Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

9179

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
2.36 Mб
Скачать

Из условия прочности

 

 

 

=16 кН/см2 определяем F:

 

 

 

=16 кН/см2,

Вывод: допускаемое значение силы F д.б. больше либо равно 106,7 кН (10,67т) 5. Находим смещение балки

∆l1=

∆l2=

Вывод – балка от нагрузки F сместиться вниз на 0,16 см

4.8Контрольные вопросы по теме

1.В чем заключается суть метода сечений при определении внутренних усилий, в част-

ности, при определении продольных сил?

2.Приведите рабочее правило для определения продольных сил в поперечных сечениях стержней и правило знаков для них.

3.Как определяется нормальное напряжение в поперечном сечении бруса при растяже-

нии– сжатии?

4.Что такое расчетное сопротивление материала?

5.Как записываются условия прочности при растяжении-сжатии для пластичных и хрупких материалов?

6.Как производится подбор требуемой площади поперечного сечения бруса из условия прочности?

7.Как формулируется закон Гука? Как он записывается для случая растяжения– сжатия?

8.Как определяется абсолютная деформация бруса при осевом растяжении– сжатии при наличии распределенной нагрузки на грузовом участке и при ее отсутствии?

9.Какие системы называются статически неопределимыми? Каков порядок их решения?

10.Назовите характеристики прочности материала. Как они определяются с помощью диаграммы растяжения для низкоуглеродистой стали?

11.Назовите характеристики пластичности материала. Как они определяются?

5.Кручение прямых призматических брусьев

5.1.Определение напряжений и расчеты на прочность при деформации кручения брусьев круглого сечения

Кручением называется такой вид деформации стержня, при котором в его поперечных сечениях возникают только крутящие моменты, другие внутренние силовые факторы – продольная сила, изгибающие моменты и поперечные силы – равны нулю.

Теория кручения брусьев, имеющих круглое сплошное или кольцевое поперечное се-

чение, основана на следующих гипотезах:

1. Поперечные сечения бруса, плоские и нормальные к его оси до деформации, оста-

ются плоскими и нормальными к ней и после деформации (гипотеза плоских сечений),

они лишь поворачиваются на некоторые углы вокруг этой оси.

2.Радиусы поперечных сечений не искривляются и сохраняют свою длину.

3.Расстояния (вдоль оси бруса) между поперечными сечениями не изменяются.

В поперечном сечении бруса возникают только касательные напряжения от крутящего момента, определяемые по формуле (5.1). Их направление в каждой точке перпендику-

лярно радиусу, соединяющему эту точку с центром сечения (рис. 5.1). В центре (при ρ = 0)

касательные напряжения равны нулю; в точках же, расположенных в непосредственной близости от внешней поверхности бруса, они наибольшие.

τ

 

=

Мкр

ρ

 

 

 

(5.1)

 

 

 

кр

I p

К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Мкр – крутящий момент в рассматриваемом сечении; Ip

– полярный момент инерции

круглого поперечного сечения; ρК

расстояние от центра тяжести сечения до рассматри-

ваемой точки К (рис. 5.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

rint rext

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.1

Эпюры τ , построенные по формуле (1) для круглого сплошного и кольцевого сече-

ний, представлены на рис. 5.1а, б.

Наибольшие касательные напряжения в поперечных сечениях определяются по формуле:

maxτ кр

=

max

 

Мкр

 

 

ρ max

(5.2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I p

 

Введем следующее обозначение:

 

 

Ip

= Wp ,

(5.3)

 

 

 

rmax

 

где Wp – называется полярным моментом сопротивления поперечного сечения (см3,

м3); ρmax – расстояние от центра тяжести до наиболее удаленной точки сечения, оно рав-

няется радиусу круга (ρmax = r).

Условие прочности при кручении запишется:

maxτ =

max

 

Мкр

 

 

[τ ],

(5.4)

 

 

кр

Wp

где [τ] – допускаемое касательное напряжение.

Используя условие прочности (5.4), можно решать следующие задачи на кручение:

1. Проверочная задача, т.е. проверка прочности. Подставляя в формулу (5.4) вели-

чины max Мкр из эпюры крутящих моментов и Wρ, определенную по формуле (5.3), про-

веряем, выполняется ли условие прочности.

2. Проектная задача, т.е. подбор сечения. В этом случае из условия прочности

(5.4), предполагая, что maxτ кр = [τ ], определяется значение требуемого полярного мо-

мента сопротивления:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WP TP =

мax

M кр

 

;

(5.5)

 

 

 

 

[τ ]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затем значение W TP

приравнивается выражению W =

IP

; т.е. W

TP = W .

 

P

 

 

 

 

P

 

P

P

 

 

 

 

 

 

ρmax

 

Из этого равенства определяется неизвестный диаметр стержня.

Ниже приведены формулы для определения полярных моментов сопротивления для стержней круглого поперечного сечений:

а) сплошное круглое сечение (рис. 5.2а):

а)

б)

 

d

dint

dext

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.2

 

IP = pd4

;

 

 

 

 

 

 

(5.6)

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

WP =

 

IP

 

=

pd4

 

= pd3

,

(5.7)

 

 

 

 

d

 

 

 

rmax

32 ×

16

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

здесь rmax

=

d

;

 

 

2

 

б) кольцевое сечение (рис. 5.2б):

= pd4

IP ext

32

WP = rIP

max

- pdint4

=

pdext4

× (1 - К4 );

(5.8)

 

 

 

 

32

 

 

32

 

 

 

 

=

pdext4

=

pd3ext

× (1 - К4 ),

(5.9)

32 ×

dext

 

 

 

 

16

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь К =

dint

;

rmax

=

dext

.

 

 

 

dext

 

2

 

3. Определение допускаемого значения крутящего момента для стержня заданного диаметра и из заданного материала.

Из условия прочности (5.4), которое берем со знаком равенства, т.е. maxτ кр = [τ ], оп-

ределяем значение допускаемого крутящего момента:

max Мкр = [τ ]×Wρ

(5.10)

5.2. Определение углов закручивания брусьев круглого поперечного сечения и расчеты на жесткость

Угол взаимного закручивания ϕ концевых сечений участка стержня длиной L опре-

деляется по формуле:

j =

Mt

L

(5.11)

 

 

,

 

 

GIP

здесь Mt – крутящий момент, постоянный по длине участка; L – длина участка; G – мо-

дуль упругости материала при сдвиге (модуль упругости 2-го рода).

Произведение GIP называется жесткостью поперечного сечения при кручении.

Условно примем обозначение продольной оси Х.

Если крутящий момент по длине участка Mt(x) есть величина переменная, то взаим-

ный угол закручивания концевых сечений участка определится по формуле:

L

Mt

(x)dx

 

 

j =

 

 

.

(5.12)

GIp

0

 

 

Чтобы определить полный угол закручивания α какого-либо сечения j бруса по отно-

шению к закрепленному сечению (там угол закручивания равен нулю), нужно взять сумму углов закручивания на всех n участках, заключенных между неподвижным (закрепленным)

и рассматриваемым j-м сечениями:

i=n

i=n

Li

Mti

(x)dx

 

aj = ji

=∑ ∫

(5.13)

 

 

.

 

 

i=0

i=0

0

G IP

 

Относительный угол закручивания θi , т.е. угол закручивания, приходящийся на еди-

ницу длины, определяется по следующей формуле:

θi

=

d ϕ

=

Mt i

.

(5.14)

 

 

 

 

dx G IPi

 

Условие жесткости бруса, работающего на кручение, если ограничен относитель-

ный угол закручивания θ , запишется в виде

 

 

θ

 

=

 

 

Mt

 

max

[θ]

,

(5.15)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

G IP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где [θ] – допускаемый относительный угол закручивания (рад/м); θ max – наибольший по модулю относительный угол закручивания по длине бруса.

Используя условие жесткости (5.15), можно решать следующие задачи:

1.Проверить жесткость бруса, т.е. проверить выполнение условия (5.15).

2.Определить диаметр бруса из условия жесткости (подбор сечения).

Для этого из формулы (5.15) вычисляем требуемое значение полярного момента инерции:

IТР = Mt max .

p G [θ]

Приравнивая требуемую величину IТРp к выражению (5.6) или (5.8), т.е. Iρ = IТРp , опре-

делим диаметр поперечного сечения d или dext.

3. Вычислить допускаемое значение крутящего момента для бруса заданного диамет-

ра при известном значении G:

[Mt ] = G Ip [θ].

Если ограничен полный угол закручивания сечения [α] (в радианах) для всего стерж-

ня, то условие жесткости запишется в следующем виде:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

 

max [α]

.

(5.15)’

 

 

 

 

 

Здесь α max – наибольший полный угол закручивания сечения по отношению к за-

крепленному, который берется из эпюры α.

При подборе сечения по данному условию жесткости эпюра α строится при неизвест-

ном диаметре, при GIp = const.

Используя условие жесткости (5.15), также можно решать приведенные выше три ти-

па задач.

5.3. Деформация кручения брусьев прямоугольного сечения

Испытания стержней некруглого сечения на кручение показывают, что поперечные сечения таких стержней после деформации перестают быть плоскими. Это явление, свя-

занное с выходом точек поперечного сечения из плоскости, называется депланацией сече-

ния. Когда депланация всех поперечных сечений одинакова, она считается свободной и не приводит к появлению нормальных напряжений в продольных волокнах. В противном случае депланация является стесненной и сопровождается появлением нормальных на-

пряжений в продольных волокнах. В данной части курса мы не будем учитывать влияние стесненности депланации, т.е. будем рассматривать свободное кручение стержней.

Распределение касательных напряжений при кручении стержней прямоугольного се-

чения более сложное, чем стержней круглого сечения из-за наличия депланации. Эта за-

дача была впервые решена Сен-Венаном в теории упругости. На рис. 5.3 показана картина распределения касательных напряжений в поперечном сечении прямоугольной формы.

Величина максимального касательного напряжения определяется по формуле:

τmax

=

Mt

.

(5.16)

 

 

 

Wt

 

Здесь Wt = αhb2 – момент сопротивления сечения при кручении.

Дифференциальное уравнение для углов закручивания аналогично уравнению для стержня круглого сечения и имеет вид:

θ = dϕ(x) = Mt (x) ,

dx

GIt (x)

где It = βhb3 – момент инерции при кручении стержня прямоугольного сечения. Величины

α, β, γ называют коэффициентами Сен-Венана, их используют при расчете брусьев пря-

моугольного сечения на кручение. Данные коэффициенты зависят от соотношения h/b и

приведены в табл. 5.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1

h/b

1,0

1,5

1,75

2,0

2,5

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

 

α

0,208

0,231

0,239

0,246

0,256

0,267

0,282

0,299

0,307

0,313

0,333

 

β

0,141

0,196

0,214

0,229

0,249

0,263

0,281

0,299

0,307

0,313

0,333

 

γ

1,0

0,859

0,820

0,795

0,766

0,753

0,745

0,743

0,742

0,742

0,743

 

 

γτmax

 

h

 

τmax

 

b ≤ h

b

γ ≤ 1

Рис. 5.3

 

Условия прочности и жесткости записываются анало-

гично (5.4), (5.15), (5.15)'.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ

max

=

 

 

M t

 

max

[τ ]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.17)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

θ

 

 

=

 

 

Mt

 

max

[θ] ;

(5.18)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

G It

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

 

max [α] .

 

(5.19)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь α – полный угол закручивания сечения по отношению

к защемленному сечению, определяется по тем же формулам, что и для круглого сечения,

заменяя в них Iρ на It.

Подбор сечения выполняется в том же порядке, как и для стержней круглого сечения.

5.4 Примеры решения задач

Задача 5.1

Требуется подобрать диаметр бруса кольцевого сечения, (рис. 5.5), по условиям прочности и жесткости при следующих исходных данных:

К =

dint

= 0,8 ; [τ] = 40 МПа;

 

[q] = 0,5

град

;

G = 0,8 ×105 МПа.

 

 

 

 

dext

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

а)

 

x1

 

 

 

 

 

x2

 

б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dint

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dext

 

 

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.5

Решение

1. Построение эпюры крутящих моментов. Наметим два грузовых участка и в преде-

лах каждого проводим произвольное сечение.

Рассматривая от каждого сечения правую отсеченную часть (так как там нет опоры),

вычисляем величины крутящих моментов, используя следующее рабочее правило, выте-

кающее из метода сечений:

Крутящий момент в любом сечении бруса численно равен алгебраической сумме мо-

ментов всех внешних сил, действующих по одну сторону от сечения относительно про-

дольной оси бруса в месте сечения.

Правило знаков для крутящих моментов:

Крутящий момент будем считать положительным, если при взгляде на сечение со стороны внешней нормали он будет закручивать отсеченную часть по ходу часовой стрелки. В этом случае внешний закручивающий момент МХ будет действовать против хода часовой стрелки (рис. 5.6). Знак Мt будет отрицательным, если направление мо-

мента М X будет противоположным.

Mt1 = M1 = 0,8 кН × м;

Mt2 = M1 - M2 = 0,8 - 2 = -1, 2 кН× м.

На обоих участках крутящие моменты постоянны. По этим значениям строим эпюру

Mt (см. рис.5.5в), из которой получаем: Mt max =1, 2 кН× м.

2. Подбор сечения из условия прочности.

Определяем требуемый полярный момент сопротивления из условия прочности:

 

тр

 

Мt

max

 

1,2кН × м

 

−3

 

3

 

3

 

 

Wр

=

[τ ]

=

 

 

 

= 0,03 ×10

 

м

 

= 30см

 

.

 

40 ×103 кПа

 

 

 

Используем соотношение (5.8) для бруса кольцевого сечения:

 

 

 

 

 

 

WP =

p d3ext

(1 - K4 ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приравниваем

W TP = W ;

 

30 cм3 =

p dext3

(1 - K4 ) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

P

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда при заданном К = 0,8 находим dext = 6,37 см.

3. Подбор сечения по условию жесткости. Из условия жесткости (5.15)

q= M t max £ [q]; определим требуемое значение полярного момента инерции по сле-

max

G IP

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mt

 

max

TP

 

Mt

 

max

 

 

 

 

 

дующей формуле:

G IP

= [q] . Откуда IP

=

G [q]

.

В это соотношение [q] подставляется в радианах, поэтому заданный угол выразим в

радианах:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

0,5 × p

 

рад

 

 

 

 

 

 

 

 

[q] =

q

 

p

=

 

= 0, 00875

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

м

 

 

IPTP =

 

 

 

 

1, 2 кН× м

 

 

 

 

 

 

 

= 0,01712 ×10−4 м4 =171,2 см4 .

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8 ×10

кПа × 0,00875 рад/м

 

 

Из условия IPTP = IP получим: 171, 2 см4

=

p dext4

(1 - К4 ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

Отсюда определяем dext (по условию задачи К = 0,8):

 

 

 

pdext4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1 - 0,8

4

 

 

171, 2 × 32

 

 

 

 

 

 

 

 

171,2 =

 

 

);

dext = 4

 

 

=7,374 см.

 

 

32

 

p × (1 - 0,84 )

 

 

После округления примем dext = 7,4, тогда

dint = 0,8 × dext = 0,8 × 7,4 = 5,92 см.

По результатам расчетов на прочность и жесткость видно, что по условию жесткости диаметр бруса требуется больше, чем по условию прочности (7,4 см > 6,37 см).

Окончательно принимаем больший диаметр:

dext = 7,4 см, dint = 5,92 см.

Проверим прочность и жесткость подобранного сечения.

Предварительно определим полярный момент сопротивления и полярный момент

инерции подобранного сечения:

WP

=

p(7, 4 ×10−2 )3 × (1 - 0,84 )

= 46,92 ×10−6 м3 ;

 

 

p(7, 4 ×10−2 )4

× (1- 0,84 )

 

−8

 

 

 

 

 

=

=173,6 ×10

 

4

 

 

16

 

IP

 

 

 

м

 

;

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τ max =

 

M

t

 

=

 

 

 

1,2

= 25,6 ×103 кПа <[τ];

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wp

46,92 ×10−6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q

 

=

 

Mt

 

max

=

 

1, 2

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

 

 

 

 

8

кПа ×173, 6 ×10

−8

 

4

 

 

 

 

 

 

 

G IP

0,8 ×10

 

м

 

 

= 0,00857

 

рад

< [q].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

 

 

 

 

 

Условия прочности и жесткости выполняются.

Задача 5. 2

Для бруса, изображенного на рис. 5.7 требуется:

построить эпюру крутящих моментов Мt;

 

 

 

 

 

 

 

из условия прочности при кручении подобрать размеры прямоугольного поперечно-

го сечения;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

построить эпюру углов закручивания сечений при следующих исходных данных:

М1 = 2,1 кН× м;

М2 = 1,2 кН× м;

М3 = 2,7 кН× м;

 

 

 

 

 

 

 

h/b = 2;

[τ] = 70 МПа;

 

 

 

G = 8 × 104 МПа.

 

 

а)

 

 

3 М3

2 М2

 

1 М1

 

г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

В

 

 

С

 

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х3

 

 

 

х2

 

 

х1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,1 м

 

 

1,3 м

 

1 м

 

 

b

 

 

h=2b

 

 

 

 

 

 

 

Эп. Мt (кН×

м)

 

 

2,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

 

 

 

Эп. α (рад)

 

 

 

0,0138

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0086

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0211

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕШЕНИЕ

1. Построим эпюры крутящих моментов Мt. Рассматривая правую отсеченную часть

стержня для каждого грузового участка получим:

М(1)t

М(t 2)

М(3)t

= М1

= 2,1 кН м;

 

= М1

М2 = 2,1 – 1,2 = 0,9 кН м;

= М1

М2 – М3 =

2,1 – 1,2 – 2,7 = –1,8 кН м.

Эпюра Мt показана на рис. 5.7б.

2. Определим необходимые размеры сечения, из условия прочности (5.17):

τ = M t max [τ ]. max αhb2

Для отношения h = 2 из табл.1 находим a = 0,246. b

При h = 2b и при условии t max = [τ], Mt max = 2,1 кН×м

получим

2,1 кН × м

= 70 ×103 кПа . Отсюда находим: b = 3,935 × 10–2 м.

0, 246 × (2b) × b2

 

 

После округления окончательно принимаем:

b = 4 см, h = 2b = 2 × 4 = 8 см.

Проверим прочность подобранного сечения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wt = ahb2

= 0,246 ×8 × 42

= 31,5 см3;

 

 

t

 

 

=

 

Mt

 

max

=

2,1 кН × м

 

= 66,67

× 10

3

кПа < [τ] = 70 × 10

3

кПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

Wt

31,5 ×10

−6

м

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Построим эпюру полных углов закручивания.

Предварительно определим момент инерции при кручении и значение жесткости по-

перечного сечения при кручении GIt:

It = bhb3 = 0,229×8×43 = 117,25 см4 = 117,25 × 10–8 м4

(при h/b = 2 b = 0,229 (табл. 1)); G = 0,8 × 105 МПа = 0,8 × 108 кПа.

GIt = 0,8 × 108 кН/м2 × 117,25 × 10–8 м4 = 93,8 кН×м2.

Определим полные углы закручивания сечений А, В, С, D как сумму углов взаимного

закручивания концов участков, заключенных между рассматриваемым и защемленным сечениями.

aА = 0 (здесь стержень защемлен);

aВ = aА + j3

=

Мt (3)

× L3

=

-1,8 кН× м×1,1 м

= -0, 0211

рад;

 

GIt

 

93,8 кН × м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

aС = j3 + j2

= j3

+

Мt ( 2) × L

2

= -0, 0211 +

0,9 ×1,3

=

 

 

GIt

 

93,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= -0, 0211 + 0, 0125 = -0, 0086 рад;

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]