
- •Осушка растворителя
- •Приготовление каталитического комплекса
- •Полимеризация изопрена
- •Дезактивация каталитического комплекса
- •Дегазация полимеризата
- •Выделение, сушка и упаковка каучука
- •Приготовление антиагломератора
- •Разделение возвратных продуктов
- •Свойства и применение ски-3
- •Подготовительные операции и сополимеризация
- •Свойства и применение бутадиен-стирольных (α-метилстирольных) каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии
- •Получение бутилкаучука в метилхлориде
- •Приготовление шихты, сополимеризация и выделение каучука.
- •Получение бутилкаучука в изопентане
- •Приготовление шихты и каталитического комплекса
Свойства и применение бутадиен-стирольных (α-метилстирольных) каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии
Макромолекула
бутадиен-стирольных каучуков, получаемых
эмульсионной полимеризацией,
характеризуется наличием следующих
структур:
Около 80% звеньев бутадиена присоединены в положение 1,4-, около 20% —в положение 1,2-. Относительное содержание 1,4-цис- и 1,4-транс-звеньев зависит от температуры полимеризации:
Содержание звеньев, % |
Температура, 50 °С |
Температура, 5 °С |
1,4-транс- |
62—65,3 |
71,7-72,0 |
1,4-цис- |
14,0—18,3 |
7,0—12,3 |
1,2- |
16,3—23,0 |
15,8-21,0 |
Звенья стирола распределены в макромолекуле нерегулярно.
Бутадиен-стирольные каучуки относятся к аморфным некристаллизующимся полимерам. Ниже приведены их физико-химические свойства:
Ненасыщенность, % |
89 |
Молекулярная масса Мη·10-5 |
1,5-4 |
Показатель полидисперсности Мω/Мn |
2-5 |
Константы в уравнении Марка—Хувинка К, дл/г (при 25 СС в бензоле) α |
5,4·10-4 |
0,66 |
|
Плотность (при соотношении бутадиен : стирол = 70:30), г/см3 |
0,92-0,93 |
Температура стеклования, °С |
-52–-56 |
Бутадиен-стирольные каучуки растворяются в ароматических и алифатических углеводородах, не стойки к действию смазочных масел, однако достаточно стойки к действию разбавленных кислот и полярных углеводородов, стойки к действию воды. Воздействие теплоты, кислорода, озона и света вызывает глубокие структурные изменения: на ранних стадиях преобладают процессы деструкции, а с развитием термического окисления — процессы структурирования. Каучуки, заправленные стабилизаторами, не изменяют свойств при хранении в течение двух и более лет.
В России выпускаются следующие марки каучуков.
Высокотемпературные: СКМС-10, СКМС-50, СКМС-30РП, БС-45АК.
Низкотемпературные: СКС-30 АРКП, СКС-30 АРПД, СКМС-30 АРК, СКМС-30 АРКМ-15, СКМС-30 АРКМ-27, СКС-30 АРКМ-15.
Физико-механические свойства резин на основе бутадиен-стирольных каучуков приведены в Приложении 2.
Эмульсионные бутадиен-стирольные (α-метилстирольные) каучуки относятся к наиболее распространенным синтетическим каучукам общего назначения. Основная область их применения — производство шин. Их широко используют также при изготовлении транспортерных лент, различных резинотехнических изделий, обуви и др. Специальные марки бутадиен-стирольных каучуков (например, СКМС-30 АРПД), не содержащие электропроводящих примесей, используются в кабельной промышленности. Бутадиен-стирольные каучуки с низким содержанием стирола (10%) применяются для изготовления изделий, работающих в условиях низких температур. На основе бутадиен-стирольных каучуков изготовляют защитные резины, стойкие к воздействию γ-радиации.
Бутадиен-стирольные каучуки вулканизуются серой и перерабатываются на обычном оборудовании резиновой промышленности; высокотемпературные каучуки подвергаются термоокислительной пластикации. Ненаполненные вулканизаты на основе бутадиен-стирольных каучуков отличаются низкими физико-механическими показателями и не находят технического применения. В качестве наполнителя используется технический углерод.
БУТИЛКАУЧУК
Бутилкаучук — продукт сополимеризации изобутилена и небольшого количества изопрена в присутствии трихлорида алюминия в метилхлориде или комплексного катализатора на основе алюминий-органического соединения в изопентане при низкой температуре:
97 – 99 %
Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий: приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса; приготовление шихты; сополимеризация; водная дегазация; выделение, сушка и упаковка каучука.
Вспомогательными операциями являются приготовление раствора стоппера и суспензии стабилизатора; приготовление антиагломератора; охлаждение, компримирование, осушка и ректификация возвратных продуктов; ректификация промывного растворителя.