9073
.pdf31
Освещение строительной площадки принято выполнять светильниками на столбах — на территории поселков и производственной базы; группами прожек-
торов на металлических мачтах — на железнодорожных станциях, базисных складах, причалах и т. п.; специальными светильниками мощностью 20—100
кВт, установленными на мачтах или подвешенными на тросах, — в котлованах основных сооружений и на крупных объектах.
На площадке гидроузла принято иметь оперативную (диспетчерскую или директорскую) связь, связь общего пользования, радиофикацию (проводную),
беспроводную радиосвязь, дальнюю телефонную и телеграфную связь.
32
12. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА ГИДРОУЗЛА
Календарное планирование — это процесс разработки модели будущего строительства с учетом времени, реальных условий строительной площадки и возможных ограничений технологического процесса работ. Итоговым доку-
ментом является календарный план, который регламентирует деятельность всех организаций, участвующих в строительстве; определяет характер и сте-
пень загрузки их в любой период времени; устанавливает продолжительность и интенсивность выполнения основных видов работ; потребность в материалах,
конструкциях и строительной технике, кадрах и жилом фонде; мощность пред-
приятий строительной базы; сроки поставки технологического оборудования и порядок финансирования работ.
По детальности проработки различают: перспективный календарный план гидроузла, директивный (сводный) календарный план ГЭС (разрабатывается в ПОС), календарный план пускового комплекса или отдельного объекта (состав-
ляется на стадии рабочего проектирования и строительства) и календарный план на определенный период времени (разрабатывается для целей планирова-
ния).
Общая продолжительность строительства гидроузла устанавливается ка-
лендарным планом ПОС. Для предварительных соображений ее принимают по аналогам. Продолжительность подготовительного периода может быть опреде-
лена путем составления графика строительства сооружений и производственных комплексов промбазы с использованием нормативных сроков работ, установ-
ленных [6]. Продолжительность основного периода зависит от технологической последовательности критических работ и принятой интенсивности их выполне-
ния. Состав критических работ и порядок их выполнения определяется характе-
ром и конструкцией гидроузла.
Календарный план строительства разрабатывают в следующем порядке:
—определяют состав объектов и работ;
—подсчитывают объемы и стоимости работ по отдельным объектам и гидроузлу в целом;
33
—назначают продолжительность подготовительного периода;
—намечают технологическую последовательность выполнения работ,
определяющих срок ввода первых агрегатов (критический путь);
— устанавливают необходимую степень готовности сооружений критиче-
ского пути (минимальные объемы работ) ко времени свершения ведущих собы-
тий (затопление котлована, перекрытие русла, пуск первого агрегата) и даты этих событий;
—назначают продолжительность работ критического пути;
—устанавливают последовательность и сроки строительства остальных объектов гидроузла и увязывают их с критическими работами и ведущими собы-
тиями;
—строят графики финансирования, интенсивности основных видов работ
идвижения рабочей силы;
—проверяют правильность построения календарного плана и при необхо-
димости вносят в него коррективы.
34
13.ПРОИЗВОДСТВО ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ
13.1.Земляные работы сухим способом
13.1.1.Возведение качественных насыпей
Ккачественным насыпям относятся насыпи, удовлетворяющие определен-
ным требованиям к ним, например, по составу и характеристике грунтов, плот-
ности, водонепроницаемости, устойчивости и т.д. Отсюда и различные требова-
ния как и к конструкции так и к технологии их возведения. Это − земляные пло-
тины, дамбы, перемычки, обратные засыпки, земляное полотно автодорог, же-
лезных дорог и т. д.
Технология возведения качественных насыпей должна быть такой, чтобы были удовлетворены все требования, предъявляемые к качеству сооружения.
Эти требования устанавливаются на основе проведения комплекса расчетов по определению напряженно-деформированного состояния и фильтрационной прочности элементов плотины.
Для качественных насыпей используется обычно качественный грунт из полезных выемок или карьеров. В принципе, для земляной плотины пригодны почти все виды мягких грунтов, за исключением плывунных, илистых и трудно разрабатываемых глин.
Отсыпка грунта в насыпи всегда производится отдельными слоями. Слои могут быть как горизонтальными, так и наклонными.
Послойная отсыпка включает несколько технологических процессов:
1.Подготовка поверхности;
2.Отсыпка грунта;
3.Разравнивание;
4.Дополнительная обработка грунта до требуемых технологических свойств (увлажнение, подсушка и др.);
5.Уплотнение;
6.Контроль качества.
35
Рисунок 13.1 – Схема отсыпки однородной плотины (насыпи):
а – разрез по оси насыпи; б – поперечное сечение насыпи; в – разбивка на карты отсыпки
Устройство насыпи начинается с подготовки основания. Это - удаление деревьев, кустарников, растительного слоя. Растительный слой удаляется буль-
дозерами, скреперами. Для лучшего контакта основание рыхлится. Если насыпь возводится не сразу, то оставляется защитный слой, который удаляется непо-
средственно перед отсыпкой. Толщина слоя: 20 - 30 см при отсыпке- до зимы, до
1 - 1,5 м - если насыпь предусматривается зимой. После подготовки основания составляется акт на «скрытые работы». Основание принимается приемочной ко-
миссией.
Подготовка поверхности в процессе отсыпки заключается в рыхлении верхнего укатанного слоя. Отсыпка грунта производится, как правило, самосва-
лами, скреперами или другими транспортными средствами (конвейеры). Разрав-
нивание производится обычно бульдозерами слоями требуемой величины.
Дополнительная обработка грунта заключается в доведении грунта до тре-
буемой кондиции по влажности.
36
Для обеспечения непрерывности процесса поверхность насыпи разбивает-
ся на отдельные участки - карты, на которых последовательно производятся все технологические операции.
13.1.2. Способы уплотнения грунтов
Уплотнение машинами статического действия в зависимости от формы наружной поверхности барабана (шины) катка подразделяется на уплотнение:
-гладкими катками,
-пневмошинными катками,
-кулачковыми катками,
-решетчатыми катками.
Рисунок 13.2 – Схемы уплотняющих катков статического действия
Уплотнение машинами вибрационного действия
Сущность уплотнения - перегруппировка частиц за счет их колебаний, вы-
званных вибрационными машинами. Машины вибрационного действия сообща-
ют грунту частые колебательные движения. Связи между частицами разрушают-
37
ся. Из-за их разных сил инерции и импульсов происходит взаимное перемещение и более компактная укладка - уплотнение.
Процесс вибрации также значительно уменьшает условные коэффициенты вынужденного трения грунтов, что уменьшает сопротивление частиц трению.
Так сухой мелкозернистый песок имеет коэффициент внутреннего трения до вибрации - 0,5, во время вибрации - 0,07, а после вибрации - 0,85.
Рисунок 13.3 – Виды катков: гладкие катки; пневматический каток
Самоуплотнение замочкой и отсыпкой в воду
Один из древних приемов уплотнения - замочка насыпей.
Применялся с древних времен для возведения насыпей из лессовых грун-
тов.
38
Принцип - обильное увлажнение (до полного насыщения) вызывает поте-
рю связности, распад агрегатов, оплывание макропор, что способствует более плотной укладке частиц. Уплотнение замочкой лессов сопровождается значи-
тельной деформацией насыпей.
Развитием этого способа является отсыпка грунта непосредственно в
воду.
Очередной слой укладываемого грунта отсыпают в воду - в пруд в обвало-
ванном пространстве. В последние годы способ усовершенствовался путем до-
полнительного уплотнения машинами (бульдозерами, а/с, скреперами). Высота слоя больше глубины воды. Укладка в воду обеспечивает распад агрегатов, лик-
видацию макропористости, в результате чего получается монолитная структура достаточной плотности и водопроницаемости. Существенное влияние оказывает гидродинамическое действие воды, интенсивность отсыпки.
13.2.Производство земляных работ средствами гидромеханизации
13.2.1.Сущность гидромеханизации и условия ее применения
Гидромеханизация - это способ производства земляных работ с помощью энергии водного потока. Энергия водного потока позволяет разрушать грунт,
транспортировать его и укладывать в насыпи. Эти свойства водного потока и яв-
ляются основой способа гидромеханизации - одного из способов комплексной механизации земляных работ.
Смесь грунта и воды называется гидросмесью или пульпой.
В целом технологический процесс состоит из 3-х операций:
1.Разработка грунта и образование гидросмеси.
2.Транспортировка гидросмеси.
3.Укладка в сооружение или отвал.
Разработка грунта может производиться:
а) потоком безнапорной воды со скоростью потока большей неразмывае-
мой (поверхностный размыв);
б) напорной водяной струей (гидромониторный способ);
39
в) потоком воды, засасываемой со дна водоема (землесосный способ).
Преимуществами гидромеханизации являются: поточность и непре-
рывность; простота; сокращение количества необходимых дорог; возможность смешивать различные грунты; экономия при условии невысоких цен на электро-
энергию и энергоносители; большая выработка на 1 рабочего.
К недостаткам гидромеханизации относят: сезонность; большую энергоем-
кость; способность загрязнения больших объемов воды.
13.2.2. Разработка грунтов гидромониторами
Сущность способа - разработка грунта струей воды с большим напором и скоростью.
Для формирования компактной струи и направления ее в нужную точку забоя существуют машины, называемые гидромониторами. Гидромониторы раз-
личают по следующим признакам:
-по способу управления (с ручным и дистанционным управлением);
-по шасси (самоходные и не самоходные);
-по напору (низкого давления - до 15 кг/см2, среднего давления - до 50
кг/см2 и высокого давления - более 50 кг/см2).
Общая схема гидромонитора дана на рис.13.4. При этом скорости воды,
вылетающей из насадка, составляют 10-50 м/с.
Размыв грунта происходит под действием давления со стороны струи,
взвешивающего и расклинивающего действия частиц воды и размывающего действия скоростей воды.
40
Рисунок 13.4 – Схема гидромонитора с ручным управлением