
- •Глава 17. Сушка
- •17.1. Общие сведения
- •17.2. Основные параметры влажного воздуха, диаграмма
- •17.3. Изображение процессов изменения состояния воздуха на диаграмме
- •17.4. Формы связи влаги с материалом и равновесие при сушке
- •17.5. Материальный баланс конвективной сушки
- •17.6. Тепловой баланс конвективной сушилки
- •17.7. Основы кинетики процесса конвективной сушки
- •17.8. Классификация и конструкции сушилок
- •17.8.1. Конвективные сушилки
- •17.8.1.1. Сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материалом
- •17.8.1.2. Сушилки с перемешиванием материала
- •17.8.2. Контактные сушилки
- •17.8.3. Радиационные сушилки
- •17.8.4. Диэлектрические сушилки
- •17.8.5. Сублимационные сушилки
- •17.9. Расчет сушилок
- •Контрольные вопросы к главе 17
- •Вопросы для обсуждения
17.9. Расчет сушилок
Наилучшим и
теоретически обоснованным подходом к
расчету сушилок явилось бы решение
системы дифференциальных уравнений
движения, неразрывности, нестационарной
конвективной диффузии и теплопроводности
для газовой и твердой фаз с соответствующими
конкретными условиями однозначности.
Однако такой подход чрезвычайно сложен
и реализуем лишь для самых простейших
случаев. В инженерной практике используются
упрощенные методики, основанные на ряде
допущений. Во многом они схожи с методиками
расчета адсорберов, рассмотренными в
разделе 16.8. Учитывая многообразие
способов сушки и конструкций сушилок
сложно предложить общую методику их
расчета. Конкретные методики приведены
в специальной литературе [7, 47, 55
57]. Рассмотрим основные этапы расчета
на примере непрерывных конвективных
воздушных сушилок.
Исходными данными
для проектного расчета, как правило,
служат: массовый расход исходного G1
или высушенного G2
материала, его начальная w1
и конечная w2
влажность, начальная температура
и другие характеристики (размер,
фракционный состав и т.д.), давление в
сушилке, параметры свежего воздуха, его
температура после калорифераТ1
и конечная температура на выходе из
сушилки Т2.
На первом этапе
из уравнения материального баланса
(17.21) или (17.21а) определяют расход удаляемой
влаги
;
задаваясь конечной температурой
материала
,
как правило, соответствующей температуре
мокрого термометраТм
для первого периода сушки и на несколько
градусов ниже конечной температуры
воздуха Т2
для второго, а также тепловой нагрузкой
дополнительного калорифера
,
из уравнений (17.27)
(17.29) находят внутренний тепловой баланс
сушилки
;
по уравнению (17.35) на
диаграмме проводят линию реальной сушки
и с ее помощью по конечной температуре
воздуха определяют влагосодержание
воздуха на выходе из сушилки
(рис.17.5); из уравнения (17.23) находят
необходимый расход воздухаL;
в соответствии с конструктивными
особенностями сушилки и характеристиками
материала, пользуясь имеющимися
рекомендациями, выбирают скорость
газа
,
а затем рассчитывают площадь поперечного
сечения сушилкиS
.
(17.48)
На втором этапе
необходимо определить объем V
и высоту H
(длину l)
сушилки. Это наиболее сложная задача,
требующая знания кинетики процесса.
Для ориентировочных расчетов или в
качестве начального приближения можно
использовать такую характеристику
сушилок как объемное
напряжение по влаге
,кг/(м3ч),
приводимую в справочной литературе и
зависящую от конструкции сушилки,
свойств материала и условий проведения
процесса
,
(17.49)
.
(17.50)
Зная площадь поперечного сечения и высоту (длину) аппарата можно выбрать нормализованную сушилку и произвести ее поверочный расчет, уточнив скорость газа в нормализованной сушилке.
Зачастую сушка
проводится в первом периоде. В этом
случае можно считать коэффициент
массопередачи постоянным и равным
коэффициенту массоотдачи в газовой
фазе (разд.17.7), а влагосодержание на
границе раздела фаз соответствующим
температуре мокрого термометра и
(
)
в уравнении (17.38). Тогда объем сушилки
можно найти из модифицированного
уравнения массоотдачи
.
(17.51)
Для сушилок, структура потока в которых близка к идеальному вытеснению (барабанных, пневматических с монодисперсным материалом), а движение фаз прямо- или противоточное среднюю движущую силу можно считать среднелогарифмической
.
(17.52)
Для сушилок с перекрестным движением фаз (туннельных, ленточных, петлевых) в выражение (17.52) вводится множитель менее единицы по аналогии с (10.12). Объемные коэффициенты массоотдачи вычисляются по эмпирическим уравнениям.
Если в процессе сушки необходимо удалять не только свободную, но и связанную влагу, т.е. он проводится как в первом, так и во втором периодах, то расчет усложняется. Коэффициент массопередачи во втором периоде будет уменьшаться, что не позволяет использовать основное уравнение массопередачи, кроме того будет изменяться и температура материала. В этом случае для расчета непрерывной сушилки можно воспользоваться кинетическими кривыми, полученными для периодической сушки в аналогичных условиях (разд. 17.7). При этом можно предположить, что объемы сушилки необходимые для удаления влаги в первом и втором периодах будут пропорциональны их продолжительности.
При этом расход
влаги, удаляемой в первом периоде
,
можно найти из уравнений (17.21) или
(17.21а), заменив в них
на
.
Объем сушилки для удаления влаги в
первом периоде
можно определить из уравнений (17.51),
(17.52), заменив в последнем
на
,
а
на
.
Величину
найдем из уравнения материального
баланса
,
(17.53)
а для определения
вначале на линии реальной сушки находится
по
точка окончания первого периода сушки,
а для нее точка пересечения линий
адиабатической сушки (
=const)
и
=100%
(разд.17.2).
Далее можно получить объем сушилки необходимый для удаления влаги во втором периоде с использованием (17.43) и (17.46)
.
(17.54)
Общий объем сушилки
может учитывать и дополнительный объем
,
необходимый для прогрева материала
(начальный период) от
до
,
определяемый из уравнения теплопередачи
.
(17.55)