Учебник Ситникова I часть - Печать

Далее в течение полувека машина совершенствовалась и даже «научилась» переворачивать литеры лицевой стороной вверх. Девятое издание самой знаменитой энциклопедии в мире — «Британники» в 24 тт. (1875-1889) — было набрано именно на такой машине. Скорость набора колебалась от 5000 до 12000 шрифтовых единиц в час.

Для многократного использования литер появились разборочные аппараты: строчка проходила перед глазами оператора, который осуществлял операцию, обратную набору, и при помощи клавиатуры литеры возвращались в кассу накопителя. Скорость разборки шрифта уступала скорости набора почти в два раза.

В 1867 г. молодой российский изобретатель Петр Петрович Княгининский (ок. 1839 - конец 1870 г.) конструирует оригинальную наборную машину. Набор осуществлялся на клавиатуре, но между нею и электромагнитным механизмом Княгининский расположил перфорированную бумажную ленту, причем каждой букве текста соответствовало отверстие на бумаге. Талантливый молодой человек получил патенты на изобретение во многих странах, но так и не был оценен по достоинству на родине, хотя идея управления наборным механизмом при помощи перфоленты была очень прогрессивной и в дальнейшем широко применялась. Механизации набора в высокой печати еще предстояло решить проблему выравнивания строк по правому и левому полям страницы текста: изменение пробельного расстояния между словами было задачей, которая была по плечу только талантливому изобретателю. Кроме того, разборка готовых строк существенно снижала оперативность выхода в свет печатной продукции.

Подлинную революцию в наборных процессах XIX столетия произвело изобретение Отмара Мергенталера (1854-1899), американца (немца по происхождению), в 1884 г. создавшего строкоотливную машину. Машина Мергенталера состояла из трех отделений: наборного, отливного, разборочного. После удара по клавише из магазина выпадала матрица с углубленным изображением знака. Для выравнивания строк по правому и левому полям страницы между словами размещались раздвижные шпационные клинья. Типографский сплав заполнял углубления, образуя монолитную строку. После застывания металла строка выталкивалась из формы и обрезалась.

Матрицы и шпационные клинья после использования поступали в разборочный аппарат, раскладывались по ячейкам и были готовы для последующего употребления. Строкоотливная машина Мергенталера получила название линотип (от лат. «линия» и греч. «отпечаток») и позволяла увеличить скорость набора до 5-7 тысяч знаков в час.

Наряду с механизацией происходила автоматизация наборных процессов, то есть функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передавались автоматическим устройствам. Безусловно, в XIX веке это была частичная автоматизация, то есть она охватывала отдельные процессы. По всей видимости, первую такую попытку предпринял П.П. Княгининский, создавший первый в мире «автомат-наборщик», управляемый перфолентой, о чем говорилось выше.

Через год после создания линотипа, в 1885 г., в Соединенных Штатах Толберт Ланстон патентует монотип буквоотливную автоматическую машину. Устройство суммировало ширину набираемых знаков и пробелов для выключения строк, т.е. для получения строк одинаковой длины. Машина Ланстона позволяла производить набор со скоростью 10-12 тысяч шрифтовых единиц в час. Вскоре управление монотипом стала выполнять перфолента. Оператор производил набор текста на клавиатуре, информация кодировалась и записывалась на перфорированную ленту. Это позволило решить главную задачу — станок мог работать на полную мощность при заправке его перфолентами, набранными на разных клавиатурах. Линотипы и монотипы относятся к классу наборно-литейных машин, применяющихся для создания форм высокой печати.

Производительность наборно-литейных машин постоянно росла: наращивалась скорость возврата матриц, изменялись системы охлаждения отлитых строк и т.д., но при этом стоимость работ была чрезвычайно высокой.

Более экономичный способ изготовления печатной формы теоретически был обоснован венгром Ено Порцельтом в 1894 г., а в 1895 г. в России Виктор Афанасьевич Гассиев сконструировал первую в мире фотонаборную машину, в которой буквы и знаки текста воспроизводились фотографическим путем на светочувствительной пленке. После засветки фотопленки через шрифтоноситель (зеркальный трафарет литеры) появлялось скрытое изображение, которое после химико-фотографической обработки превращалось в текстовую фотоформу (негатив или диапозитив). В соответствии с издательским оригиналом составлялась программа, записанная на перфоленту.

К сожалению, изобретение Гассиева не нашло применения в практической деятельности, полиграфисты продолжали совершенствовать литейно-наборные машины. Преимущества фотонабора были оценены в XX веке. Сначала появились машины механического действия, затем электронно-механического, автоматы с электронно-лучевыми трубками и, наконец» лазерные фотонаборные автоматы.

Современный ФНА — это устройство, предназначенное для вывода цветоделенных фотоформ. Информация из компьютера поступает в ФНА на стандартном языке описания страниц (Adobe PostScript) и преобразуется во внутренний формат (битовую карту). После этого лазер ФНА производит экспонирование (засветку) светочувствительной пленки, скрытое изображение обрабатывается в проявочной машине, в результате получаются цветоделенные фотоформы.

PostScript-файл из компьютера обрабатывается специальной программой — RIP (Raster Image Processor), которая производит электронные копии фотоформы. В результате действия этой программы изобразительный материал преобразуется в многоточечный, обретая растр.

В настоящее время производится большое количество различных моделей ФНА, но наиболее распространены две схемы: фотонаборные автоматы рулонного и барабанного типов. В рулонных ФНА светочувствительная пленка движется вдоль луча лазера, который при помощи системы вращающихся зеркал обеспечивает экспонирование (засветку).

Глубокая печать

Вконце XIV — начале XV века появилась глубокая печать. Существует версия, что впервые методом глубокой печати были отпечатаны игральные карты (имитация полутонов достигалась большим количеством штриховых линий). Скорее всего, в качестве печатной формы использовалась ровная металлическая пластина, на которой гравировалось изображение. Печатающие элементы по отношению к пробельным были углублены, краской покрывалась вся печатная форма, после чего с возвышенных участков (то есть с пробельных элементов) краска стиралась каким-либо материалом. Вероятно, метод гравирования на металле пришел к печатникам от ювелиров, и в сравнении с ксилографией для воспроизведения изобразительного материала резцовая гравюра оказалась одновременно и

более производительной, и более качественной: углублять начертания рисунка было значительно проще, чем вырезать пробельные участки с деревянной формы; штрихи резца были существенно тоньше, следовательно, расположенные рядом, они могли создавать иллюзию полутонового изображения.

Следует отметить, что конструкция традиционного гутенберговского печатного станка высокой печати с плоским пианом для получения оттисков с углубленных печатных элементов была непригодна: требовалось гораздо большее давление. Неизвестный типограф решил эту задачу, пропустив печатную форму с закрепленным сверху бумажным листом между двумя круглыми валами. Таким образом, площадь давящей поверхности уменьшилась, а величина давления возросла.

В1475 г. методом резцовой гравюры в одной из бельгийских типографий англичанин У. Кэкстон отпечатал рисунок для титульного листа книги «История Трои». К концу XV в. в книгопечатании резцовая гравюра начинает теснить позиции высокого способа печати иллюстраций с ксилографических форм.

Более производительным видом глубокой печати стал офорт — разновидность «химического» гравирования: слой кислотоупорного лака, нанесенный на металлическую поверхность, разрушался иглой. В не защищенные лаком участки печатной пластины въедался травящий раствор, создавая углубления. Изобретателем офорта был аугсбургский оружейник Даниэль Хопфер (1470-1536), хотя примерно в это же время в подобной технике работает швейцарский мастер Урс Граф (1485-1527). Широко известны офорты знаменитого немецкого художника Альбрехта Дюрера (1471-1528), первым из которых был «Христос на масленичной горе» (1515 г.). Позднее этой техникой увлекся Рембрандт (1606-1669).

В дальнейшем способ глубокой печати был усовершенствован Жаком Кристофом Леблоном (1667-1741) — французским художником, который получил прекрасное образование в Амстердаме и Риме, интересовался теорией разложения цвета. Он разработал процесс получения полноцветного изображения с трех печатных форм. Леблон применял красители голубого, желтого и красного цвета, а в 1719 г. получил патент на «Новый способ воспроизведения рисунков в натуральных красках».

До конца XVIII века офорт являлся господствующим видом печати для воспроизведения иллюстративных материалов, но изобретенная Жаном Батистом Лепренсом акватинта (1765)

— безрастровый вид глубокой печати, позволяющий воспроизводить полутона, — существенно изменила книгу. Ксилография и офорт могли передавать градацию тона от белого к черному методом штриховки, а акватинта — разной толщиной красочного слоя. Контуры рисунка Лепренс процарапывал острой иглой по металлу, покрытому лаком, далее, после травления, металл припудривали асфальтовым лаком, смолой, канифолью и подогревали. Вместо кислоты применялся раствор хлорного железа, который проникал между зернами смолы и оставлял различные углубления на формной пластине.

Существовало множество разновидностей глубокой печати, таких, как офорт на железе, меццо-тинто, пунктирная манера и т.д.

Но документальное отображение действительности способом глубокой печати стало возможно только во второй половине XIX столетия. Один из изобретателей фотографии Фокс Талбот в 1852 г. использовал в качестве светочувствительного слоя хромированный коллоид, которым покрывался стальной лист. В дальнейшем Талбот заменил сталь медью а в качестве травящего раствора использовал, подобно Лепренсу, хлорное железо. Хромированный желатин экспонировался, проявлялся и протравливался хлорным железом. Способ получил название «фотографическое гравирование», но результат был неудовлетворителен до тех пор, пока Талбот не припудрил желатин асфальтовым лаком. Изобретение в конечном итоге получило название гелиогравюра.

Способ Фокса Талбота не получил практического применения, но англичанин Джозеф Свен использовал его разработки в области светочувствительных слоев и в результате опытов изобрел пигментную бумагу: желатин с пигментом (красителем) очувствляется двухромокалиевой солью, после экспонирования слой задубливается на различную глубину и становится нерастворимым в воде.

Все эти величайшие изобретения сумел объединить Карел Клич. Именно он сумел довести качество оттисков глубокой печати до совершенства. Первоначально Клич применил различную концентрацию травящего вещества для выявления деталей изобразительного оригинала в тенях и светах. Далее, именно Кличу принадлежит заслуга разработки специального растра для глубокой печати (между прозрачными участками, пересекающимися под прямым углом, находились непрозрачные квадратики). В 1895 г. Карел Клич совместно с английскими предпринимателями основал процветающую компанию глубокой печати им. Рембрандта, причем технология производства держалась в строгой тайне. Но для промышленного применения все еще недоставало приспособления, удаляющего краску с пробельных элементов, — ракеля (специальный нож из упругой стали). Ракель, опираясь на растровую решетку, очищал пробельные элементы от краски. Впервые ракель был применен Брандвейнером, но опыт был неудачен, так как жесткая поверхность ножа разрушала структуру гелиогравюры. Фабрикант Э. Ролльфс сумел покрыть формный

цилиндр правильной системой точек, а его сотрудник д-р Э. Мертенс в 1910 г. выпустил газету «Freiburger Zeitung», иллюстрации которой были так хорошо отпечатаны, что потрясли полиграфистов.

Вконечном итоге технологическая цепочка изготовления формы глубокой печати состояла из получения с негатива диапозитива, который копировался на пигментную бумагу. На бумагу накладывали растр и изготавливали еще одну пигментную копию. Ее прижимали

кмедной «рубашке» цилиндра и обрабатывали теплой водой. Бумага отделялась, а желатиновый слой прилипал к меди. Желатиновый слой задубливался (затвердевал) на различную глубину, следовательно, терял способность растворяться в воде. ну, поверхность медного вала травилась хлорным железом которое могло проникать в металл в зависимости от толщины желатинового слоя: если слой был тонкий, травящий раствор проникал быстро, через толстый слой желатина — медленней. Таким образом, на запечатываемой поверхности образовывались углубления различной величины, а растровые линии, будучи абсолютно задубленными, имели одинаковую высоту.

Имея возможность передавать полутона различным по толщине красочным слоем, глубокая печать отличалась от других способов богатством оттенков.

Печатные элементы формы глубокой печати являются очень мелкими углубленными ячейками, которые разделяются тонкими перегородками пробельных элементов, находящимися на одном уровне. Краска наносится на всю поверхность печатной формы, а далее удаляется с пробельных элементов ракелем. Растровая сетка в данном случае выполняет роль опорного элемента для стального ножа-ракеля и препятствует удалению краски с печатных элементов.

В70-е гг. XX столетия способом глубокой печати в различных странах печаталось от 5 до 15% продукции. В СССР миллионными тиражами выходили журналы «Огонек», «Работница», «Крестьянка», но дальнейшему распространению данного способа препятствовали несколько причин:

1. Сложность и высокая себестоимость изготовления печатных форм. При химическом способе процесс копирования изображения на пигментный слой является длительным, а следовательно, оперативность подготовки СМИ снижается. Изготовленные методом гравирования формы так дороги, что требуют до 35% общих полиграфических затрат.

2. Для того чтобы краска успевала высыхать, в нее необходимо добавлять быстро испаряющиеся растворители (толуол, ксилол и т.д.), обладающие повышенной токсичностью и вызывающие загрязнение окружающей среды. В настоящее время существует ряд устройств, позволяющих производить регенерацию толуола активированным углем. В печатных помещениях искусственно создается пониженное давление, чтобы не допустить выход паров растворителя наружу.

Теоретически, быстросохнущие краски, нанесенные на оттиск различным по толщине слоем, способны обеспечить высочайшее качество и наибольший цветовой охват печатной продукции в сравнении с другими способами печати. На практике из-за повышенной подвижности жидкого красителя в темных тонах происходит разрушение растровой структуры изображения. Под воздействием высокой скорости вращения формного цилиндра возникают центробежные силы, и жидкий краситель имеет тенденцию к случайному распределению.

3. Из-за необходимости растрирования не только полутоновых изобразительных материалов, но также и текстовых возникает проблема четкости воспроизведения шрифтов с тонким рисунком и мелким кеглем. Кроме того, из-за попадания в краску грубых частиц ракель оказывает разрушающее действие на участки с мельчайшими печатными элементами.

4 Бумага для глубокой печати должна быть особо гладкой, мелованной, с содержанием беленой и небеленой древесной массы до 60-80%, что еще больше удорожает себестоимость печатной продукции.

И тем не менее утверждать, что способ глубокой печати будет вытеснен из полиграфии, будет ошибкой. На современном рынке глубокая печать прочно удерживает 8% общего объема печатной продукции, и многие фирмы ведут исследовательские работы в области новых формных материалов и красителей. Очевидно, возможность углубления печатных элементов на основе использования лазерной технологии откроет новые горизонты этого вида печати, так как, в отличие от всех других, он дает реальную возможность передачи градации тонов не скоплением растровых точек, а изменением толщины красочного слоя.

Машины глубокой печати

При глубокой печати на листовых машинах бумага проходит между формным и печатным цилиндрами. Формный цилиндр частично погружается в краску, излишки которой с пробельных элементов снимает специальный стальной нож — ракель. Пневматический самонаклад передает бумагу по наклонному столу печатному цилиндру. Скорость печати — 6000-6500 циклов в час.

В ролевых ротационных машинах печатный цилиндр, обтянутый резиной, обеспечивал более плотный контакт бумаги с печатной формой. Для повышения давления к печатному цилиндру прижимался дополнительный металлический цилиндр. Специальная быстросохнущая краска позволяет печатать со скоростью до 40000 циклов в час.

Плоская печать

В высоком или глубоком способах печати в основе разделения элементов на печатные и пробельные лежит пространственный метод (в высокой печати выше расположены печатные элементы, ниже — пробельные; в глубокой печати — наоборот). Плоская печать позволяет располагать печатные и пробельные элементы в одной (точнее, почти в одной) плоскости; этот метод основан на том, что вода и масла не соединяются.

Честь изобретения и усовершенствования плоской печати принадлежит студенту юридического факультета университета в Праге Алоизу Зенефельдеру (1771-1834). Он в 1796 г. сумел изготовить форму высокой печати на известняковом камне путем химического вытравливания пробельных элементов.

Алоиз Зенефельдер был сыном немецкого бродячего актера Иоганна Петера Зенефельдера и чешки Катарины Волк. Материальное положение семьи было очень тяжелым. Алоиз был старшим из восьмерых детей, с раннего детства он испытывал тягу к образованию. Закончив лицей, он поступил на юридический факультет Ингольштадтского университета, но вынужден был прекратить образование после смерти отца. А. Зенефельдер пытался заработать на жизнь игрой в театре, писал пьесы, но издавать свои труды для молодого драматурга было трудно, и Зенефельдер решил печатать произведения самостоятельно. Алоиз пытался получить оттиск с монолитной каменной формы.

До наших дней дошла легенда о том, что в молодости А. Зенефельдер случайно записал карандашом счет из прачечной на плоской поверхности известняка. Через некоторое время он попробовал вытравить эту надпись, в результате чего получил рельефное изображение. Два года Зенефельдер потратил на эксперименты. 1798 год считается годом рождения плоской печати. Зенефельдеру удалось расположить печатные и пробельные элементы на одной плоскости известнякового камня.

Для подготовки литографской печатной формы вдоль и поперек известняка наносились карандашные линии. После этого на поверхность насыпали песок и смачивали его водой. Шлифовку производили другим камнем до тех пор, пока следы карандаша не исчезали по всей поверхности известняка. На последнем этапе шлифовку производили мелким порошком пемзы.

Рисунок наносился на отшлифованную поверхность камня жирным карандашом, после чего поверхность печатной формы обрабатывалась азотной кислотой. Кислота могла воздействовать только на участки камня, свободные от жиров, в результате чего образовывались места, способные удерживать воду. Это объясняется тем, что под воздействием азотной кислоты камень освобождается от углекислоты (углекислый кальций

— одна из составляющих литографского камня) и, становясь пористым, удерживает воду, а участки камня, покрытые жирным карандашом, напротив, отталкивали воду, но

воспринимали жиры, а следовательно, и типографскую краску. Способ получил название литография (греч. «камень», «пишу») и стал очень популярен среди художников из-за простоты изготовления печатной формы. Результат своего труда А. Зенефельдер изложил в «Полном курсе литографии», опубликованном в 1818 г.

В самом начале XIX века появились литографские печатные машины с очень тяжелыми каменными печатными формами, которые перед печатанием увлажняли водой, а после закатывали валиком с краской. Далее воспринимающая поверхность (например, бумага) прижималась к печатной форме, и получался оттиск.

Уже в 1833 г. московский художник К.Я. Тромонин (?-1847) получил многоцветный литографский отпечаток, вручную изготовив несколько печатных форм на известняке отдельно для каждой краски. Впоследствии этот способ получил название хромолитография. В Европе изготовление цветных оттисков с нескольких каменных печатных форм в коммерческих целях бурно развивается с 1860 г., количество цветоделенных форм иногда достигало нескольких десятков.

Уже в середине XIX века началась автоматизация литографского печатного процесса: в качестве пресса стал использоваться цилиндр, обтянутый мягкой тканью, увлажняющей известняк. Позднее были изобретены специальные валики

для нанесения краски, а в 1868 г тяжелый известняк был заменен легким металлическим листом цинка. Это, в свою очередь, стимулировало разработку и производство печатных машин ротационного типа — печатную форму обернули вокруг цилиндра.

Художники успешно использовали литографскую печать, но для воспроизведения фотографических изображений требовались новые технологии. Появилась фотолитография: на поверхность отшлифованного известняка наносили тампоном светочувствительный слой и производили экспозицию с негативной пластинки. Далее поверхность камня покрывали краской и проявляли водой. Засвеченные места задубливались, и там задерживалась краска, а с незадубленных мест краска смывалась водой. Далее известняк подвергался обработке

азотной кислотой, которая не могла проникнуть сквозь задубленные элементы с красителем. Таким образом, печатники получали на форме печатные гидрофобные и пробельные гидрофильные элементы.

В 1868 г. Якуб Гусник (1837-1916) воспроизвел фотографическое изображение новым полиграфическим способом, впоследствии получившим название фототипия.

Следующий этап совершенствования плоской печати связан с именем российского изобретателя Ивана Ивановича Орлова (1861-1928).

Отец И. Орлова умер, когда мальчику было шесть лет. Материальное положение семьи было тяжелым, но тяга к образованию была замечена вначале сельским священником, а позднее купцом, оплатившим подростку обучение в ремесленном училище. Повзрослев, Орлов выдерживает экзамен в знаменитое Строгановское училище, по окончании которого начинает трудовую деятельность на ткацкой фабрике.

К тому времени в России остро стояла проблема полиграфичесой защиты бумажных денег от фальшивомонетчиков. Бумажные деньги в России появились в 1762 г. Во время войны 1812 г. огромное количество фальшивых купюр стало угрожать финансовой системе страны в такой степени, что правительство было вынуждено изъять все находившиеся в обороте ассигнации и заменить их новыми. Несмотря на применение высококачественной бумаги, использование смесевых красок при печати, фальшивомонетчики продолжали наносить серьезный ущерб экономике России.

Молодой мастер Иван Орлов предложил печатать деньги на ткани сложного состава с негативным изображением основного рисунка на оборотной части купюр. Проектом заинтересовались, но его осуществление было невозможно, так как требовало глобального переустройства системы денежного производства в огромной стране. Но Орлову было предложено вести дальнейшие разработки в Петербурге. В результате исследовательской деятельности молодого изобретателя была создана принципиально новая печатная машина ротационного типа. На центральном цилиндре были расположены одна за другой несколько печатных форм (в зависимости от количества красок), которые после соприкосновения с красителем посредством эластичных (резиновых) валиков передавали изображение следующей печатной форме, где образовывался очень сложный цветной рисунок, переходивший на поверхность казначейских билетов. Отпечатанные таким образом 25рублевые купюры имели достаточное для того времени количество степеней защиты. Способ впоследствии именовался орловской печатью и являлся прообразом офсетной печати, изменившей всю систему мирового полиграфического производства.

Под офсетной обычно подразумевается печать с промежуточной поверхности.

Изобретателем первой офсетной машины был американский печатник Аира Рубель. В 1904 г., работая в типографии г. Натли (штат Нью-Джерси), Рубель заметил, что в момент остановки ротационной печатной машины изображение, попадающее с формного цилиндра на резиновый коврик, может давать оттиск отличного качества. Аира Рубель и его коллега Герман Каспар в 1905 г. сконструировали трехцилиндровый пресс, где кроме формного и печатного, то есть оказывающих давление цилиндров, имелся еще один — офсетный, с резино-тканевой поверхностью. Как ни странно, подобный процесс был запатентован еще в 1853 г. англичанином Джоном Стразером под названием «офсетная литография», а спустя еще 20 лет резиновые валики стали служить для печати на жестяных банках. Но для производства периодической печати и книг офсетную печать до Рубеля не применяли. Началась новая эра в печатных процессах, повлекшая за собой разработку новых типов бумаги, печатных красок, систем сушки и т.д.

В 1907 г. американец немецкого происхождения Герман Каспар получил патент на изобретение ролевой офсетной машины, которая могла осуществлять печать с бесконечного роля. Он был первым, кто предложил вместо трех цилиндров на каждом печатном аппарате использовать только два. Такая печать получила название «резина к резине»: в конструкции машины роль печатного цилиндра выполняют офсетные цилиндры, между которыми

проходит бумага, таким образом, за один проход запечатываются обе стороны. Впервые ролевая офсетная печать для производства ежедневной газеты была использована в 1923 г. в Швейцарии, затем в 1925 г. в Силезии.

В1921 г. была сконструирована двухкрасочная офсетная печатная машина, немного позднее, в 1930 г., — четырехкрасочная.

Вкачестве материала для печатных форм офсетной печати первоначально применялся цинк. После воздействия светом на предварительно очувствленной пластине образовывались задубленные места, через которые не могла пройти азотная кислота. На те части цинковой пластины, куда не попадал свет, проходила кислота, делая эти участки формы шероховатыми

ихорошо удерживающими воду. Краска не могла закрепиться на увлажненных участках металла которые являлись пробельными (гидрофильными) элементами, но зато хорошо закреплялась на задубленных местах формы, то есть на печатных (гидрофобных) элементах.

Внастоящее время формным материалом служат алюминиевые, предварительно покрытые светочувствительным слоем из диазокомпонентов, смол и пигментов пластины. Диазокомпоненты реагируют на количество прошедшего через фотоформу света, смолы призваны удерживать на своей поверхности красочный слой, пигменты придают форме цветность, чтобы технолог мог производить коррекцию. Смонтированные в копировальной раме фотоформы экспонируют на формную пластину. Свет проходит сквозь прозрачные участки диапозитивов, «разрушая» светочувствительный слой. Под воздействием щелочей разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов. В капиллярах алюминия хорошо удерживаются современные спиртовые увлажняющие растворы.

Но при печати оказывается, что из-за сильного поверхностного натяжения на очень мелкие печатные элементы все-таки попадает увлажняющий раствор, и наоборот, на небольшие пробельные элементы переходит краска, поэтому полутоновая градация снижается.

Качество воспроизведения изобразительного материала при офсетной печати в сравнении с высокой заметно выросло. Это объяснимо: площадь точки растра при офсетной печати можно уменьшить, а чем больше растровых точек можно расположить на определенной площади, тем больше оттенков каждого цвета будет передано при печати. Теоретически при офсетной печати можно добиться передачи фотографического качества изобразительного материала, но, к сожалению, на практике это оказалось недостижимо. В том случае, если размер растровой точки становится меньше 2-3% или более 96%, частицы красителя не способны в полной мере отделиться от офсетного полотна печатной машины и перейти на бумагу, и главная причина заключается в самой сущности офсетной печати — необходимости применения увлажняющих растворов. До появления высококачественных лазерных фотонаборных автоматов этот недостаток был незаметен, так как старые технологии не могли обеспечить высокой разрешающей способности на фотоформе. Линиатура растра более 133 lpi (линий на дюйм) практически не применялась. Но современные выводные устройства, или системы прямого экспонирования печатных форм, могут обеспечить линиатуру растра до 300 lpi, что невозможно реализовать из-за химикофизических процессов традиционной офсетной печати.

Разработчики в области полиграфии давно пытались отказаться от увлажняющих растворов, но на практике это удалось реализовать после 1990 г. Способ получил название сухой офсет1. Оттиски, полученные на офсетных машинах без смачивания печатной формы водным раствором, позволяют утверждать, что линиатура растра на изобразительном материале может быть не менее 600 lpi. Ученые прогнозируют еще большее повышение разрешения в ближайшее время, в этом случае читатель сможет увидеть в газетах и журналах снимки фотографического качества.

Основой для печатной формы при технологии сухого офсета тоже остается алюминий, но поверх его нанесены еще два слоя: первый — полимерный, к которому хорошо «прилипает» краска, на нем будут образовываться печатные элементы, второй — силиконовый, отталкивающий красители, здесь будут расположены пробельные элементы.

Вобычной копировальной раме под воздействием ультрафиолетового света происходит задубливание элементов, незасвеченные (незатвердевшие) силиконовые участки при обработке пластины вымываются. Таким образом, происходит разделение элементов на пробельные и печатные. Если попытаться очень точно классифицировать сухой офсет по шкале видов и способов печати, то печатная форма будет напоминать форму глубокой печати, так как печатные элементы расположены ниже пробельных элементов, хоть и незначительно (кстати, это одна из причин снижения параметра растискивания точки).

Существенным плюсом данной технологии является возможность использования традиционных офсетных печатных машин, хотя и с существенной модернизацией. Дело в том, что для реализации технологии сухого офсета необходима сложная система температурного контроля печатной формы. Как правило, применяются специальные охлаждающие установки и т.д. Разумеется, лучшие результаты будут достигнуты при использовании специальных печатных машин без систем увлажнения печатной формы. Также можно применять уже имеющиеся в типографиях копировальные рамы для получения печатных форм (причем состав химических реактивов для последующей обработки изменяется). А вот красители будут применяться совершенно другие: для новой технологии необходима повышенная текучесть, так как краска не должна сильно «липнуть» к печатной форме.

Врезультате печатная продукция имеет более широкую гамму полутонов из-за возможности использования более высоких линиатур, повышенную резкость, так как растискивание точки заметно уменьшается, а яркость красок возрастает.

Но на пути практического применения нового способа печати стоят старые проблемы: необходимость инвестирования средств в полиграфическую промышленность, повышение квалификации типографских работников, возможность читателя покупать более качественную, а следовательно, и дорогую продукцию.

Машины офсетной печати

Основным признаком офсетных листовых и рулонных печатных машин является наличие офсетного цилиндра, поверхность которого покрыта упругоэластичным резинотканевым материалом. Наряду со сложным красочным аппаратом в машинах имеется увлажняющий аппарат.

Скорость печати на листовых машинах — 1500-12000 циклов в час, на рулонных — 15000-30000 циклов в час. Печатная продукция может быть однокрасочной (так, например, выходит газета «Московский комсомолец»), при этом может быть несколько оттенков данной краски; многокрасочной (например, газета «Аргументы и факты»печатается на двухкрасочных машинах), т.е. более одной краски, или полноцветной (например, газета «Новые известия»), с определенным количеством базовых красок (голубой, пурпурной, желтой и черной) для имитации правильной цветопередачи снимаемого объекта. Соответственно в печатных машинах, в зависимости от числа применяемых красок, может быть разное количество печатных секций.