10397

30

предназначенные для перекачивания растворов подвижностью 7 см (СО48, СО-49) и 8 см (СО-50) и крупностью фракций не более 5 мм. Они имеют одинаковую конструкцию и принцип работы, максимально унифицированы и монтируются на тележках.

Техническая характеристика диафрагменных насосов приведена в

табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Техническая характеристика диафрагменных растворонасосов

Поршневые растворонасосы применяются для перекачивания растворов подвижностью не менее 5…7 см и крупностью фракций не более 5…12 мм. Перекачивание раствора осуществляется движущимся возвратно-поступательно поршнем, непосредственно воздействующим на раствор и осуществляющим его всасывание и нагнетание.

Поршневые растворонасосы характеризуются независимостью подачи от развиваемого напора и хорошей всасывающей способностью, высоким ресурсом цилиндро-поршневой группы (около 200 маш.-ч).

Техническая характеристика поршневых растворонасосов приведена в табл.3.

Т а б л и ц а 3

31

Техническая характеристика поршневых растворонасосов

Каждый поршневой растворонасос состоит из привода, цилиндропоршневой группы, рабочей и клапанной камер со всасывающим и нагнетательно-шаровыми самодействующими клапанами, воздушного колпака (кроме дифференциальных насосов) для сглаживания пульсации давления, пульта управления и рамы, на которой смонтированы все узлы растворонасоса.

В дифференциальных насосах для сглаживания пульсации давления предусмотрены либо устройство для подпитки штоковой полости цилиндра, либо дополнительный компенсационный поршень. Цилиндро-поршневая группа растворонасосов включает составной резиновый поршень и гильзу цилиндра с хромированной внутренней поверхностью, что обеспечивает высокий ресурс группы. В штоковую полость цилиндра заливается вода для смазки и охлаждения трущихся пар.

Растворонасос РНП-2500, принципиальная схема которого представлена на рис. 3, снабжен двухскоростным зубчатым редуктором, что позволяет получать две подачи (производительности) машины в зависимости от жесткости перекачиваемых растворов. Растворная смесь

засасывается в рабочую камеру 9 движущимся возвратно-поступательно поршнем 15. При движении поршня вправо в рабочей камере 9 создается

32

разряжение, в результате закрывается нагнетательный клапан 12 и раствор из приемного бункера поступает по всасывающему патрубку 10 в рабочую камеру, приподнимая всасывающий клапан 11. При движении влево поршень выталкивает раствор из рабочей камеры через открытый под давлением раствора нагнетательный клапан 12 в воздушный колпак 13 и далее в напорный растворопровод, при этом всасывающий клапан 11 под действием собственной силы тяжести и противодавления раствора закрыт. Возвратно-поступательное движение поршню со штоком 8 сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, предохранительную муфту 3, двухскоростной зубчатый редуктор (коробку перемены передачи) 4 и кривошипно-шатунный механизм. Поршневой шток 8 и шатун 5 соединены через крейцкопф 6, что обеспечивает прямолинейное возвратно-поступательное движение поршня и одновременно разгружает его от боковых усилий.

Рис. 3. Принципиальная схема растворонасоса РНП-2500

Высокая надежность работы насоса и его долговечность достигаются хромированием внутренней поверхности цилиндра 16, охлаждением и смазкой водой 7 наиболее нагруженной трущейся рабочей пары цилиндр – поршень.

В воздушный колпак 13, сглаживающий пульсацию потока раствора на нагнетательной стороне растворонасоса, предварительно подкачивается от компрессора сжатый воздух под давлением до 0,5 МПа.

33

При большем давлении срабатывает реле, отключающее компрессор. Наличие обратных клапанов исключает утечку сжатого воздуха при любом давлении в воздушном колпаке, которое контролируется манометром 14.

Поршневые дифференциальные растворонасосы (рис.4)

обеспечивают высокую равномерность подачи раствора подвижностью не менее 5 см за счет попеременной работы поршней 4 и 11, движущихся в двух параллельных цилиндрах – основном 5 и компенсационном 10. Длина хода основного поршня в два раза больше, чем у компенсационного. Штоки 3 и 12 этих поршней кинематически связаны через ролики 1 и 14 с кулачками торцового типа 2 и 15, расположенными на общем валу 13. вращение валу с кулачками сообщается от электродвигателя через двухскоростную клиноременную передачу, редуктор и соединительную муфту 16.

При вращении кулачка 2 поршень 4 основного цилиндра 5 осуществляет ход всасывания и нагнетания. Во время хода всасывания раствор через всасывающий патрубок 6 поступает в основной цилиндр. При этом всасывающий клапан 7 открыт, а нагнетательный 8 закрыт. Во время хода нагнетания поршень основного цилиндра вытесняет одну половину порции раствора в нагнетательный патрубок 9, а другую – в компенсационный цилиндр 10. При движении основного поршня 4 на всасывание поршень 11 компенсационного цилиндра вытесняет порцию раствора в нагнетательный патрубок 9. На выходе из растворонасоса установлен перепускной кран, позволяющий изменять направление потока раствора из растворонасоса в приемный бункер или в нагнетательную магистраль.

Рис. 4. Принципиальная схема дифференциального растворонасоса

34

Винтовые растворонасосы в отличие от поршневых не имеют клапанов и применяются для перекачивания штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, гипсовых замазок, шпаклевок, паст, мастик и малярных составов различной вязкости. В качестве вытеснителя у таких насосов используется винт, вращающийся в неподвижной обойме. Винтовые насосы характеризуются высокой равномерностью подачи, простотой конструкции и эксплуатации, компактностью и малой массой. Они развивают рабочее давлении до 2МПа и обеспечивают дальность подачи материала до 100 м по горизонтали и до 60 м по вертикали. Винтовыми насосами комплектуются передвижные штукатурные и малярные агрегаты и станции, передвижные агрегаты и станции для устройства сплошных наливных полов и мастичных кровель.

Рис. 5. Винтовой насос

Насосный узел винтового насоса (рис.5) включает чугунный или стальной однозаходный винт 5 с шагом Sв и резиновую обойму 4 с эластичной рабочей поверхностью, податливой в радиальном направлении. Обойма заключена в жесткий съемный корпус – стяжной хомут 6. К насосному узлу материал подается из приемного бункера 3 винтовым питателем 7. Винт и питатель соединены шарнирной муфтой и получают вращение от электродвигателя 1 через редуктор 2. Насос соединяется с нагнетательным растворопроводом с помощью быстроразъемного соединения. Поперечное сечение винта – окружность диаметром d, центр которой смещен относительно оси винта на величину эксцентриситета e. Рабочая поверхность обоймы представляет собой двухзаходный винт с шагом Sо, в два раза большим шага винта ротора,

т.е. Sо = 2 Sв.

35

Оси обоймы и винта смещены также на величину эксцентриситета e. При вращении винта его геометрическая ось вращается вокруг оси обоймы по окружности радиусом e. Винт осуществляет планетарное движение относительно оси обоймы, а каждое его сечение участвует одновременно в двух вращениях относительно параллельных осей. Это сложное движение может быть представлено как результат качения без скольжения подвижной центроиды диаметром 2e по неподвижной центроиде диаметром 4e. В каждом положении винт и обойма контактируют между собой и образуют замкнутые камеры, заполняемые перекачиваемым материалом. При вращении винта камеры с материалом непрерывно перемещаются по винтовой линии вдоль оси обоймы от всасывающей полости насоса к нагнетательной, благодаря чему обеспечивается высокая равномерность подачи материала. Наличие эластичной обоймы позволяет перекачивать растворы с твердыми наполнителями и исключает заклинивание винта. Для обеспечения герметичности сопряженных поверхностей винта и обоймы размеры поперечного сечения винта выполняются несколько большими, чем у обоймы. Разница радиусов поперечных сечений винта и обоймы характеризуется первоначальным натягом δ0, величину которого выбирают с учетом размеров винтовой поверхности, развиваемого давления, точности изготовления винта и обоймы и модуля упругости материала обоймы.

Первоначальный натяг δ0,, м, рекомендуется выбирать из условия

В процессе работы насоса фактическое значение натяга между ротором и статором меняется за счет абразивного износа и деформации обоймы под действием внутреннего давления. Для изменения натяга в сопряженных поверхностях обоймы и винта, регулировки рабочего давления и производительности (подачи) насоса служит стяжной хомут 6. Рабочее давление контролируется манометром.

Основными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики винтовых растворонасосов, являются диаметр d, шаг Sв и эксцентриситет оси e винта первоначальный натяг пары винт – обойма δ0. Параметры d, Sв и e определяют профиль рабочих органов и объемов замкнутых камер, а δ0 – расходную, энергетическую и стойкостную характеристики насоса.

36

Теоретическая подача насоса, м3/с, винтового растворонасоса

где ω – частота вращения винта, с-1.

Действительная подача насоса QД (м3/с) меньше теоретической на

Величина qут зависит от разности давлений в полостях нагнетания и всасывания и от размера зазоров в местах контактирования винта и обоймы.

3.2. Растворопроводы и штукатурные форсунки

Растворопроводы применяют для транспортирования штукатурных растворных смесей под давлением, создаваемым растворонасосом. Растворопровод состоит из металлических или резинотканевых магистральных стояков и разводящей сети.

Инвентарные металлические стояки применяют для транспортирования растворных смесей в зданиях средней и повышенной этажности. В малоэтажных зданиях применяют стояки из резинотканевых шлангов. Металлические стояки бывают однотрубные и кольцевые.

Инвентарный кольцевой растворопровод (рис.6а) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви растворопровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для его прочистки. Один конец растворопровода присоединен к штуцеру растворонасоса, а второй опущен в промежуточный бункер растворонасосной установки.

Инвентарный однотрубный растворопровод (рис. 6б) монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50…100 мм, длиной по 3 м, соединяемых между собой фланцами. Для отбора раствора в поэтажные бункера или непосредственно к форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку которых присоединяют резиновый шланг.

37

Рис. 6. Растворопроводы:

а – кольцевой металлический; б – однотрубный:

1 – ревизия; 2 – трехходовой кран; 3 – штуцер; 4 – распылительная форсунка;

Для отбора раствора в поэтажные бункера или непосредственно к форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку которых присоединяют резиновый шланг.

Для стыкования отрезков растворопроводов разного (рис. 7а) и одинакового диаметра (рис. 7б) применяют инвентарные соединения. Соединение с внутренними и наружными шлангами (рис. 7в) состоит из внутренней пары фланцев 12, которые вставляют в концы шлангов 1 и 5, и наружной пары фланцев 11, надеваемых поверх соединяемых шлангов. Наружную пару фланцев скрепляют двумя болтами 10. Безболтовое инвентарное соединение шлангов (рис. 7г) бывает разных типоразмеров. Его конструкция зависит от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать и разбирать растворопроводы.

38

Диаметр растворопровода принимают в зависимости от требуемой высоты подачи растворной смеси и производительности (подачи) растворонасоса:

39

Для магистрального растворопровода применяют стальные трубы диаметром 62,5…75 мм, а для разводящей сети на этажах – резинотканевые шланги длиной 12 м, диаметром 38 мм.

Металлический растворопровод и резинотканевые шланги, подводящие растворную смесь от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах так, чтобы доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации был свободным.

Горизонтальные участки металлических растворопроводов следует монтировать с небольшим уклоном (до 5о С) в сторону растворонасоса, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из растворопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались растворная смесь, известковое молоко, вода.

Стыки труб и шлангов не должны уменьшать диаметр растворопровода, иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.

Форсунка – это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления растворной смеси. Форсунки применяют для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее 7 см с размером зерензаполнителей не более 5 мм.

Рис. 8. Форсунки пневматического действия с кольцевой (а) и центральной (б) подачей воздуха:

1 – раствор; 2 – воздух