Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

10046

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
3.76 Mб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Л.М. Дыскин, М.С. Морозов

ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Учебно-методическое пособие по подготовке к практическим занятиям

(включая рекомендации по организации самостоятельной работы)

и выполнения курсовой работы по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» для обучающихся по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника

профиль Тепломассообменные процессы и установки

Нижний Новгород

2016

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Л.М. Дыскин, М.С. Морозов

ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Учебно-методическое пособие по подготовке к практическим занятиям

(включая рекомендации по организации самостоятельной работы)

и выполнения курсовой работы по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» для обучающихся по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника

профиль Тепломассообменные процессы и установки

Нижний Новгород

2016

УДК 621.1

Дыскин, Л.М. Тепловой и гидравлический расчеты теплообменников [Электронный ресурс]: учеб.-метод. пос. / Л.М. Дыскин, М.С. Морозов; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т. – Н. Новгород: ННГАСУ, 2016. – 74 с. – 1 электрон. опт. диск (CD-RW)

Ключевые слова: регенератор, поверхность нагрева, рекуператор, теплообменник, тепловой расчет, гидравлический расчет.

Изложены методы расчета теплообмена и гидродинамики в промышленных теплообменных аппаратах. Рассмотрены механизмы интенсификации теплообмена при использовании продольно-профилированных и прерывистых поверхностей теплообмена, подходы различных исследователей и авторов пособия к обобщению экспериментальных данных.

Предназначено обучающимся в ННГАСУ для подготовки к практическим занятиям (включая рекомендации по организации самостоятельной работы) и выполнения курсовой работы по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника, профиль Тепломассообменные процессы и установки.

© Л.М. Дыскин, М.С. Морозов, 2016 © ННГАСУ, 2016

3

ПРЕДИСЛОВИЕ

В пособии приведены основные уравнения и формулы по теплообмену и гидродинамике, используемые при выполнении конструктивных и поверочных расчетов теплообменных аппаратов. Проанализировано состояние вопроса об интенсификации теплообмена в каналах кожухо-трубчатых, пластинчатых и ребристых теплообменников. Изложены подходы различных авторов к объяс-

нению механизма интенсификации, обобщению имеющихся опытных данных по теплообмену и гидродинамике в трубах и каналах с продольно-профи-

лированными и прерывистыми стенками. Приведены также результаты иссле-

дований, выполненных авторами пособия. В основу последних положена мо-

дель прерывистого ламинарного подслоя, предложенная А.Л. Ефимовым. Ее развитие позволило объяснить эффект интенсификации теплообмена более ранней потерей гидродинамической устойчивости пристенным подслоем, объ-

яснить эффект опережающего роста коэффициентов теплоотдачи по сравнению с коэффициентами трения. В результате обобщения известных опытных данных получить зависимости для расчета теплообмена и гидродинамики в каналах ря-

да эффективных поверхностей.

4

1. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕНЫХ

АППАРАТОВ

В общем случае расчет теплообменного аппарата включает тепловой,

гидравлический, прочностной и технико-экономический расчеты. В зависимо-

сти от цели и исходных данных любой из них может быть выполнен как про-

ектный, конструкторский или поверочный. В первом случае, как правило, под-

бираются стандартный аппарат, во втором – осуществляют его детальную про-

работку. Если тип и размеры аппарата известны и требуется проверить, обеспе-

чит ли он заданную тепловую мощность, определить конечные параметры теп-

лоносителей, проверить соответствуют ли допустимым потери давления в ка-

налах, механические напряжения в элементах конструкций, выполняют пове-

рочный расчет. Традиционно не делают различия между проектным и кон-

структорским (конструктивным) расчетами. Но в последние годы наметилась тенденция к их разделению.

При проектировании типовых установок также принято использовать ме-

тодику поверочного расчета, для чего производят предварительный подбор теплообменных аппаратов. По известным расходам и ориентировочным значе-

ниям скоростей теплоносителей с помощью уравнения неразрывности рассчи-

тывают проходные сечения каналов для каждого из теплоносителей и по спра-

вочникам и каталогам выбирают тип аппарата и его размеры. После этого про-

веряют, удовлетворяет ли он заданным условиям.

В проектном или конструкторском расчетах обычно используют метод среднего температурного напора, в поверочном – чаще метод эффективности.

В первом случае система включает уравнение теплового баланса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.1)

 

 

 

Q G1(h1

h1G2

(h2

h2 ),

 

 

 

где G1, G2 – расходы;

 

,

 

– энтальпии теплоносителей на входе и

 

,

 

– на

h1

h2

h1

h2

выходе из аппарата; Q – тепловая мощность; η – КПД теплообменного аппарата.

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

Для газов и жидкостей

 

 

 

 

 

 

 

 

и с2

h1

h1

c1(t1

t1) и

h2

h2

c2 (t2

t2 ) , где с1

средние удельные изобарные теплоемкости теплоносителей в интервалах изме-

нения их температур t1 и t2. Поэтому уравнение (1.1) принимает вид

 

 

 

 

(1.2)

G1c1(t1

t1G2

(t2

t2 ),

где с1 и с2 – средние удельные изобарные теплоемкости теплоносителей в ин-

тервалах изменения их температур

 

 

 

 

, если фазовых изменений

t1

t1 и

t2

t2

теплоносителей не происходит.

 

 

 

 

 

Следующим, входящим в базовую систему, является уравнение тепло-

передачи:

 

 

 

 

 

Q kF t,

 

 

(1.3)

где k – коэффициент теплопередачи; F – площадь поверхности теплообмена; t

– средний температурный напор, который рассчитывают по формуле:

 

t tпε t ,

 

 

 

(1.4)

где tп – средний температурный напор для противоточной схемы, равный:

tп

tб tм

,

 

 

(1.5)

ln tб / tм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

значения; ε t, – по-

где tб и tм – наибольшее и наименьшее из t1

t2 и t1

t2

правочный коэффициент, учитывающий влияние на

t

схемы движения тепло-

носителей в аппарате Его значение определяют в зависимости от параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

P (t2

t2 ) / (t1

t2 ) и

R (t1

t1) / (t2

t2 ) с помощью номограмм или вспомога-

тельных формул.

 

 

 

 

Если

tб/ tм < 1,8, то среднелогарифмическое значение практически сов-

падает

по

величине

со среднеарифметическим tса 0,5( tб tм ), являю-

щимся пределом функции lim tп при tб/ tм → 1. При прямотоке и противо-

токе ε

 

 

 

 

t = 1, причем при прямотоке в формуле (1.5) tб t1

t2

и tм t1

t2.

Поверхности теплообмена изготавливаются обычно

из тонкостенных

труб или пластин. Поэтому влиянием их кривизны пренебрегают и для коэф-

фициента теплопередачи, как правило, пользуются формулой для плоской стенки:

6

k

 

 

 

 

 

1

 

 

,

(1.6)

 

 

 

 

 

 

1

 

δ

 

1

R R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α1

 

 

 

1

2

 

 

 

 

 

λ

α2

 

 

 

где α1 и α2 – коэффициенты теплопередачи теплоносителей; k – коэффициент теплопроводности материала стенки; δ – толщина стенки; R1, R2 – термические сопротивления загрязнений поверхности теплообмена.

Коэффициенты теплоотдачи рассчитывают по известным формулам из курса тепломассообмена. Основные из них приведены в табл. 1.1-1.3. Значения термических сопротивлений R1 и R2 можно ориентировочно определить по дан-

ным табл. 1.4. Конструктивные характеристики стандартных пластинчатых теплообменников, необходимые для расчета теплообмена, см. в табл. 1.5.

Кроме этого, базовая система уравнений включает уравнения неразрыв-

ности для каждого из теплоносителей:

G1 ρ1w1 f1 и G2 ρ2w2 f2 ,

(1.7)

где ρ1, ρ2 – плотности и w1, w2 – скорости теплоносителей; f1, f2 – проходные се-

чения каналов для каждого из них, а также соотношения, связывающие пло-

щадь поверхности теплообмена, проходные сечения каналов с линейными раз-

мерами теплообменника.

Поверочный расчет часто выполняют методом эффективности. В нем ис-

пользуют характеристики теплообменников в виде зависимостей эф-

фективности аппарата от числа единиц переноса и отношения полных тепло-

емкостей теплоносителей. Их получают из совместного решения уравнений теплового баланса и теплопередачи с учетом формулы для среднего темпера-

турного напора. Для греющего теплоносителя и для нагреваемого имеем со-

ответственно в общем виде

ε

φ (N

), где N

 

kF

;

ω

 

G1c1

;

(1.8, а)

 

 

 

 

1

1

1

1

1

(G1c1)

1

(G2c2 )

 

 

 

 

 

 

 

 

ε2 φ2 (N2 2 ), где N2

 

kF

; ω2

G2c2

.

(1.8, б)

 

(G2c2 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(G1c1)

 

7

Конкретный вид характеристик зависит от схемы движения теплоноси-

телей в аппарате, например:

для прямотока:

 

 

1 e

N1 (1 ω1 )

 

 

 

 

1 e

N2 (1 ω2 )

 

 

 

ε

 

 

,

ε

 

 

 

 

;

 

(1.9)

1

 

 

1

ω1

 

 

2

 

 

1 ω2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для противотока:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ε

1 e

N1 (1 ω1 )

 

 

 

 

 

1 e

N2 (1 ω2 )

 

 

 

 

 

 

,

ε

 

 

 

 

 

.

(1.10)

 

 

 

N1 (1 ω1 )

 

 

 

 

 

N2 (1 ω2 )

1

1 ω1e

 

 

2

 

1 ω2e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При фазовых изменениях одного из теплоносителей, например, при кон-

денсации насыщенного пара в парожидкостном подогревателе t1 = const, ω2 = 0

ε

2

1 e N2 .

(1.11)

 

 

 

В случае фазовых изменений обоих теплоносителей t1 = const, поэтому использование метода эффективности теряет смысл. Более того, в этом случае,

температурный напор определяется как разность температур насыщения тепло-

носителей t = t– t.

При отсутствии точной формулы для эффективности теплообменника,

можно воспользоваться приближенными зависимостями Ф. Трефни [27]:

 

 

 

 

N1

 

 

 

 

 

 

ε1

1 e

1 ω1 1 2 fφ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

(1.12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N1

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ω1 1 2 fφ

 

 

 

 

 

1 ω1 1 fφ ω1 fφe

 

 

 

 

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

 

 

ε2

 

1 e

1 ω2 1 2 fφ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

(1.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

1 ω2 1 fφ

1 ω2

1 2 fφ

 

 

 

 

ω2 fφe

 

 

 

 

 

где fφ = 0 для прямотока, fφ = 1 для противотока (значения для других схем приведены в табл. 1.6)

Таблица 1.1

Основные формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления в теплообменных аппаратах*

Тип поверхности,

 

 

 

 

 

 

Формула для расчета коэффициента

 

 

 

 

вид теплообмена,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание

 

теплоотдачи

 

 

 

 

 

 

 

гидравлического сопротивления

 

режим течения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное те-

 

 

 

 

 

 

 

 

Ламинарное течение

При расчете чисел Nu и Re

чение

в

прямых

При 10 < Re < 2300 и L / d > 10

 

 

 

 

 

При Re < 2300 и X = L / (Re d) < Xг

в качестве

характерного

трубках

и

каналах

 

 

 

 

 

λ A Re 1 X 0,5;

размера

используют внут-

Nu 1, 4(Re d / L)

0,4

Pr

0,33

(Pr/ Pr

)

0,25

.

[13, 27, 33]

 

 

 

 

 

ренний

диаметр

круглой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

если Xт < X < 10Xг,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубы или

гидравлический

 

 

 

 

Переходный режим

 

 

 

 

 

ξ ARe 1 k(L / d ) 1,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр канала.

 

 

 

 

При 2300 < Re < 7000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где k = 1,2 – для цилиндрической трубы;

Теплофизические

свойства

 

 

 

 

Nu = 0,008Re0,9 Pr0,43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k = 0,613 – для плоской щели.

теплоносителей выбирают по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

их средним температурам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбулентное течение

 

 

 

 

 

 

 

При 104 < Re < 106 и 0,6 < Pr < 2500

 

 

 

 

При 4000 < Re < 105 и 0 < Re /d < 500,

 

 

 

 

 

 

 

Nu

0, 021Re

0,8

Pr

0,4

(Pr/ Prст )

0,25

εl ,

 

где – эквивалентная абсолютная шеро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ховатость (табл 1.7)

 

 

 

 

 

 

 

где εl 1 31, 7 Re 0,33 (L / d ) 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

 

 

 

 

λ = 0,11(Δ/d + 68/Re)0,25

 

 

 

 

 

 

 

L/d ≤ 50 и εl = 1 при L/d > 50.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При 104 < Re < 106 и 0,6 < Pr < 2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0, 023 Re0,8 Pr0,4 εl

*Для пучков труб, профилированных поверхностей коэффициент сопротивления обычно эффективная величина, включающая кроме коэффициента трения еще и коэффициенты местных сопротивлений

**Значения для термического Xт и гидродинамического Xг начальных участков, предельные значения чисел Nuи коэффициент трения λна участке гидродинамической стабилизации см. табл. 1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип поверхности,

 

 

 

 

 

Формула для расчета коэффициента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вид теплообмена,

 

 

теплоотдачи

 

 

 

 

 

 

 

гидравлического сопротивления

Примечание

 

режим течения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продольное

вы-

При Re > 104 и 1,3 < s1s2 / dн2 < 6

 

 

 

 

 

 

 

При 3,23s / d ≤ lg Re < 3s / d + 0,76

Характерный размер -

нужденное тече-

 

 

 

 

 

2

 

0,18

,

 

 

 

(0, 316s / dн 0,167) Re

0,2

,

гидравлический

диа-

ние в пучке труб с

Nu Nu0 (s1s2 / dн )

 

 

 

 

 

 

метр

 

где Nu0 рассчитывают по формулам для турбулент-

где s – шаг и dн – наружный диаметр

 

расположением по

 

 

ного течения в трубах;

s1 и s2 – поперечный и про-

труб.

 

 

 

 

 

 

вершинам

равно-

 

 

 

 

 

 

дольный шаги труб в пучке; dн – наружный диаметр

при s / d = 1…1,5

 

 

 

 

стороннего

тре-

 

 

 

 

труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

λ (0, 273s / dн 0,102) Re

 

 

угольника [27]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное

те-

При Re > 104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При D1 / d2 ≥ 0,0625 в гидравлических

Характерный размер –

чение в кольцевом

Nu 0, 017 Re

0,8

Pr

0,43

(Pr/ Prст )

0,25

εl

(d2 / d1)

0,18

,

гладких трубах

 

 

гидравлический

диа-

канале

теплооб-

 

 

 

 

 

 

 

 

λ 0,348Re 0,25

 

метр

 

где d1 – наружный диаметр внутренней трубы; d2

 

 

 

 

менников «труба в

 

 

 

 

 

d = d2 d1

 

внутренний диаметр наружной трубы; εl рассчиты-

и в шероховатых трубах

 

 

 

трубе» [13, 27, 33]

 

 

 

 

вают также, как и турбулентном течении в трубах и

λ 0,11( / d 100 / Re)0,25.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

каналах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения см. в табл. 1.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное

те-

 

 

 

 

 

Ламинарный режим (Re < 2000)

 

 

 

 

Характерный размер –

чение в

каналах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидравлический

диа-

Nu 1,85(Re Pr d / L)0,33 (Pr/ Pr )0,25

 

 

 

 

λ 357 / Re

 

 

 

 

 

 

 

 

спиральных

теп-

 

 

 

 

 

 

метр d = 2δ, где δ –

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

 

лообменников [27]

 

 

 

 

 

Турбулентный режим (Re = 2000…10

5

)

 

 

ширина канала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При ширине канала 6, 12, 16 мм со штифтами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0, 021Re0,8 Pr0,43 (Pr/ Prст )0,25

 

 

 

 

λ 0,856 / Re0,25

 

 

 

 

 

 

и при ширине канала 25 мм с дистанционными ско-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0, 02 Re0,8 Pr0,43 (Pr/ Pr

 

)0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]