10160

Рис. 42. Общая эффективность пылеулавливания [44]

Рис. 43. Зависимость =50 от гидравлического сопротивления и диаметра циклона: 1 – ∆p = 600 Па; 2 – ∆p = 600 Па; 3 – ∆p = 600 Па; 4 – ∆p = 600 Па.

Рис. 44. Геометрические параметры и габаритные размеры циклонов ЛИОТ [47, 48]

Таблица 98 Фракционная и общая эффективность пылеулавливания циклонов ЛИОТ [7]

2.11. Пылеуловители ПУМА и ПУМА-М

Принцип работы пылеуловителя основан на использовании (при отделе-

нии крупной фракции) центробежных сил, возникающих при вращении воз-

душно-пылевого потока внутри корпуса агрегата, и последующей фильтрации потока в рукавах из фильтрованной ткани. Очищенный воздух может возвра-

щаться обратно в помещение.

Воздушно-пылевой поток под действием вентилятора (на рисунках не показан) через входной патрубок 7 поступает в циклон 9. Под действием цен-

тробежных сил крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, те-

ряют скорость и спадают в бункер пылесборник 10. Мелкие частички улавли-

ваются фильтрованными рукавами 5, которые периодически очищаются с по-

мощью встряхивающего механизма 3. По схеме тангенциального ввода запы-

ленного воздуха пылеуловители изготавливаются левого и правого исполнения:

левое исполнение – при виде сверху воздух движется против часовой стрелки;

правое исполнение – при виде сверху воздух движется по часовой стрелке.

Патрубок для ввода запыленного воздуха может быть один или два в зависимо-

сти от схемы подключения к сети воздуховодов.

Технические характеристики пылеуловителей ПУМА и ПУМА-М приве-

дены в таблицах 99-102, а также на рисунках 45-46.

101

Рис. 45. Габаритные размеры пылеуловителя ПУМА: 1 – выходной патрубок пылеуловителя; 2 – верхняя рукавная решетка; 3 – встряхивающий механизм фильтра; 4 – корпус пылеуловителя; 5 – фильтровальный рукав; 6 – нижняя рукавная решетка; 7 –входной патрубок пылеуловителя; 8 – выходной патрубок циклона; 9 – корпус циклона; 10 –пылесборник

Рис. 46. Габаритные размеры пылеуловителя ПУМА-М: 1 – выходной патрубок; 2 – верхняя рукавная решетка; 4 – встряхивающий механизм фильтра; 4 – корпус пылеуловителя; 5 – фильтровальный рукав; 6 – нижняя рукавная решетка; 7 – входной патрубок пылеуловителя; 8 – выходной патрубок циклона; 9 – корпус циклона; 10 – пылесборник

2.12.Контрольные вопросы и задания для самостоятельной работы

1)В чем заключается принцип действия возвратно-поточного циклона?

Опишите его конструкцию и основные элементы.

2) Что такое групповые циклон? Что влияет на эффективность их работы?

Перечислите их преимущества и недостатки.

3)Какие циклоны применяют для улавливания взрывоопасных пылей?

4)Для улавливания каких частиц рекомендуется применять циклоны Ц,

конструкции Гипродревпрома?

5) Вчем заключается принцип работы пылеуловителей ПУМА и ПУМА-М.

105

3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ

3.1.Общие сведения

Впроцессах обработки древесины на деревообрабатывающих станках об-

разуется большое количество как крупных частиц – отходов производства

(стружка, щепа, кора), так и более мелких (опилки, пыль).

Особенностью данного технологического процесса является значительная скорость вылета, сообщаемая образующимся частицам при воздействии режу-

щего инструмента на обрабатываемый материал, а также большая интенсив-

ность пылеобразования. Поэтому практически все деревообрабатывающие станки оборудованы вытяжными устройствами, которые принято называть ме-

стными отсосами. Система, объединяющая местные отсосы, воздуховоды, кол-

лектор, пылеулавливающий аппарат и вентилятор, называется аспирационной системой. Аспирационные системы предназначены для удаления запыленного воздуха из рабочей зоны и от технологического оборудования, для транспорти-

ровки, очистки и выброса в атмосферный воздух [68, 69].

Коллектором называется устройство для объединения нескольких пото-

ков воздуха в один. Совокупность воздуховодов – ответвлений, подсоединен-

ных к коллектору, называется узлом.

На деревообрабатывающих участках, оборудованных станками, приме-

няются коллекторы различных конструкций (рис. 47). Характеристики некото-

рых видов коллекторов приведены в таблице 103.

Для перемещения образующихся отходов (например, из бункеров хране-

ния отходов к топливным бункерам котельной) используется система пневма-

тического транспорта, ее отличие от аспирационной системы заключается в том, что функции местного отсоса выполняет загрузочная воронка.

Важнейшей характеристикой, используемой при расчетах систем аспира-

ции и пневмотранспорта, является массовая концентрация запыленного возду-

ха. Массовая концентрация – это отношение количества перемещаемого мате-

риала к количеству воздуха, необходимого для его транспортировки М, кг/кг:

106

где GΣn – суммарный массовый расход перемещаемого материала, кг/ч; LΣ –

суммарное количество воздуха, требуемое для перемещения материала, м3/ч;

ρв – плотность воздуха, кг/м3.

Рис. 47. Виды коллекторов: а) вертикальный коллектор с нижним отводом (барабанный); б) вертикальный коллектор с верхним отводом (люстра); в) горизонтальный коллектор

107

При проектировании аспирационных систем важное место занимает аэ-

родинамический расчет, заключающийся в выборе диаметров воздуховодов,

подборе коллектора, определении скоростей на участках, расчете и последую-

щей увязке потерь давления на участках, с итоговым определением суммарного сопротивления всей системы.

3.2. Методика расчета

Расчетная часть включает в себя следующие этапы.

1.Определение массовой концентрации перемещаемой смеси.

2.Определение диаметров воздуховодов в ответвлениях и уточнение ско-

ростей движения воздуха.

3. Определение потерь давления на участках и их увязка (собственно аэ-

родинамический расчет).

4.Уточнениемассовойконцентрациисмеси ирасчетпотерьдавлениявсети.

5.Определение потерь давления в коллекторе и в узле.

6.Расчет пылеулавливающего аппарата.

7.Подбор вентилятора и электродвигателя к нему.

8.Уточнение потерь давления в сети с учетом вентилятора.

9.Расчет материального баланса процесса пылеулавливания.

3.2.1. Определение потерь давления в воздуховодах

Диаметр i-го воздуховода di, м, рассчитывается из минимального расхода отводимого воздуха на i-м участке Li, м3/с, и значения минимальной скорости движения воздушного потока в воздуховоде ω0, м/с:

Воздуховоды нормализованы по диаметрам. Поэтому из стандартного сортаментного ряда воздуховодов с круглым сечением выбирается ближайшее меньшее стандартное значение диаметра.

108