10716

название эта система получила от пяти ключевых понятий, на которых она основывается: сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование.

5S (система 5S) – это метод организации рабочего пространства, целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, экономии времени и энергии.

Выполнения требований программы 4S в организации подлежат еженедельной проверке. Состав аудиторов определяется Графиком очередности аудитов по программе 4S, специалист по СМК является постоянным председателем комиссии.

В ходе проведения проверки выполнения программы 4S, каждому члену комиссии следует заполнять «Контрольный лист оценки производственных помещений по выполнению программы 4S», где выставляются отметки по пятибалльной шкале по следующим критериям:

1S «Сортировка»;

2S «Рациональное расположение»;

3S «Уборка/проверка»;

4S «Стандартизация».

После проведения проверки, все члены комиссии обязаны сдать

контрольный лист председателю комиссии для расчета оценок и составления фотоотчета. Итоговая оценка за месяц в последующем влияет на коэффициент расчета премии за выполнение программы 4S.

Сбор замечаний в ходе еженедельных аудитов о выполнении программы 4S осуществляется посредством наблюдения за деятельностью проверяемых подразделений, анализа документации (Схемы производственных помещений, Графики уборки/проверки и т.д.), опроса персонала проверяемого подразделения, также необходимо осуществлять фотофиксацию выявленных нарушений для составления фото отчета с выявленными замечаниями.

В последнее время было выявлено, что еженедельно в отчете присутствует много фото-замечаний (порядка 80 замечаний, в том числе присутствуют повторные замечания, которые не устраняются по 2-3 недели), а итоговая оценка не снижается ниже предельного значения (если итоговая оценка смены ≤ 4,8 идет снижение премии на коэффициент 0,25). В связи с этим был проведен анализ причин данной проблемы и были сделаны следующие выводы:

у персонала отсутствует понимание необходимости системы 5S для выполнения своей основной деятельности;

отсутствие заинтересованности аудиторов в проведении аудита, поскольку, полноценный аудит всего предприятия занимает порядка 3 часов рабочего времени;

отсутствие контроля со стороны руководства за устранение замечаний рабочим персоналом;

440

отсутствие заинтересованности персонала в организации своего рабочего пространства и поддержания рабочего порядка;

некомпетентность членов группы аудита (аудиторов). Многие аудиторы (обычно 2 из 4) смотрят уже «замыленным взглядом» и не видят несоответствий, поэтому в контрольном листе ставят оценки 5, а эта влияет на общую итоговую оценку, поскольку итоговая оценка

— это средний балл оценок всех аудиторов.

С целью оптимизации действующей системы 5S, еженедельных аудитов, в том числе и мотивации сотрудников был составлен план направлений и реализуемых работ, в который входят следующие пункты:

Организационные вопросы (наработки статистики по ежемесячной отчетности системы 5S, проведение обучения производственного персонала, мотивация производственного персонала);

Проведение аудита (улучшение эффективности проведения аудита, актуализация критериев оценки, изменение формы бланка Контрольного листа);

Квалификация аудиторов (актуализация состава аудиторов и их обучение);

Мотивация аудиторов (оформление периодического сравнительного анализа оценок по каждому аудитору, формализация присвоения статуса аудитора);

Оформление отчетности по проведенным аудитам (актуализация формы отчетных документов, визуализация оценки/динамики подразделений);

Мониторинг выявленных несоответствий (актуализация простановки баллов, мониторинг повторных несоответствий, регламентация ответственности);

Стандартизация (анализ результативности проведенных мероприятий, регламентация всех изменений системы 5S при положительной динамике).

Первоначальным этапом оптимизации действующей системы 5S

послужило предоставление наглядной информации работникам подразделений своих оценок в динамике между сменами, между подразделениями, между сменами внутри подразделений.

Также важным шагом в оптимизации системы послужило создание единой базы фиксации динамики несоответствий выявленных замечаний, которая позволит свободно варьировать данными и наглядно представить интересующую информацию.

Графики, которые можно построить с помощью данной базы, в дальнейшем будет вывешиваться на информационный стенд совместно с фото-замечаниями для ознакомления персонала и руководства. С помощью такой визуализации можно определить узкие места, где необходимо усилить контроль, либо проводить разъяснительные беседы.

441

Также была предложена новая схема проведения аудитов, разделив их на ежесменные (где будет оцениваться каждая смена в день своей работы) и на еженедельные (где будут оцениваться только вспомогательные производства и помещения, не входящие в зону ответственности смен). Такое решение позволит создать конкуренцию внутри смен и будет присутствовать соревновательный эффект. От группы аудиторов было принято решение отказаться, поскольку руководители подразделений и так ежедневно обходят «свои владения» и пишут необходимые распоряжения и задания сменам, и при необходимости привлекают службу СМК. Ежесменные и еженедельные аудиты будет проводить только представитель службы СМК. Данное решение позволит:

усилить контроль работы смен;

решить проблему ответственности за устранение замечаний на участках общего пользования смен (поскольку данные помещения будут проверяться в день работы конкретной смены, и ответственность за состояние данного помещения будет лежать на той смене, которая в этот день работает);

а также позволит тесно взаимодействовать с рабочим персоналом и

совместно работать над совершенствованием системы 5S. Ежесменной проверке выполнения требований программы 5S

подлежат складские и производственные помещения. Точный перечень помещений, подлежащих ежедневной проверке перечислен в чек-листах ежесменного аудита. В процессе проведения мини-аудитов следует заполнять чек-лист по каждому производственному/складскому помещению, в котором фиксируются несоответствия. После проведения ежесменного аудита специалист по СМК делает копии чек-листов и выдает их начальнику смены, который распределяет их между бригадирами по зонам ответственности для устранения замечаний.

Все несоответствия, выявленные в ходе аудитов, имеют свой вес, в связи с этим был разработан перечень критериев несоответствий с присвоением оценки (данная оценка вычитается из максимального балла

(5) за каждое помещение). Также регламентирована оценка повторных замечаний (замечания, которые не были устранены к началу следующей проверки или в течение длительного времени).

Все оценки работы смен будут проставляться в Сводный перечень ежесменных аудитов, в котором автоматически считается коэффициент материального стимулирования.

Работы по оптимизации и совершенствованию системы 5S в организации» продолжаются согласно представленному плану.

Литература

1. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — 168 с.

442

-Федеральный закон № 102-ФЗ от 26 июня 2008 г. «Об обеспечении единства измерений» регулирует отношения, возникающие при выполнении измерений, установлении и соблюдении требований к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, применении стандартных образцов, средств измерений, методик (методов) измерений, а также при осуществлении деятельности по обеспечению единства измерений, предусмотренной законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений, в том числе при выполнении работ и оказании услуг по обеспечению единства измерений.

Документы, описывающие требования к поверочным лабораториям, поверке средств измерений:

-ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;

-Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

При поверке должна определяться прослеживаемость средств измерений к эталонам, следовательно, поверитель должен руководствоваться поверочной схемой на средство измерений.

При поверке средств измерений поверитель лаборатории промышленных измерений и испытаний ФБУ «Нижегородский ЦСМ» также должен руководствоваться внутренними документами системы менеджмента качества:

-СТО СМК 4.2-18-2015 «Система менеджмента качества. Руководство по качеству обеспечения единства измерений»;

-СТО СМК 7.5-22-2015 «Система менеджмента качества. Поверка средств измерений. Требования и порядок проведения»;

-Положение о метрологической службе ФБУ «Нижегородский

ЦСМ»; Оценка риска является частью процесса менеджмента риска и

представляет собой структурированный процесс, в рамках которого идентифицируют способы достижения поставленных целей, проводят анализ последствий и вероятности возникновения опасных событий для принятия решения о необходимости обработки риска.

В данной работе были изучены риски, и построена причинноследственная диаграмма анализа рисков возникновения аварий при эксплуатации средств измерений крутящего момента силы. Также были определены факторы, влияющие на процесс поверки средств измерений, проведен выбор наиболее важных факторов и выработка корректирующих

ипредупреждающих действий

444

Итогом данной работы является создание эталонного комплекса единицы крутящего момента силы в диапазоне от 1 сН·м до 20 кН·м а также перспективы его модернизации и повышения точности. Этот комплекс будет применяться для передачи единицы крутящего момента силы от соответствующих Государственных первичных эталонов к эталонам единицы крутящего момента силы 1 разряда по ГОСТ Р 8.7522011.

Литература

1.Федеральный закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства

измерений».

2.ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

3.ГОСТ Р 8.752-2011 «Государственная система обеспечения

измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы»

4. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» устанавливает правила проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

Грачев А.П., Янченко А.В.

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ВЫСОКОНАПОРНОГО ГИДРОУЗЛА

Гидротехнические сооружения высоконапорных гидроузлов (создаваемый напор от 75 до 150 м [1]) (гидроузел: комплекс гидротехнических сооружений, объединенных по расположению и совместному функционированию [2]) в соответствии с [3] относятся к сооружениям I класса – гидротехническим сооружениям чрезвычайно высокой опасности и II класса – гидротехническим сооружениям высокой опасности с расчётным сроком службы основных гидротехнических сооружений гидроузла, воспринимающих гидравлический напор, – 100 лет

[2].

На всех этапах столь продолжительного жизненного цикла высоконапорного гидроузла (жизненный цикл – промежуток времени с

445

начала проектирования до момента ликвидации гидротехнического сооружения (далее – ГТС), включающий стадию проектирования, строительство, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, вывод из эксплуатации, а также ликвидацию ГТС) должны разрабатываться и осуществляться меры по предупреждению аварий ГТС, т. е. должна быть обеспечена безопасность высоконапорного гидроузла.

Обеспечение безопасности гидротехнического сооружения - разработка и осуществление мер по предупреждению аварий гидротехнического сооружения [4].

С целью обеспечения безопасности гидротехнических сооружений (безопасность гидротехнических сооружений: свойство гидротехнических сооружений, позволяющее обеспечивать защиту жизни, здоровья и законных интересов людей, окружающей среды и хозяйственных объектов [5]) проводится анализ возможных рисков. Анализ риска аварий гидротехнических сооружений является частью системного подхода к принятию организационно-технических решений, процедур и практических мер по предупреждению или уменьшению опасности аварий гидротехнических сооружений для жизни людей и их здоровья, ущерба имуществу и окружающей среде. Анализ риска включает три основных этапа: идентификация опасностей, анализ частоты, анализ последствий.

Методы проведения анализа риска аварий гидротехнических сооружений должны удовлетворять следующим общим требованиям [6]: методы должны быть научно обоснованы и соответствовать целям анализа риска и анализируемому сооружению; методы должны давать результаты в виде, позволяющем лучше понимать уровень риска и намечать наиболее эффективные пути его снижения; результаты применения методов должны быть воспроизводимыми.

На этапе идентификации опасностей рекомендуется использовать один или несколько из перечисленных ниже методов анализа риска [6]:

Что будет, если...?" («What - if?»); Проверочный лист («Check List»);

Анализ опасности и работоспособности («Hazard and Operability Study» - HAZOP); Анализ вида и последствий отказов («Failure Mode and Effects Analysis» - FMEA); Анализ вида, последствий и критичности отказов

(«Failure Mode, Effects and Critical Analysis» - FMECA) и другие эквивалентные методы.

На этапе оценки риска аварий гидротехнических сооружений для определения качественных или количественных показателей частот прогнозируемых нежелательных явлений, процессов и событий целесообразно использовать один или комбинацию следующих методов [6]: анализ дерева отказов (Fault Tree Analysis - FTA); анализ дерева событий (Event Tree Analysis - ETA); математическое моделирование состояния сооружений (статистические, детерминистические, смешанные модели).

446

Анализ возможных рисков и отказов конструкций высоконапорных гидроузлов (используя Метод FMEA) целесообразно осуществлять в табличной форме с указанием наименования, возможных последствий, причин, тяжести последствий и вероятности отказа, а также уровня риска возникновения отказа и мер по снижению рисков. Например:

В работе на конкретных примерах (гидроузлы с бетонными и грунтовыми напорными гидротехническими сооружениями), используя названные выше методы, проводится анализ возможных рисков аварий гидротехнических сооружений и предлагаются меры по их снижению на всех этапах жизненного цикла высоконапорного гидроузла.

Литература

1.Гидротехнические сооружения (речные): учеб. для вузов в 2 ч. Ч. 1

/Л. Н. Рассказов, В. Г. Орехов, Н. А. Анискин [и др.]. Изд. 2-е, испр. и доп.

– М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2011. – 584 с.

2.СП 58.13330.2012. Свод правил. Гидротехнические сооружения. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 33-01-2003 Электронный ресурс: утв. приказом Минрегиона России 29.12.2011 №

623. – Режим доступа: КонсультантПлюс. Технические нормы и правила. ВерсияПроф.

3.Российская Федерация. Правительство. О классификации гидротехнических сооружений [Электронный ресурс]: постановление Рос. Федерации от 02.11.2013 № 986 [ред. от 03.07.2016]. – Режим доступа: КонсультантПлюс. Законодательство. ВерсияПроф.

4.ГОСТ Р 55260.1.1-2013. Национальный стандарт РФ. Гидроэлектростанции. Часть 1-1. Сооружения ГЭС гидротехнические.

447

Требования безопасности Электронный ресурс: введен в действие приказом Росстандарта 06.09.2013 №1041-ст. – Режим доступа : КонсультантПлюс. Технические нормы и правила. ВерсияПроф.

5. О безопасности гидротехнических сооружений Электронный ресурс: федер. закон Рос. Федерации от 21.07.1997 № 117-ФЗ ред. от

03.07.2016 . – Режим доступа: КонсультантПлюс. Законодательство. ВерсияПроф.

6. СТП ВНИИГ 210.02.НТ-04. Методические указания по проведению анализа риска аварий гидротехнических сооружений / научн. рук. Е. Н. Беллендир. – Спб.: ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, 2005. – 81 с.

448

Демкина Н. В., Петрякова В. К.

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурностроительный университет»

ДИНАМИКА РАЗВИТИЯ ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЭЛЕКТРОННОЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

В настоящее время по ГОСТ 2.102-2013 «Виды и комплектность конструкторских документов» при проектировании различных технических объектов текстовые и графические документы могут разрабатываться как в бумажном, так и цифровом формате. Согласно п.п. 4.2 и 4.3 документы одного вида и наименования независимо от способа выполнения являются равноправными и взаимозаменяемыми, причем графические документы (чертежи, схемы) могут быть выполнены как электронные чертежи (2D) и/или как электронные модели (3D) (рис.1, 2).

К электронным видам КД, согласно указанному ГОСТ относятся следующие виды документов: электронная модель детали, электронная модель сборочной единицы и электронная структура изделия. По ГОСТ

2.051-2013 «Электронные документы. Общие положения», подпись выполняется по ГОСТ 34.310 в виде ЭП (п. 4.3).

Определения и общие требования к выполнению электронных документов и моделей изделий сформулированы в ЕСКД ГОСТ 2.051 и 2.052, разработанных первоначально в 2006 г. и измененных в 2015 г. Отметим, что на данные стандарты в части электронного моделирования основываются 21.001-2013, 21.1101-2013 СПДС [1,2].

449