости лакировка дешевле припрессовки специальной полимерной пленки, но использование УФ лаков позволяет по многим качествам конкурировать с более дорогой операцией ламинирования воспринимающей поверхности.
Ламинирование, или каширование
Припрессовка пленки к воспринимающей поверхности оттиска называется ламинированием. Термин «припрессовка» первоначально использовался из-за того, что пленка приклеивалась к бумаге под воздействием высокой температуры и давления. Сегодня существует более ста видов пленок, предназначенных для различной продукции: некоторые предохраняют бумагу от УФ-лучей, другие придают поверхности текстурные эффекты (лен, кожа и т.д.), третьи создают эффект насыщенности красителя, при этом, разумеется, все они создают дополнительный защитный слой ламинированной поверхности. Устройства данного типа для полиграфии представляют автоматизированные линии с системами принудительного охлаждения, они способны поддерживать необходимую температуру на различных скоростях печати и производить электронный контроль качества конечного продукта. Для припрессовки полимерной пленки используются мощные кашировальные линии: ламинирующие агрегаты с вакуумным конвейером для транспортировки листов, плавной регулировкой температуры и устройствами, препятствующими скручиванию отламинированных листов.
Тиснение фольгой
Перенос пигментного слоя фольги на воспринимающую поверхность называется тиснением фольгой. Традиционно металлическая пленка с фольги переносится под воздействием тепла способом высокой печати. Нагретый штамп под давлением перемещается в зону контакта с материалом, фольга, которая располагается между штампом и воспринимающей поверхностью, переходит на материал путем расплавления и прилипания адгезионного слоя.
Современные технологии позволяют осуществлять тиснение фольгой на модернизированных офсетных машинах: на первый формный цилиндр наносится слой клея, к которому должна «прилипнуть» металлизированная поверхность, на формном цилиндре второй секции расположена фольга, которая входит в соприкосновение с клеевой основой в третьей секции печатной машины. Скорость печати в сравнении с традиционной технологией увеличивается втрое и достигает 10 000 оттисков в час.
Штанцевание
Вырубка (высечка) остро заточенным штампом фигурной формы выбранной издательством конфигурации называется штанцеванием. Штампы изготавливаются из стальной ленты, а сама операция может производиться тигельными штанцевальными (высекальными) прессами или автоматическими машинами. Тигельные устройства могут быть оснащены электромагнитным зажимом матриц, электронными счетчиками, пошаговым механизмом подачи фольги в рабочую зону, узлом нагрева с автоматическим поддержанием температуры. В автоматических машинах пресс оснащен гидравлическим приводом, имеет микропроцессорное управление, автоматическую подачу листов; есть возможность программирования работ, а точность позиционирования штампа достигает 0,025 мм.
Полиграфические материалы для печатных изданий
Для получения полиграфической продукции оптимального качества большое значение имеет правильный подбор полиграфических материалов: при снижении характеристики поверхностной прочности бумаги необходимо уменьшение вязкости красителей. В редакциях СМИ при подготовке сверстанных изданий на выводное устройство необходимо правильно заложить параметры точки растискивания, которая напрямую будет зависеть от впитывающей способности бумаги, чтобы растровые печатные элементы имели на оттиске заданную величину. Ошибка при определении степени белизны бумаги еще на допечатной стадии при производстве полноцветных изданий приведет к искаженной цветопередаче всего тиража и т.д.
Для каждого из способов печати применяются определенные краски и типы бумаг, все печатные СМИ стремятся к достижению оптимального результата при одновременном снижении себестоимости тиражной продукции, поэтому знание свойств полиграфических материалов, возможностей печатных машин и соответствующих этому характеристик допечатной подготовки необходимы руководству и техническим службам изданий всех типов для успешной работы в условиях рыночной экономики.
В последнее время быстрыми темпами развиваются электронные СМИ. С невероятной скоростью совершенствуются носители информации: дискеты, магнито-оптические и компакт-диски, цифровые универсальные диски (DVD) и т.д., но бумага, изобретенная почти два тысячелетия назад, до сих пор хранит почти все интеллектуальное наследие, обретенное человечеством. И, скорее всего, дело не только в консерватизме природы человека. Электронные средства резервного копирования за чрезвычайно короткий срок претерпели такие изменения, что, скажем, прочитать сегодня дискету десятилетней давности проблематично: необходимо найти устаревшую модель дисковода, которые уже сняты с производства. Поэтому, как только появляется новый стандартный электронный носитель информации, надо успеть переписать на него всю ранее накопленную в редакции информацию. Разумеется, это неудобно, но другого выхода пока нет. При этом можно с уверенностью сказать, что новые носители информации рано или поздно изменят структуру СМИ. Именно носителем информации обусловлена форма издания, но пока большинство газет, еженедельников и журналов печатаются на традиционном материале.
Бумага
В настоящее время бумагу изготавливают из древесины или текстиля. Казалось бы, для журналистов знание процесса изготовления бумаги излишне: это должно касаться узкого круга специалистов. Однако правильный выбор бумаги определяется типом издания: текстильные волокна прочнее древесных, но, с другой стороны, бумага с большой долей древесной массы гораздо дешевле. Выбирая бумагу, полученную из макулатуры, можно существенно сэкономить, но это оправдано только в случае, если потребитель будет пользоваться изданием относительно короткое время, так как волокна вторичного использования не имеют достаточной длины для прочного скрепления.
Бумага — многокомпонентная система из растительных волокон (древесной целлюлозы и древесной массы), переплетенных между собой, это капиллярно-пористый материал. Кроме волокнистых волокон в состав бумаги вводятся минеральные проклеивающие вещества, красители и другие специальные добавки. 1 Для придания бумаге большей гладкости ее пропускают через полированные металлические валики; этот процесс называется каландрированием. Осуществляется также и суперкаландрирование: шероховатое полотно бумаги последовательно пропускается через группу суперкаландров — 12 стальных отполированных роликов — для придания ей дополнительной твердости и эффекта «глянца».
Чтобы бумага приобрела большую белизну, в бумагоделательной машине на нее наносится слой мела (каолин с карбонатом кальция). Сорта подобной бумаги называются легкомелованными. Меловое покрытие вне печатной машины (иногда в секциях сушки бумагоделательной машины) слоем от 4 до 10 г/м2 обеспечивает получение мелованных сортов. I Для получения высококачественных полиграфических оттисков бумага должна обладать различными свойствами, например, поверхностные свойства очень сильно влияют на качество воспроизведения плашек, поведение растровых точек и т.д. Новейшие технологии в допечатных процессах без правильного выбора сорта бумаги не принесут оптимального результата. Каждый тип бумаги обладает определенными печатными свойствами.
Основные характеристики бумаги
Вес бумаги измеряется массой одного квадратного метра (г/м2) и колеблется в зависимости от назначения от 40 до 250 граммов.
При печати газет или журналов на листовых офсетных машинах рекомендуется использовать более плотные сорта бумаги (не менее 80 г/м2), в ролевых ротационных машинах целесообразно применять тонкие сорта бумаги: газеты — около 50 г/м2, книги — 60-80 г/м2.
Одним из важнейших свойств бумаги является гладкость. Чем выше этот показатель, тем плотнее контакт полотна бумаги с печатной формой и возможность без искажений воспроизводить тонкие штрихи. Гладкость бумаги определяют на специальном приборе и характеризуют временем истечения установленного объема воздуха между образцом бумаги и плотно прижатой к нему гладкой пластиной; измеряют в секундах. Газетная бумага не может быть гладкой, так как в ее составе много древесной массы, а следовательно, она пористая. Наибольшие требования к гладкости бумаги предъявляет глубокая печать (300-500 сек), у офсетной бумаги средний уровень гладкости - 80-150 сек).
Степень спрессованности бумаги влияет на ее пухлость1 (толщину). Чем выше данный показатель, тем выше степень непрозрачности. Как правило* наибольшая пухлость имеет показатель 2 см3/г, наименьшая — 0,7 см3/г.
Показатель пористости означает степень впитывания бумагой печатной краски. Между волокнами образуются макро- и микропоры, поэтому неплотные сорта бумаги, например газетная, называются макропористыми (радиус пор может колебаться от 0,16 мкм до 0,18 мкм), а спрессованные мелованные бумаги — микропористыми (с размером пор около 0,03 мкм). Данный показатель важно учитывать уже на допечатной стадии подготовки изобразительного материала, так как он более всего влияет на величину точки растаскивания. При желании получить насыщенные цвета необходимо подобрать бумагу с наименьшим показателем пористости.
Для удобочитаемости необходимо создать перепад яркости между черным красителем и цветом незапечатанных участков бумаги. Поэтому, чем выше показатель белизны, тем большего контраста можно добиться. Целлюлозные волокна имеют желтый оттенок, для устранения которого иногда добавляют противоположный по цвету синий краситель. Белизна газетной бумаги имеет показатель около 60%, офсетной — около 70%, а мелованной
— более 80%. Одним из основных свойств бумаги для полиграфии является непрозрачность. Для оптимального уровня непрозрачности необходимо сочетание смеси неразмолотых целлюлоз различных древесных пород. Установлено, что более равномерный просвет имеют образцы бумаги, состоящие из 30% неразмолотых целлюлоз хвойных пород и 70% целлюлозы лиственных, длина основной части волокон этих образцов — от 0,4 мм до 1,0 мм. В образцах с неудовлетворительным просветом присутствует около 10% волокон lлиной более 1 мм. Мелованные бумаги имеют уровень непрозрачности более 90%, газетные — от 50%.
Параметр мягкости бумаги важен для выбора способа печати. Например, при большом давлении с рельефных печатных форм высокой печати бумага должна обеспечивать наибольший контакт с печатной формой, то есть быть мягкой и быстро восстанавливаться после деформации. Совершенно противоположными показателями должна обладать бумага для тиснения.
Бумага, предназначенная для офсетной печати, обладает повышенной влагостойкостью, для этого в ее состав вводятся специальные гидрофобные вещества. В противном случае при увлажнении печатной формы и попадании увлажняющих растворов на запечатываемый материал произойдет деформация бумажного полотна, что приведет к потере прочности и эффекту несовмещения красок при полноцветной печати.
Дефекты при печати
Уже при получении типографской цветопробы или чистых листов (первых, еще не сброшюрованных оттисков тиража) заказчик может обратить внимание на дефекты, чтобы своевременно устранить их, например:
Выщипывание — отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания. Следует различать отрыв частиц самой бумажной основы от отрыва мелованного слоя. Одним из следствий эффекта выщипывания может быть появление на оттиске «марашек» (попадание посторонних частиц на печатную форму). Стойкость бумаги к выщипыванию — очень важное качество материала.
Пробивание печатной краски — проникновение на оборотную сторону. В данном случае необходимо определить причину: чрезмерная рыхлость бумаги или слишком жидкая краска.
Просвечивание печатной краски — видимость печатного изображения на оборотной стороне листа. Как правило, обусловлено неправильным выбором бумаги для данного типа издания. Чем меньше древесной массы содержится в бумаге, тем больше эффект просвечивания.
Пыление — обычно возникает при использовании рыхлой бумаги, а также в том случае, когда была нарушена технология обрезки.
Скручивание — коробление переднего или заднего краев листа. Эффект скручивания нередко возникает на сортах бумаги, чрезмерно чувствительных к влаге, в этом случае бывает очень трудно осуществить печать в четыре краски.
Своевременное указание дефектов поможет устранить брак и повысить рентабельность печатной продукции.
Типы бумаг
В отечественной полиграфии бумага подразделяется по составу волокнистой массы. Приведем краткие характеристики некоторых типов бумаги.
•Газетная бумага в основном состоит из механической древесной массы (не менее 85%), именно поэтому через определенное время она желтеет и становится ломкой. Плотность ее, которая определяется массой 1 м2 в граммах, колеблется от 30 до 52 г/м2. В основном в отечественные типографии поступает газетная бумага из Кондопоги, Сыктывкара и Балахны.
•Типографская бумага №1 (80-100% беленой целлюлозы — растительных волокон, растворенных в воде) машинной гладкости. Предназначена для печатания текста и штриховых изобразительных материалов. На каландрированной типографской бумаге №1 возможно воспроизведение полутоновых оригиналов с линиатурой растра до 85 lpi. Высококаландрированная бумага допускает линиатуру растра до 120 lpi.
•Типографская бумага №2 (25-50% беленой целлюлозы и до 50% древесной массы) машинной гладкости, предназначена для воспроизведения текстовых и штриховых изобразительных материалов; каландрированная — для изданий с полутоновыми иллюстрациями до 85 lpi.
•Книжно-журнальная бумага для офсетной печати (со смешанной структурой, с частицами древесины). Плотность — 60-80 г/м2. Рекомендуется для печати монохромных изданий.
•Офсетная бумага (100% беленой или сульфатной целлюлозы) машинной гладкости является многоцелевой и применяется для печатания газет, журналов, книг, учебников и т.д. Плотность бумаги обычно составляет 60-220 г/м2. Офсетная бумага может быть изготовлена
счастичным механическим помолом и не содержать древесной массы. Отличительной чертой офсетной бумаги является ее стойкость по отношению к увлажняющему раствору _ это достигается повышенной степенью проклейки. Существует множество разновидностей офсетной бумаги, среди которых имеются каландрированные и суперкаландрированные сорта. Основные поставщики — Сыктывкарский ЛПК, АО «Светогорск» и Котласский ЦБК. Бумага данных производителей вполне сопоставима по качеству с европейскими аналогами. . Мелованная бумага состоит из основного слоя, покрытого с одной (односторонняя «меловка») или с обеих сторон меловым слоем, — это придает ей повышенную яркость и