10522

110

циркуляционный насос включается в подающую магистраль системы отопле-

ния. Начальное давление газа в баке может быть и атмосферным, и избыточ-

ным. В последнем случае мембрана до нагревания воды в системе отопления прилегает к стенкам той половины бака, которая после нагревания будет запол-

няться водой.

При нагревании избыток объема воды поступает в бак, сжимая воздух или газ, находящийся в нем. При этом повышается давление, как в баке, так и в системе отопления в целом. Если объем бака или воздуха (газа) в нем окажется слишком мал, давление в низших точках системы может превысить максималь-

но допустимое. В связи с этим потребуется во избежание аварии сбросить часть воды из системы через предохранительный клапан (рис. 8.9).

Рис. 8.9. Установка закрытого расширительного бака: а – бак без мембраны; б – бак с мембраной; 1 – воздушный компрессор (вариант 1); 2 - баллон с инертным газом (вариант 2); 3 – расширительный бак; 4 - редукционный клапан; 5 – датчик давления; 6 – предохранительный клапан; 7 - водомерное стекло; 8 – соединительная труба; 9 – инертный газ; 10 – мембрана; 11 – вода; 12 – воздушный кран; 13 – водогрейный котел; 14 – штуцер для заполнения бака инертным газом; 15 – кран для слива воды

С другой стороны, при понижении температуры воды давление в высших точках системы может оказаться ниже минимально необходимого для преду-

преждения таких недопустимых явлений, как вскипание воды или подсос воз-

духа из атмосферы. Следовательно, объем закрытого расширительного бака

111

строго обусловлен допустимым диапазоном изменения гидростатического дав-

ления в системе. Объем бака зависит также от объема и расчетной температуры воды в системе, от давления, развиваемого циркуляционным насосом, и места включения насоса в теплопровод по отношению к теплообменнику и точке

присоединения бака.

Полезный объем закрытого расширительного бака определяют по формуле:

где Vс – увеличение объема воды в системе при нагревании, определяе-

мое по формуле (8.18);

ра – абсолютное давление в баке до первого поступления воды;

рмин – абсолютное давление в баке при наполнении системы водой (мини-

мально необходимое давление воды в баке при минимальном уровне, рис. 8.9, а);

рмакс – абсолютное давление в баке при повышении температуры воды до расчетной и заполнении бака водой (максимально допустимое давление воды в

баке при максимальном уровне, рис. 8.9, а).

Минимально необходимое давление воды в закрытом расширительном баке равно гидростатическому давлению р2 на уровне установки бака с некото-

рым запасом рверх для создания избыточного давления в верхней точке системы отопления, которое позволит избежать подсоса воздуха из атмосферы или

Максимально допустимое давление воды в баке при обычном присоеди-

нении его к обратной магистрали системы перед всасывающим патрубком цир-

куляционного насоса (рис. 8.10) принимают в зависимости от рабочего давле-

ния рраб, допустимого для элементов системы отопления в низшей ее точке

(например, для чугунного котла), уменьшенного на сумму давления насоса рн

112

Рис. 8.10. Установка закрытого расширительного бака в системе водяного отопления с независимым присоединением к тепловой сети: 1 – теплообменник; 2 – расширительный бак; 3 – циркуляционный насос

8.6. Вспомогательное оборудование

Грязевики

Их устанавливают в тепловом пункте на подающем и обратном трубо-

проводах. Грязевики подбирают по диаметру подводящих трубопроводов, ис-

ходя из скорости движения теплоносителя в поперечном сечении грязевика, не превышающей = 0,05 м/с.

Арматура

В ИТП устанавливают стальные и чугунные задвижки, причем со сторо-

ны ввода тепловой сети – стальные, со стороны системы отоплении - чугунные.

На трубопроводах ИТП устанавливают муфтовые и фланцевые вентили,

трехходовые краны перед манометрами.

Обратные клапаны устанавливают на трубопроводах в местах, где воз-

можно возникновение давления, противоположно направлению потока тепло-

носителя.

113

9.СИСТЕМЫ ПАРОВОГО ОТОПЛЕНИЯ

9.1.Общие положения

Всистемах парового отопления зданий и сооружений используется водяной пар. Напомним, что системы парового отопления обладают по сравнению с си-

стемами водяного отопления некоторыми преимуществами, к которым относятся:

возможность быстрого нагревания помещений при подаче пара в отопи-

тельные приборы и столь же быстрого прекращения их отопления при отклю-

чении подачи пара;

сокращение капитальных вложений и расхода металла вследствие уменьшения размеров отопительных приборов и конденсатопроводов;

возможность отопления зданий любой этажности, так как столб пара не создает повышенного гидростатического давления в нижней части системы.

Видно, что системы парового отопления более пригодны, чем системы водяного отопления, для периодического обогревания помещений (например,

для дежурного отопления).

Однако эксплуатационные недостатки систем парового отопления настолько существенны, что значительно ограничивают область их примене-

ния. К недостаткам систем парового отопления можно отнести:

невозможность регулирования теплоотдачи отопительных приборов пу-

тем изменения температуры теплоносителя, т.е. невозможность качественного регулирования;

постоянно высокая температура (100°С и выше) поверхности теплопро-

водов и отопительных приборов, что вызывает разложение оседающей органи-

ческой пыли, а также вынуждает устраивать перерывы в подаче пара, что при-

водит к колебанию температуры воздуха в помещениях, т.е. к понижению уровня теплового комфорта;

увеличение бесполезных теплопотерь паропроводами, когда они про-

ложены в необогреваемых помещениях;

шум при работе систем, особенно при возобновлении работы;

114

сокращение срока службы теплопроводов (при перерывах в подаче пара теплопроводы заполняются воздухом, что усиливает коррозию их внутренней поверхности).

Вследствие этих недостатков системы парового отопления не допускают-

ся к применению в жилых, общественных и административно-бытовых здани-

ях, а также в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте воздуха.

Во всех случаях паровое отопление допускается применять при обосно-

вании (например, при избытке пара, используемого в технологическом процес-

се производства). Отметим, что при реконструкции старых предприятий имею-

щиеся системы парового отопления, как правило, заменяются водяными.

9.2. Схемы и устройство систем парового отопления

Паровое отопление основано на передаче в помещения скрытой теплоты парообразования, выделяющейся при конденсации насыщенного пара. Для отопления может быть использован перегретый пар, но специальное перегрева-

ние пара экономически не оправдано, т.к. дополнительно получаемое количе-

ство теплоты невелико сравнительно с тепловым эффектом фазового превра-

щения пара в воду.

Расчеты в системах парового отопления проводят, как уже сказано, по показателям сухого насыщенного пара, давлению которого всегда соответству-

ет определенная температура.

Удельная энтальпия сухого насыщенного пара iп, кДж/кг, зависящая от давления, пара, определяется по формуле:

iп = iж + r, (9.1)

где iж – удельная энтальпия кипящей воды, полученная при нагревании

1 кг воды от 0 оС до температуры кипения, кДж/кг;

r - удельная теплота парообразования, полученная в результате превра-

щения 1 кг воды в пар при температуре кипения, кДж/кг.

В системах парового отопления применяются те же отопительные прибо-

115

ры, что и в системах водяного отопления. Вода, охлаждаясь в приборе, передает в расчетных условиях в отапливаемое помещение от 84 до 335 кДж/кг. Пар,

конденсируясь в приборе, выделяет в расчете на 1 кг значительно большее ко-

личество теплоты (удельная теплота парообразования r = 2245кДж/кг). При превращении пара в воду температура его, как известно, не изменяется, т.е.

температура конденсата должна быть равна температуре насыщенного пара

(tк = tнас). Объем пара уменьшается в среднем в 1000 раз: 1 кг пара до превра-

щения в 1 кг воды занимает объем около 1 м3.

Отнесем к системам низкого давления системы при избыточном давлении пара 0,005…0,02 МПа, а системы при давлении пара 0,02…0,07 МПа назовем системами повышенного давления. Системы низкого давления, как правило,

устраивают замкнутыми, а системы повышенного и высокого давления – разо-

мкнутыми. В системах низкого давления во всех отопительных приборах дав-

ление близко к атмосферному.

Разводка паропроводов в зависимости от места их прокладки относитель-

но отопительных приборов бывает верхней, нижней и средней, когда паропро-

вод размещают на промежуточном этаже здания (например, под перекрытием второго этажа трехэтажного здания). Магистральные паропроводы и конденса-

топроводы могут быть, как и в системах водяного отопления, с тупиковым

(встречным) и попутным движением теплоносителя.

Малошумная работа систем обеспечивается при верхней разводке, т.к.

попутно образующийся конденсат всюду перемещается по уклону (направление уклонов труб обычно обозначаются значками или ) в направлении движе-

ния пара. Для удаления попутного конденсата, минуя приборы (конденсат уменьшает теплопередачу), возможно присоединение стояков к паропроводу через калачи с установкой гидравлического затвора в конце паропровода.

В паропроводах систем парового отопления воздух находится в свобод-

ном состоянии. Удельный вес воздуха больше приблизительно в 1,6 раза, чем удельный вес пара – при температуре 100 °С соотношение 9 Н/м3 (плотность

0,92 кг/м3) к 5,7 Н/м3 (плотность 0,58 кг/м3). Этим объясняется скопление воз-

116

духа в низких местах системы над поверхностью конденсата. Растворимость воздуха в конденсате незначительная (из-за высокой температуры конденсата)

и воздух остается в свободном состоянии. При давлении пара выше 0,02 МПа применяют вместо замкнутых разомкнутые системы.

9.3.Оборудование систем парового отопления

Всистемах парового отопления применяют, кроме обычного для систем центрального отопления, специальное оборудование: водоотделители, редукци-

онные клапаны, конденсатоотводчики, конденсатные баки и насосы, баки-

сепараторы, предохранительные клапаны.

Водоотделитель предназначен для осушки пара – отделения попутного конденсата, накопившегося в наружном паропроводе, от пара, поступающего в систему отопления. Водоотделитель – сосуд круглой формы – подбирают в за-

висимости от диаметра присоединяемого паропровода, принимая его диаметр в

3…4 раза, а высоту – в 4…8 раз больше диаметра паропровода. Конденсат,

настилаясь на стенку водоотделителя и встречая на своем пути препятствия –

«шоры», стекает вниз к отверстию в дне. Диаметр конденсатного отверстия и патрубка делают в 4…5 раз меньше диаметра паропровода (но не менее 20 мм).

Осушенный пар поступает в редукционный клапан. Редукционные клапа-

на, которые выполняются пружинными или грузовыми. Их устанавливают на горизонтальном участке паропровода. Схема основной части более сложного пружинного редукционного клапана изображена на рис. 9.1.

Золотник 1, расположенный на пути движения пара, жестко связан што-

ком 2 с поршнем 4. Давление пара р1 передается по трубке 5 в пространство над поршнем. Первоначальное регулирование положения поршня и золотника, а

также сжатия пружины 3, расположенной вокруг трубки 5, производится вра-

щением маховика под поршнем. При этом приближают золотник к седлу 6,

устанавливая степень открытия золотникового отверстия, необходимую для понижения давления протекающего пара от р1 до р2.

Редукционный клапан может выполнять функции запорной арматуры. В

117

верхней части клапана имеется второй маховик, с помощью которого можно,

сжимая пружину, опустить золотник до седла, прекратив протекание пара.

Редукционные клапаны различают по условному проходу присоедини-

тельных патрубков (Dу = 25…150 мм) и площади внутреннего отверстия (изме-

няется от 2 до 52,2 см2).

Рис. 9.1. Схема редукционного клапана: 1 – золотник; 2 – шток; 3 – пружина; 4 – поршень; 5 – трубка; 6 – седло

Выбор редукционного клапана делают по необходимой площади внут-

реннего отверстия а, см2, определяя ее по формуле:

а = Gп/(0,6g1), (9.2)

где Gп – расход пара через клапан, кг/ч;

g1 – расход пара через 1 см2 отверстия клапана, кг/(ч см2), который опреде-

ляется в зависимости от разности давления пара перед (р1) и после (р2) клапана.

Конденсатоотводчики. Простейшими устройствами для отведения кон-

денсата и задержания пара являются гидравлические затворы – U-образные петли из труб. В таких затворах гидростатическое давление столба конденсата предотвращает прорыв пара в конденсатопроводы. Высота гидравлического за-

твора hзатв, м:

где р – разность давления до и после затвора, МПа.

Диаметр труб гидравлического затвора принимают достаточным для про-

текания максимального количества конденсата со скоростью 0,2…0,3 м/с.

В системах повышенного и высокого давления вместо затворов, высота которых была бы слишком большой, применяют специальные приборы – кон-

денсатоотводчики. Конденсатоотводчики бывают поплавковые и термические.

Приборы термического действия легче и надежнее поплавковых.

Термодинамические конденсатоотводчики устанавливают, как и поплав-

ковые, на магистралях при давлении выше 0,1 МПа. Термодинамический кон-

денсатоотводчик проще других по конструкции: в корпус помещено седло с входным (по вертикальной оси прибора) и выходным (сбоку) отверстиями, под крышкой на поверхности седла свободно лежит диск.

При установке конденсатоотводчика на магистрали предусматривают об-

водную линию, которую используют при пуске системы, когда образуется мак-

симальное количество конденсата, или при ремонте конденсатоотводчика. На рисунке 9.2 показана схема установки поплавкового конденсатоотводчика.

Конденсатоотводчик должен быть установлен строго вертикально.

Рис. 9.2. Схема установки поплавкового конденсатоотводчика на магистрали: 1 – конденсатоотводчик; 2 – воздушный кран; 3 – обратный клапан; 4 – обводная линия

Конденсатный бак для сбора конденсата из системы делают прямоуголь-

ным, из листовой стали, с люком сверху (рис. 9.3). Бак снабжают водомерным стеклом, переливной и спускной трубами. При периодической перекачке кон-

денсата из бака управление насосом автоматизируется: включение и выключе-

119

ние насоса происходит с помощью поплавковых реле соответственно верхнего

и нижнего уровня, установленных на баке.

Рис. 9.3. Конденсатный бак: 1 – воздушная труба; 2 – поплавковые реле; 3 – водомерное стекло с краном; 4 и 5 – переливная и спускная трубы

Полезный объем конденсатного бака Vк.б, м3, определяют по формуле:

где z – продолжительность накопления конденсата, ч;

Qс – тепловая мощность системы отопления, кДж/ч;

r – удельная теплота парообразования (конденсации), кДж/кг.

Конденсатом должно заполняться не более 80% объема бака.

Дросселирующие диафрагмы (шайбы) применяют для погашения излиш-

него давления в параллельных частях системы. Диафрагма представляет собой металлический диск толщиной 2…5 мм с отверстием в центре. Диаметр отвер-

стия определяют по расчету в зависимости от количества теплоносителя и ве-

личины погашаемого давления (но не менее 4 мм во избежание засорения).

Диафрагмы устанавливают в муфте корпуса парового вентиля перед прибором или во фланцевом соединении труб.

Предохранительный клапан, как и предохранительное устройство в си-

стеме низкого давления, предотвращает повышение давления в системе сверх расчетного. Предохранительные клапаны бывают пружинными и рычажными

(с одним или двумя рычагами). У распространенных рычажных клапанов та-

релка прижимается к седлу под действием силы, передаваемой через рычаг от груза. Чем больше длина рычага и масса груза, тем больше давление пара, при