Приготовление антиагломератора

Раствор едкого кали с концентрацией 40% поступает со склада в мерник 1, а оттуда самотеком в аппарат с мешалкой 2 на разбавление частично умягченной водой. Раствор щелочи с концентрацией 2% после насоса 3 разде­ляется на два потока: половина его подается в линию циркуляцион­ной вод, половина — в аппарат 4 на приготовление раствора стеарата калия. В аппарат 4 из бункера 5 загружается стеариновая кислота.

Рис. Схема приготовления компонентов для получения антиагломератора:

1 — мерник; 2 – аппарат для приготовления раствора щелочи; 3, 6, 10 — насосы; 4 — аппарат для приготовления стеарата калия; 5, 9 — бункеры; 7, 11 — фильтры; 8 — аппарат для приготовления раствора хлорида кальция.

/ — умягченная вода; // – раствор едкого кали; /// — растворы едкого кали, стеарата калия и хлорида кальция на заправку полимеризата; IV — стеариновая кислота; V — хлорид кальция; V/ — пар.

Образовавшийся стеарат калия насосом 6 через фильтр 7 подается в линию циркуляционной воды. Аппараты 2 и 4 снабжены змеевиками для обогрева паром давлением 0,6 МПа и штуцерами для вывода шлама на переработку. В аппарат 8 из бункера 9 загружается хлорид кальция и необходимое количе­ство частично умягченной воды. Раствор насосом 10 через фильтр 11 подается в линию циркуляционной воды (см. рис.), где при взаи­модействии едкого кали, стеарата калия и хлорида кальция обра­зуется свежеосажденный стеарат кальция, который направляется в систему дегазации.

Разделение возвратных продуктов

Рис. Схема разделения возвратных продуктов производства СКИ-3:

1 — подогреватель; 2, 10, 17, 26 — ректификационные колонны; 3, 11, 18, 27 — кипятиль­ники; 4, 12, 19, 28 — конденсаторы; 5, 22, 25 — холодильники; 6 — отстойник; 7, 13, 20, 23, 29 — сборники; 8, 9, 14, 16, 21, 24, 30 — насосы; 15 — рекуперативный теплообменник.

/ — возвратные продукты; // — углеводороды С₄ на склад; /// — углеводороды С₆ на склад; IV — углеводороды на выделение толуола; V – пар; VI - горячая вода; VII - охлажденная вода; VIII — вода на отпарку органических соединений.

Возвратные про­дукты после щелочной отмывки поступают в подогреватель 1, где нагреваются до 42 °С горячей водой, и затем в верхнюю часть ко­лонны 2. Эта колонна обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 3. Пары изопентан-изопреновой фракции вместе с водяными парами отбираются из верха колонны 2 и поступают в межтрубное пространство конденсатора 4, охлаждаемого промышленной водой с температурой 25 °С. Конденсат охлаждается до 10 °С в холодильнике 5 водой с температурой 7 °С. Углеводороды с водой из холодильника 5 поступают в отстой­ник 6, где происходит расслаивание. Водный слой из низа отстой­ника 6 выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводород­ный слой сливается в сборник 7, откуда насосом 8 подается в тепло­обменник 15. В теплообменнике 15 углеводороды нагреваются до 38 °С за счет теплоты, подаваемой в межтрубное пространство тепло­обменника кубовой жидкости колонны 10 и поступают в колонну 10 на отгонку фракции С₄. Колонна 10 обогревается горячей водой, подаваемой в межтрубное пространство кипятильника 11. Пары фракции С₄ из верха колонны 10 поступают в конденсатор 12, охлаж­даемый холодной водой. Конденсат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 частично возвращается в виде флегмы на орошение колонны 10. Остальное количество фракции С₄ направляется на склад.

Кубовая жидкость из низа колонны 10 поступает в рекупера­тивный теплообменник 15, охлаждается до 43 °С и возвращается на орошение колонны азеотропной осушки 2.

Осушенная изопентан-изопреновая фракция из куба колонны 2 насосом 9 подается в колонну 17 на ректификацию от толуола и высококипящих углеводородов. Колонна 17 обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника 18. Пары фракции С₆ из верха колонны 17 поступают в конденсатор 19, охлаждаемый промышленной водой. Часть кон­денсата из емкости 20 насосом 21 подается на орошение колонны 17 в виде флегмы, а часть тем же насосом через холодильник 22 отка­чивается на склад для последующего приготовления шихты.

Кубовая жидкость колонны 17, содержащая изопентан, изопрен, толуол и тяжелые углеводороды, поступает в сборник 23, откуда насосом 24 через холодильник 25, охлаждаемый промышленной водой, направляется на ректификацию в колонну 26. Эта колонна обогревается водяным паром давлением 0,6 МПа, который подается в межтрубное пространство выносного кипятильника 27. Отходящие из верха колонны 26 пары конденсируются в аппарате 28, охлаждае­мом промышленной водой. Конденсат сливается в сборник 29, откуда насосом 30 частично возвращается в виде флегмы в колонну 26, частично — в колонну 17. Кубовая жидкость колонны 26 поступает на охлаждение и выделение толуола.

Режим работы колонн установки разделения возвратных продуктов

Колонна 2 Колонна 10 Колонна 17 Колонна 26

40—50

90-95

0,15—0,18

0,2

70

1

30—40

130—150

0,12—0,14

0,2

77

4

40—45

50—55

0,15—0,17

0,2—0,25

36

25—30

70—80

0,25—0,35

0,3—0,4

40

33

Температура верха, °С Температура низа, °С

Давление верха, МПа

Давление низа, МПа

Число тарелок

Флегмовое число