Состав смеси для вулканизации

Компонент	Количество, мас.ч
Тиокол жидкий	100
Тех.углерод К-324	30,0
Дифенилгуанидин	0,4
Бихромат натрия (67%-ый водный раствор)	4,0

Все ингредиенты взвешивают на аналитических весах.

Смешение тиокола с ингредиентами производят в керамической ступке. Порядок подачи компонентов следующий: тиокол, техуглерод частями (в 4 приема), дифенилгуанидин, бихромат натрия.

Смешение жидкого тиокола с наполнителями и ускорителем производят до равномерного распределения ускорителя в тиоколе. Равномерность перемешивания определяют визуально по отсутствию видимых крупинок ускорителей при нанесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.

Изготовленную пасту наносят шпателем на стеклянную пластинку, предварительно смазанную парафином, в виде слоя толщиной 2 мм по специальному шаблону. Затем определяют время исчезновения липкости контактом стеклянной палочки с поверхностью замазки. После исчезновения липкости вулканизаты нагревают в термостате при температуре 85 °С в течение 4 часов.

Техника безопасности при синтезе жидких тиоколов

Работа по синтезу тиоколов является взрыво- и пожароопасной. Кроме того, в работе используется ряд неорганических и серосодержащих веществ, обладающих токсическими и раздражающими свойствами. Это 1,2-дихлордиэтилформаль, 1,2,3-трихлорпропан, полисульфид натрия, сульфогидрат натрия.

Все они угнетающе действуют на нервную систему, дыхательные пути, слизистые оболочки.

Трихлорпропан – наркотик, действует токсически на обмен веществ и внутренние органы, особенно на печень. Иногда вызывает дерматиты, экземы. ПДК=0,02 мг/л.

Полисульфид натрия и сульфогидрат натрия на воздухе легко гидролизуются с выделением сероводорода, который может быть источником отравления.

Кроме того, при гидролизе сульфогидрата натрия образуется едкий натр, который является причиной раздражения кожи.

Все работы проводятся только в вытяжном шкафу.

Запрещается!

1. Оставлять установку без присмотра.

2. Находиться в лаборатории одному.

3. Работать при отключенной вентиляции.

Вопросы к коллоквиумам

Коллоквиум 1. Классификация каучуков по группам и способам получения. Основные производители синтетического каучука в России. Роль России в мировом объеме производства синтетического каучука. Влияние химической природы катализатора на структуру и технологические свойства эластомеров. Влияние технологических свойств каучуков на их пластичность и способность к последующей переработке.

Коллоквиум 2. Технология растворной полимеризации. Описать технологическую схему растворной полимеризации. Требования к сырью. Приготовление катализаторов, аппаратурное оформление полимеризации, решение проблемы теплосъема. Процессы дезактивации каталитически активных центров и введения антиоксидантов. Пароводная дегазация двухступенчатая и четырехступенчатая. Сушка каучуков с использованием червячно-отжимных агрегатов. Преимущества полимеризации в растворе.

Коллоквиум 3. Каучуки, получаемые путем растворной полимеризации. Получение СКИ-3 и СКИ-5. Технологическое оформление процесса. Получение модифицированных изопреновых каучуков. Бутадиеновые каучуки. Влияние природы катализатора на технологические свойства СКД. Технология получения СКД. Бутадиен-стирольные каучуки. Технологическое решение проблемы сближения относительных констант скорости реакции сополимерзации. Этилен-пропиленовые каучуки. Влияние природы третьего мономера на свойства СКЭПТ. Технология получения СКЭП и СКЭПТ в среде углеводородного растворителя и жидкого пропилена. Типы, свойства и области применения каучуков, получаемых растворной полимеризацией.

Коллоквиум 4. Технологическое оформление процесса получения бутилкаучука. Особенности технологии с использованием в качестве растворителя хлористого метила и изопентана. Катализаторы полимеризации, технологические подходы к увеличению активности катализатора и к ограничению доли реакций передачи цепи. Типы, свойства и области применения бутилкаучуков. Полиизобутилен. Технология производства, свойства и области применении высокомолекулярного и низкомолекулярного полиизобутилена.

Коллоквиум 5. Полимеризация в эмульсии. Технико-экономические показатели процесса. Основные и вспомогательные компоненты эмульсионной полимеризации. Механизм и топография процесса. Технологическое оформление эмульсионной полимеризации по стадиям. Дегазация и выделение каучука из латекса. Получение маслонаполненных каучуков. Получение бутадиенстирольных, нитрильных, акрилатных, хлоропреновых, винилпиридиновых и фторкаучуков. Особенности проведения технологических процессов. Типы, свойства и области применения каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией.

Коллоквиум 6. Синтетические латексы. Технология их получения. Физико-химические свойства латексов, их агрегативня устойчивость. Способы концентрирования и агломерации латексов. Основные типы синтетических латексов. Получение искусственных латексов из неэмульсионных каучуков. Методы замены растворителя, технологические схемы и параметры получения латексов. Области применения синтетических и искусственных латексов.

Коллоквиум 7. Каучуки специального назначения. Полисульфидные каучуки. Строение полимерной цепи. Химизм отдельных стадий получения тиоколов (жидких и твердых). Способы отверждения жидких тиоколов. Силоксановые каучуки. Особенности строения макромолекулярной цепи силоксановых каучуков. Химизм отдельных стадий процесса. Получение октаметилциклотетрасилоксана, основного мономера для получения полидиметилсилоксанов через стадии гидролиза и деполимеризации диметилдихлорсилана. Синтез высокомолекулярных и низкомолекулярных силоксановых каучуков с использованием катионного и анионного инициирования. Полиэфируретановые каучуки, химизм их получения, способы переработки. Термоэластопласты. Технология получения уретановых каучуков. Типы, свойства и области применения каучуков специального назначения.

Коллоквиум 8. Химическая модификация полимеров. Химизм получения галоидированных бутилкаучуков, технология производства хлорбутилкаучука, влияние модификации на свойства эластомеров. Получение хлорсульфополиэтилена, технология производства, параметры основных стадий процесса.

Коллоквиум 9. Жидкие карбоцепные каучуки. Классификация жидких карбоцепных каучуков, методы их получения. Отличия в технологии получения жидких каучуков от их высокомолекулярных аналогов. Получение жидких каучуков с концевыми реакционноспособными группами, инициаторы и каталитические системы, используемые при получении этих каучуков. Деструкционный метод получения жидких каучуков с насыщенной структурой.