9147

Рис. 3. Принципиальная схема растворонасоса РНП-2500

Высокая надежность работы насоса и его долговечность достигаются хромированием внутренней поверхности цилиндра 16, охлаждением и смазкой водой 7 наиболее нагруженной трущейся рабочей пары цилиндр – поршень.

В воздушный колпак 13, сглаживающий пульсацию потока раствора на нагнетательной стороне растворонасоса, предварительно подкачивается от компрессора сжатый воздух под давлением до 0,5 МПа.

При большем давлении срабатывает реле, отключающее компрессор. Наличие обратных клапанов исключает утечку сжатого воздуха при любом давлении в воздушном колпаке, которое контролируется манометром 14.

Поршневые дифференциальные растворонасосы (рис.4) обеспечивают высокую равномерность подачи раствора подвижностью не менее 5 см за счет попеременной работы поршней 4 и 11, движущихся в двух параллельных цилиндрах – основном 5 и компенсационном 10. Длина хода основного поршня в два раза больше, чем у компенсационного. Штоки 3 и 12 этих поршней кинематически связаны через ролики 1 и 14 с кулачками торцового типа 2 и 15, расположенными на общем валу 13. вращение валу с кулачками сообщается от электродвигателя через двухскоростную клиноременную передачу, редуктор и соединительную муфту 16.

При вращении кулачка 2 поршень 4 основного цилиндра 5 осуществляет ход всасывания и нагнетания. Во время хода всасывания раствор через всасывающий патрубок 6 поступает в основной цилиндр. При этом всасывающий клапан 7 открыт, а нагнетательный 8 закрыт. Во время хода нагнетания поршень основного цилиндра вытесняет одну половину порции раствора в нагнетательный патрубок 9, а другую – в компенсационный цилиндр 10. При движении основного поршня 4 на

Насосный узел винтового насоса (рис.5) включает чугунный или стальной однозаходный винт 5 с шагом Sв и резиновую обойму 4 с эластичной рабочей поверхностью, податливой в радиальном направлении. Обойма заключена в жесткий съемный корпус – стяжной хомут 6. К насосному узлу материал подается из приемного бункера 3 винтовым питателем 7. Винт и питатель соединены шарнирной муфтой и получают вращение от электродвигателя 1 через редуктор 2. Насос соединяется с нагнетательным растворопроводом с помощью быстроразъемного соединения. Поперечное сечение винта – окружность диаметром d, центр которой смещен относительно оси винта на величину эксцентриситета e. Рабочая поверхность обоймы представляет собой двухзаходный винт с шагом Sо, в два раза большим шага винта ротора, т.е. Sо = 2 Sв.

Оси обоймы и винта смещены также на величину эксцентри-ситета e. При вращении винта его геометрическая ось вращается вокруг оси обоймы по окружности радиусом e. Винт осуществляет планетарное движение относительно оси обоймы, а каждое его сечение участвует одновременно в двух вращениях относительно параллельных осей. Это сложное движение может быть представлено как результат качения без скольжения подвижной центроиды диаметром 2e по неподвижной центроиде диаметром 4e. В каждом положении винт и обойма контактируют между собой и образуют замкнутые камеры, заполняемые перекачиваемым материалом. При вращении винта камеры с материалом непрерывно перемещаются по винтовой линии вдоль оси обоймы от всасывающей полости насоса к нагнетательной, благодаря чему обеспечивается высокая равномерность подачи материала. Наличие эластичной обоймы позволяет перекачивать растворы с твердыми наполнителями и исключает заклинивание винта. Для обеспечения герметичности сопряженных поверхностей винта и обоймы размеры поперечного сечения винта выполняются несколько большими, чем у обоймы. Разница радиусов поперечных сечений винта и обоймы характеризуется первоначальным натягом δ0, величину которого выбирают с учетом размеров винтовой поверхности, развиваемого давления, точности изготовления винта и обоймы и модуля упругости материала обоймы.

Первоначальный натяг δ0,, м, рекомендуется выбирать из условия

В процессе работы насоса фактическое значение натяга между ротором и статором меняется за счет абразивного износа и деформации обоймы под действием внутреннего давления. Для изменения натяга в сопряженных поверхностях обоймы и винта, регулировки рабочего давления

и производительности (подачи) насоса служит стяжной хомут 6. Рабочее давление контролируется манометром.

Основными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики винтовых растворонасосов, являются диаметр d, шаг Sв и эксцентриситет оси e винта первоначальный натяг пары винт – обойма δ0. Параметры d, Sв и e определяют профиль рабочих органов и объемов замкнутых камер, а δ0 – расходную, энергетическую и стойкостную характеристики насоса.

Теоретическая подача насоса, м3/с, винтового растворонасоса

где ω – частота вращения винта, с-1.

Действительная подача насоса QД (м3/с) меньше теоретической на

Величина qут зависит от разности давлений в полостях нагнетания и всасывания и от размера зазоров в местах контактирования винта и обоймы.

3.2. Растворопроводы и штукатурные форсунки

Растворопроводы применяют для транспортирования штукатурных растворных смесей под давлением, создаваемым растворонасосом. Растворопровод состоит из металлических или резинотканевых магистральных стояков и разводящей сети.

Инвентарные металлические стояки применяют для транспортирования растворных смесей в зданиях средней и повышенной этажности. В малоэтажных зданиях применяют стояки из резинотканевых шлангов. Металлические стояки бывают однотрубные и кольцевые.

Инвентарный кольцевой растворопровод (рис.6а) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви растворопровода имеются трехходовые разборные краны, необходимые для его прочистки. Один конец растворопровода присоединен к штуцеру растворонасоса, а второй опущен в промежуточный бункер растворонасосной установки.

Инвентарный однотрубный растворопровод (рис. 6б) монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50…100 мм, длиной по 3 м, соединяемых между собой фланцами. Для отбора раствора в поэтажные бункера или

непосредственно к форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку которых присоединяют резиновый шланг.

Рис. 6. Растворопроводы:

а – кольцевой металлический; б – однотрубный:

1 – ревизия; 2 – трехходовой кран; 3 – штуцер; 4 – распылительная форсунка;

Для отбора раствора в поэтажные бункера или непосредственно к форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку которых присоединяют резиновый шланг.

Для стыкования отрезков растворопроводов разного (рис. 7а) и одинакового диаметра (рис. 7б) применяют инвентарные соединения. Соединение с внутренними и наружными шлангами (рис. 7в) состоит из внутренней пары фланцев 12, которые вставляют в концы шлангов 1 и 5, и наружной пары фланцев 11, надеваемых поверх соединяемых шлангов.

Наружную пару фланцев скрепляют двумя болтами 10. Безболтовое инвентарное соединение шлангов (рис. 7г) бывает разных типоразмеров.

Его конструкция зависит от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать и разбирать растворопроводы.

Рис. 7. Инвентарные соединения шлангов:

а – разного диаметра; б – одинакового диаметра; болтовое; в – то же, с внутренним

Диаметр растворопровода принимают в зависимости от требуемой высоты подачи растворной смеси и производительности (подачи) растворонасоса:

Для магистрального растворопровода применяют стальные трубы диаметром 62,5…75 мм, а для разводящей сети на этажах – резинотканевые шланги длиной 12 м, диаметром 38 мм.

Металлический растворопровод и резинотканевые шланги, подводящие растворную смесь от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам штукатуров, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах так, чтобы доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации был свободным.

Горизонтальные участки металлических растворопроводов следует монтировать с небольшим уклоном (до 5о С) в сторону растворонасоса, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из растворопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались растворная смесь, известковое молоко, вода.

Стыки труб и шлангов не должны уменьшать диаметр растворопровода, иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.

Форсунка – это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления растворной смеси. Форсунки применяют для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее 7 см с размером зерен-заполнителей не более 5 мм.

Рис. 8. Форсунки пневматического действия с кольцевой (а) и центральной (б) подачей воздуха:

1 – раствор; 2 – воздух

Форсунки выпускают двух типов: ФШП – пневматического действия и ФШМ – механического действия.

Характеристика форсунок

Рис. 9. Форсунки механического действия:

1 – резиновая диафрагма; 2 – вкладыш; 3 – гайка; 4 – трубка

Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 8а) и центральной подачей воздуха (рис. 8б). В форсунке с кольцевой подачей сжатого воздуха растворная смесь, проходящая через форсунку, подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи-факела. В форсунке с центральной подачей воздуха сжатый воздух поступает непосредственно в центр наконечника форсунки.

В форсунках механического действия (рис. 9) растворная смесь распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе и в растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные вкладыши 2, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие части.

3.3. Штукатурные агрегаты, машины и установки

Штукатурные агрегаты, машины и установки предназначены для приема (или приготовления), переработки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные поверхности штукатурных растворов и отделочных составов с помощью форсунок, сопел и насадок.

Штукатурные агрегаты и машины базируются на диафрагменных,

поршневых и винтовых насосах. Различают агрегаты типа АШ (агрегат штукатурный), работающие только с привозным готовым штукатурным раствором, и агрегаты типа АШС (агрегат штукатурно-смесительный), в технологическую цепь которых включен циклический растворосмеситель для приготовления штукатурного раствора непосредственно на объекте или

перемешивания (переработки) готового товарного раствора. Штукатурные машины на базе винтовых насосов работают на сухих смесях и снабжены смесителями непрерывного действия.

Производительность машин и агрегатов определяется производительностью базового растворонасоса.

Агрегат штукатурно-смесительный СО-531 (ЗАО «Регион-газ», Украина) обеспечивает смешивание, подачу и нанесение штукатурных растворов на обрабатываемую поверхность, в комплекте с компрессорной установкой позволяет выполнять офактуривание поверхности методом набрызга. Он состоит из двух легко монтируемых и демонтируемых основных узлов, смонтированных на самостоятельных рамках с колесами – растворонасоса и приемного бункера с виброситом, соединенных между собой резинотканевым рукавом с быстроразъемным соединением. В комплект агрегата (рис.10) входят смонтированные в технологической последовательности приемный бункер 1 с побудителем 11 для предупреждения расслаивания растворной смеси и виброситом 7 для процеживания раствора, поршневой растворонасос 10, подающий раствор к месту укладки, разборные раствороводы 8 с набором форсунок 19 для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность. Привод побудителя осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 3 и червячный редуктор 2.

Работа штукатурного агрегата производится следующим образом. Готовый раствор, доставленный самосвалом или авторастворовозом, выгружают на вибросито 7 бункера. Эксцентриковый вал 6 вибросита сообщает колебания с частотой 50 Гц подвижной раме с ситом и приводится во вращение электродвигателем 5 через цепную передачу 4. Процеженный виброситом раствор поступает в приемный бункер 1 с побудителем 11, откуда по всасывающему рукаву 12 засасывается в рабочую камеру растворонасоса 10 и затем подается по напорному растворопроводу 8 к форсунке 9 и наносится на обрабатываемую поверхность.

Рис. 10. Принципиальная схема штукатурно-смесительного агрегата СО-531

Техническая характеристика агрегата СО-531:

Штукатурные агрегаты СО-154А, СО-154А-01 (рис.11) предназначены для приготовления из сухой растворной смеси кладочной, штукатурной или облицовочной растворной смеси (известковой, цементной, цементноизвестковой, известково-гипсовой) подвижностью не ниже 8 см, крупностью частиц до 2,5 мм, транспортирования ее по рукавам и нанесения на подготовленную поверхность на объектах, обеспеченных электроэнергией, водой, сжатым воздухом, кроме эксплуатации во взрывоопасных зонах. Агрегаты могут использоваться для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовок, огнезащитных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпаклевок.