9184

Транспортные процессы заключают в доставке опалубке арматуры и в бетонной смеси на объект и к месту укладки.

3.Монтажно-укладочные процессы

Они выполняются непосредственно на строительной площадке и включают в себя:

а.) установка опалубки б.) монтаж арматуры в.) бетонирование (подача бетонной смеси, укладка, уплотнение) г.) уход

за бетоном в процессе твердения д.) демонтаж опалубки

е.) отделка поверхности конструкции Основным направлением повышения технико-экономической

эффективности бетонных и железобетонных работ является их индустриализация:

1.Централизованное приготовление бетонной смеси и доставки на строительную площадку

2.Заводское изготовление арматуры и механизированный монтаж

3.Применение многократно-оборачиваемых систем опалубки

4.Эффективная механизация процессов подачи распределения и кладки бетонной смеси.

Бетонные работы

1.) Приготовление и транспортировка бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси выполняют на бетонных заводах или

построечных бетонно-смесительных установках. Доставка бетонной смеси предусматривает её перемещение.

1.От места приготовления до места разгрузки на строительном

объекте

2.От места разгрузки до места укладки в конструкции.

В I случае бетонную смесь доставляют автобетононасосом и смесителями. Продолжительность транспортировки бетонной смеси должна составлять 1 -1,5 часа.

При транспортировке бетонная смесь не должна наслаиваться и к моменту укладки иметь требуемую подвижность.

Подачу бетонной смеси с помощью бункера и крана наиболее распространена. Для подачи бетонной смеси используют бункера поворотные, неповоротные.

41

Более эффективный способ с использованием бетононасосов

перекачивают бетонную смесь по горизонтали и вертикали на расстоянии до

Укладка бетонной смеси.

В процессе бетонирования выполняют следующие рабочие операции.

поддерживающие леса, а также арматурные конструкции, это местоположение арматуры, D арматуры.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким оборудованием, чтобы были обеспечены: монолитность конструкции, однородность бетона, надлежащее сцепление арматурой.

Укладку бетонной смеси осуществляют 3 способами: 1.) С уплотнением 2.) Литьем

42

3.) Напорной укладкой При любом способе укладки каждая новая порция бетонной смеси

должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенной.

По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют горизонтальными слоями одинаковой толщины.

Толщина слоев зависит от средств уплотнения. Бетонную смесь уплотняют

Штыкованием

Трамбованием

Выбрированием

вакуумированием.

Цель уплотнения: это обеспечить хорошее заполнение бетонной смесью опалубочной формы. При этом повышается объемная масса, возрастает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Штыкование смеси ведут вручную с помощью металлических стержней

– шуровок.

Применяют при уплотнении бетонной смеси в тонкостенной, густоармированной конструкции, при уплотнении высокоподвижной бетонной смеси.

Трамбованием выполняют ручным и пневматическими трамбовками при укладки жестких смесей в случае, когда нельзя применять вибратором из-за отрицательного действия вибрации.

Наибольшее распространённое получило – виброуплотнение. По способу воздействие на бетонную смесь вибраторы бывают:

1.Внутренние или глубинные

2.Поверхностные

3.Наружные

Глубинные предназначены для уплотнения бетонной смеси фундамента, в колоннах, стенах. Наибольшая толщина бетонного слоя для глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части.

Для лучшего сцепления между отдельными слоями вибратор частично заглубляют в ранее уложенной смеси

43

Длительность примерно 1 мин. до появления цементного молока. Поверхностные: Виброплощадки Их применяют при бетонировании перекрытия полов, толщина бетонной

смеси не должна превышать 250 мм для не армированной конструкции и с одиночной арматурой, 120 мм с двойной арматурой.

Уплотняют отдельными полосами с перекрытием провибрированной на

10 – 15 см.

Виброрейку перемещают по специальным направлениям. Для перестановки поверхностей вибраторов используют отдельные крюки, при этом вибратор отрывают от бетона и перемещают на новую позицию.

Наружные применяют при бетонировании тонкостенных густоармированных конструкций, крепят к опалубке, через которую вибрация передает бетонной смеси на глубину до 250 мм.

Метод вакуумирования

Этот способ позволяет использовать бетонную смесь с высоким водоуплотнением.

Монолитные покрытия выполнены методом вакуумирования имеют высокую стабильную прочность, ровную и гладкую поверхность, в них

44

практически не бывает трещин при этом повышается морозостойкость и водонепроницаемость.

Укладываю последовательными полосами, уплотняют поверхностными вибраторами до достижения однородной поверхности.

Далее на поверхность бетона укладывают вакуум – щиты, которые с помощью шланга соединяют с вакуум-насосом.

Насос отсасывает воду и воздух из толщи бетона. После этого поверхность заглаживают и шлифуют.

Время вакуумирования принимают из расчета 1 – 1,5 см из бетонного

слоя.

Устройство рабочих швов

В результате перерывов в бетонировании образуют рабочие швы. Шов является слабым местом в конструкции. Их устраивают в местах, где стыки старого и нового не будут отрицательно влиять на прочность конструкции.

Рабочий шов выполняют, устанавливая деревянный щит или сетчатую опалубку (из сетки). Для сетчатой опалубки используют сетку из проволки d около 1мм с размером ячеек 5 – 8мм. Опалубка крепится к армируемому каркасу. При бетонировании цементное молоко заполняют ячейки сетки. Перед укладкой новой порции бетона поверхности шва отличают от цементной пленки, тщательно промывают водой.

Вколоннах рабочие швы устраивают строго перпендикулярно к граням колонны на уровне фундамента у низа прогонов, и у низа капителей.

Вбалках, прогонах, плитах рабочие швы устраивают вертикально.

45

Уход за свежеуложенным бетоном необходимо для обеспечения оптимально влажных условий твердения во избежание потери воды.

Открытые поверхности бетона во избежании высыхания покрывают гидроизоляционным материалом. В сухую погоду открытые поверхности деревянной опалубки постоянно увлажняются.

Распопалубование выполняют после того, как бетон наберет определенную прочность. Время разопалубки зависит от назначения конструкции, условий твердения, характера работы элементов опалубки.

Сначала снимают боковые элементы опалубки так, чтобы не повредить поверхность и кромки конструкции.

Несущие элементы опалубки снимают после достижения бетона следующей прочности:

1.) Плиты и своды пролетом до 2х метров – 50% 2.) До 6 метров – 70% 3.) Более 8 метров – 80%

Если в процессе снятия опалубки в пролете перекрытия устанавливают промежуточные опоры, прочность бетона может быть снижена.

2.Опалубочные работы.

Опалубка – это временные конструкции, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают до набора бетона необходимой прочности.

Прочность и жесткость конструкции опалубки проверяется расчетом для обеспечения неизменяемых размеров, восприятие постоянных и временных нагрузок, боковое давление бетонной смеси, массы опалубки, арматуры, ветровые нагрузки, масса рабочих и механизмов.

Опалубка и опалубочные работы выполняют в соответствии с требованием СП70.13330.2012.

Конструкция опалубки должна обеспечивать соблюдение следующих требований:

1.) Максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчёте на один оборот

2.) Высокое качество поверхности бетона и минимальную адгезию к бетону

3.) Минимальное число типа размеров элементов

4.) Необходимую прочность, жесткость, устойчивость при воздействии монтажных, транспортных нагрузок и нагрузок при бетонировании.

5.) Необходимую точность размеров монолитных конструкций.

6.) Быстрый монтаж и демонтаж

46

7.) Возможность укрупнительной сборки с последующим монтажом.

8.) Удобство ремонта и замена элементов.

Материалом для опалубки может служить:

1.) Древесина (водостойкая фанера, плиты ДСП, пиломатериалы из хвойных пород). Все материалы должны иметь защитные покрытия – герметик. Торцы тоже должны иметь покрытия.

2.) Металл (сталь, алюминий) (как каркас или соприкосновение с поверхностью)

3.) Стеклопластик используется в комбинированных опалубках в качестве покрытий в форме поверхностей

4.) Ж/б армоцементные плиты для изготовления необъемных опалубочных плит

5.) Комбинированные материалы для уменьшения сцепления бетона с поверхностью опалубки, применяю различные виды смазок (пленкообразующие глазури, замедлители схватывания цемента, гидрофобные вещества)

По сроку службы различают опалубку:

1.) Многократно-использованная – состоит из комплекта унифицированных элементов, позволяющая компоновать опалубочные формы для разновидности конструкций.

2.) Стационарная(многократно-применяемая) По конструктивности: 1.) Разборно-переставная опалубка

Мелкощитовая

Крупнощитовая

блочная

47

Используется разборно-переставная опалубка ПЕРИ МЕВА НОЕ

FRAMAX.

Они состоят из мелкоразмерных и крупноразмерных щитов каркасной конструкции специальных креплений несущих элементов (стойки, балки, поддерживающие леса).

Объемно-переставная опалубка применяется для возведения их монолитного ж/б многоэтажных зданий большой протяженностью с несущими поперечными стенами. В такой опалубке одновременно бетонируют перекрытия и несущие поперечные стены. Такая опалубка представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из 3 основных элементов: опалубку перекрытия и 2 опалубки боковых стен.

Рисунок: 1 - бетонированные стены и перекрытия; 2 – потолочный щит; 3 – стеновой щит; 4 – наружная крупнощитовая опалубка; 5 – подмости; 6 – борт-опалубка для бетонирования перекрытия; 7 – винтовая стойка; 8 – подкос; 9 – распорка; 10 – тяж.

распорка

Распалубку осуществляют поочередно с помощью гидравлических или винтовых устройств. Извлекать секции опалубки можно через фасад здания на подмости или через проем в перекрытии.

48

Скользящая опалубка применяется для бетонирования высоких сооружений (трубы ТЭЦ, ядро жесткости; состоит такая опалубка из опалуб. цветов П- образных металл. Рам, гидравлических домкратов и домкратных стержней.

Рисунок: 1 – П-образная металлическая рама; 3 – домкратный стержень 4 – гидравлический домкрат; 5 – рабочий настил; 6 – внутренние подвесные подмости;

7 – наружные подмости

На П-образную раму подвешивают опалубку, подмости, рабочий пол. Опалубка имеет высоту 1,1-1,2 м и охватывает бетонируемое сооружение

по наружному и внутреннему контуру. Опалубку поднимают с помощью синхронно работающих домкратов, которые опираются на стержни, поднимаясь по стержням – домкраты увлекают за собой опалубку.

Щиты не отрываются от бетона, а скользят по его поверхности.

Толщина стен не менее 150 мм. Скорость подъема опалубки – 15-20 см/час.

Бетонирование выполняется непрерывно: сначала в форму укладывается бетон слоем h=60-70 см, затем выдерживает некоторое время – после этого делают пробный подъем и если бетон не оплывает, то продолжается непрерывное бетонирование.

49

3.Арматурные работы.

Для улучшения работы бетона на растяжение и изгиб, в тело конструкции замоноличивают арматуру: используют стальные и неметаллические (стеклопластик, стекложгуты)

На строительный объект арматура поступает в виде отдельных стержней, плоских и пространственных каркасов, плоских и рулонных сеток.

По назначению арматуру подразделяют на:

Рабочую для восприятия растяжения и сжимающихся усилий

Распределительную для фиксирования рабочей арматуры

Монтажную арматуру для сборки каркаса и удержание всей арматуры в проектном положении.

По принципу работы в железобетонной конструкции арматуру различают предварительно напряженную и ненапряженную.

Процесс армирования работ состоит из следующих операций: 1.) Заготовка арматурных элементов 2.) Установка в проектное положение

3.) Контроль и приемка смонтированной арматуры с оформлением акта на скрытые работы

При монтаже арматуры необходимо выполнять следующие требования: 1.) Арматура должна монтироваться в последовательности,

обеспечивающий правильное её положение и закрепление.

Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены фиксаторы, обеспечивающие необходимы зазор между арматурой и опалубкой для оборудования защитного слоя.

2.) Смонтированная арматура должна быть закреплена от смещений, которые могут произойти в процессе бетонирования. Соединение стержней следует производить:

Контактной стыковой и точечной сваркой

Дуговой сваркой

Бессварочное соединение стержней следует производить 6 стыковые соединения с помощью обжимания гильзы или винтовыми муфтами; крестообразныевязкой проволкой.

Арматура в конструкции должна быть защищена от внешнего воздействия слоем бетона, толщина которого принимается по проекту. Толщина защитного слоя зависит от вида конструкции и составляет от 10 до 50 мм.

Обеспечивают толщину защитного слоя бетонные, стальные, пластмассовые фиксаторы, подкладки между арматурой и опалубкой.

50