Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

8185

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.11.2023
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Л.М. Дыскин, М.С. Морозов

ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Учебно-методическое пособие по подготовке к практическим занятиям

(включая рекомендации по организации самостоятельной работы) по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» для обучающихся по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника

профиль Тепломассообменные процессы и установки

Нижний Новгород

2016

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

Л.М. Дыскин, М.С. Морозов

ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Учебно-методическое пособие по подготовке к практическим занятиям

(включая рекомендации по организации самостоятельной работы) по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» для обучающихся по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника

профиль Тепломассообменные процессы и установки

Нижний Новгород

2016

УДК 621.1

Дыскин, Л.М. Тепловой и гидравлический расчеты теплообменников [Электронный ресурс]: учеб.-метод. пос. / Л.М. Дыскин, М.С. Морозов; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т. – Н. Новгород: ННГАСУ, 2016. – 74 с. – 1 электрон. опт. диск (CD-RW)

Ключевые слова: регенератор, поверхность нагрева, рекуператор, теплообменник, тепловой расчет, гидравлический расчет.

Изложены методы расчета теплообмена и гидродинамики в промышленных теплообменных аппаратах. Рассмотрены механизмы интенсификации теплообмена при использовании продольно-профилированных и прерывистых поверхностей теплообмена, подходы различных исследователей и авторов пособия к обобщению экспериментальных данных.

Предназначено обучающимся в ННГАСУ для подготовки к практическим занятиям (включая рекомендации по организации самостоятельной работы) по дисциплине «Расчет и проектирование тепломассообменного оборудования» по направлению подготовки 13.04.01 Теплоэнергетика и теплотехника, профиль Тепломассообменные процессы и установки.

© Л.М. Дыскин, М.С. Морозов, 2016 © ННГАСУ, 2016

3

ПРЕДИСЛОВИЕ

В пособии приведены основные уравнения и формулы по теплообмену и гидродинамике, используемые при выполнении конструктивных и поверочных расчетов теплообменных аппаратов. Проанализировано состояние вопроса об интенсификации теплообмена в каналах кожухо-трубчатых, пластинчатых и ребристых теплообменников. Изложены подходы различных авторов к объяс-

нению механизма интенсификации, обобщению имеющихся опытных данных по теплообмену и гидродинамике в трубах и каналах с продольно-профи-

лированными и прерывистыми стенками. Приведены также результаты иссле-

дований, выполненных авторами пособия. В основу последних положена мо-

дель прерывистого ламинарного подслоя, предложенная А.Л. Ефимовым. Ее развитие позволило объяснить эффект интенсификации теплообмена более ранней потерей гидродинамической устойчивости пристенным подслоем, объ-

яснить эффект опережающего роста коэффициентов теплоотдачи по сравнению с коэффициентами трения. В результате обобщения известных опытных данных получить зависимости для расчета теплообмена и гидродинамики в каналах ря-

да эффективных поверхностей.

Q G1(h1 h1)η G2(h2 h2),

4

1. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕНЫХ

АППАРАТОВ

В общем случае расчет теплообменного аппарата включает тепловой,

гидравлический, прочностной и технико-экономический расчеты. В зависимо-

сти от цели и исходных данных любой из них может быть выполнен как про-

ектный, конструкторский или поверочный. В первом случае, как правило, под-

бираются стандартный аппарат, во втором – осуществляют его детальную про-

работку. Если тип и размеры аппарата известны и требуется проверить, обеспе-

чит ли он заданную тепловую мощность, определить конечные параметры теп-

лоносителей, проверить соответствуют ли допустимым потери давления в ка-

налах, механические напряжения в элементах конструкций, выполняют пове-

рочный расчет. Традиционно не делают различия между проектным и кон-

структорским (конструктивным) расчетами. Но в последние годы наметилась тенденция к их разделению.

При проектировании типовых установок также принято использовать ме-

тодику поверочного расчета, для чего производят предварительный подбор теплообменных аппаратов. По известным расходам и ориентировочным значе-

ниям скоростей теплоносителей с помощью уравнения неразрывности рассчи-

тывают проходные сечения каналов для каждого из теплоносителей и по спра-

вочникам и каталогам выбирают тип аппарата и его размеры. После этого про-

веряют, удовлетворяет ли он заданным условиям.

В проектном или конструкторском расчетах обычно используют метод среднего температурного напора, в поверочном – чаще метод эффективности.

В первом случае система включает уравнение теплового баланса

(1.1)

где G1, G2 – расходы; h1 , h2 – энтальпии теплоносителей на входе и h1 , h2 – на выходе из аппарата; Q – тепловая мощность; η – КПД теплообменного аппарата.

5

Для газов и жидкостей h1 h1 c1(t1 t1) и h2 h2 c2(t2 t2), где с1 и с2 –

средние удельные изобарные теплоемкости теплоносителей в интервалах изме-

нения их температур t1 и t2. Поэтому уравнение (1.1) принимает вид

 

 

 

 

(1.2)

G1c1(t1

t1)η G2

(t2

t2),

где с1 и с2 – средние удельные изобарные теплоемкости теплоносителей в ин-

тервалах изменения их температур t1 …t1 и t2

…t2 , если фазовых изменений

теплоносителей не происходит.

 

Следующим, входящим в базовую систему, является уравнение тепло-

передачи:

 

Q kF t,

(1.3)

где k – коэффициент теплопередачи; F – площадь поверхности теплообмена; t

– средний температурный напор, который рассчитывают по формуле:

t tпε t,

 

 

(1.4)

где tп – средний температурный напор для противоточной схемы, равный:

tп

tб tм

 

,

(1.5)

ln t

/ t

м

 

 

б

 

 

 

 

где tб и tм – наибольшее и наименьшее из t1

– t2 и t1

– t2 значения; ε t, – по-

правочный коэффициент, учитывающий влияние на t

схемы движения тепло-

носителей в аппарате Его значение определяют в зависимости от параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

P (t2

t2) /(t1

t2) и

R (t1

t1)/ (t2

t2) с помощью номограмм или вспомога-

тельных формул.

 

 

 

 

Если

tб/ tм < 1,8, то среднелогарифмическое значение практически сов-

падает

по

величине

со среднеарифметическим tса 0,5( tб tм), являю-

щимся пределом функции lim tп при tб/ tм → 1. При прямотоке и противо-

токе ε t = 1, причем при прямотоке в формуле (1.5) tб t1 t2 и tм t1 t2.

Поверхности теплообмена изготавливаются обычно из тонкостенных

труб или пластин. Поэтому влиянием их кривизны пренебрегают и для коэф-

фициента теплопередачи, как правило, пользуются формулой для плоской стенки:

6

k

 

 

 

 

 

1

 

 

,

(1.6)

1

 

δ

 

1

R R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α1

 

λ

1

2

 

 

 

 

 

α2

 

 

 

где α1 и α2 – коэффициенты теплопередачи теплоносителей; k – коэффициент теплопроводности материала стенки; δ – толщина стенки; R1, R2 – термические сопротивления загрязнений поверхности теплообмена.

Коэффициенты теплоотдачи рассчитывают по известным формулам из курса тепломассообмена. Основные из них приведены в табл. 1.1-1.3. Значения термических сопротивлений R1 и R2 можно ориентировочно определить по дан-

ным табл. 1.4. Конструктивные характеристики стандартных пластинчатых теплообменников, необходимые для расчета теплообмена, см. в табл. 1.5.

Кроме этого, базовая система уравнений включает уравнения неразрыв-

ности для каждого из теплоносителей:

G1 ρ1w1 f1 и G2 ρ2w2 f2,

(1.7)

где ρ1, ρ2 – плотности и w1, w2 – скорости теплоносителей; f1, f2 – проходные се-

чения каналов для каждого из них, а также соотношения, связывающие пло-

щадь поверхности теплообмена, проходные сечения каналов с линейными раз-

мерами теплообменника.

Поверочный расчет часто выполняют методом эффективности. В нем ис-

пользуют характеристики теплообменников в виде зависимостей эф-

фективности аппарата от числа единиц переноса и отношения полных тепло-

емкостей теплоносителей. Их получают из совместного решения уравнений теплового баланса и теплопередачи с учетом формулы для среднего темпера-

турного напора. Для греющего теплоносителя и для нагреваемого имеем со-

ответственно в общем виде

 

ε

 

φ

(N ;ω ),гдеN

 

kF

 

;

ω

 

 

G1c1

;

(1.8, а)

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

1 1

1

 

(Gc )

1

 

 

(G c )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 1

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

ε

 

φ

(N

;ω

), где N

 

 

 

kF

 

 

;ω

 

 

G2c2

.

(1.8, б)

 

 

 

(G c )

 

 

 

2

 

2

 

2

2

 

 

2

 

 

 

2

 

 

(Gc )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

1 1

 

 

 

7

Конкретный вид характеристик зависит от схемы движения теплоноси-

телей в аппарате, например:

для прямотока:

ε

 

1 e N1(1 ω1)

,

ε

2

 

1 e N2(1 ω2)

;

 

(1.9)

 

 

 

1

 

1 ω1

 

 

 

1 ω2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для противотока:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ε

1 e N1(1 ω1)

,

ε

2

 

1 e N2(1 ω2)

.

(1.10)

1 ω e N1(1 ω1)

1 ω

e N2(1 ω2)

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

При фазовых изменениях одного из теплоносителей, например, при кон-

денсации насыщенного пара в парожидкостном подогревателе t1 = const, ω2 = 0

ε2 1 e N2 .

(1.11)

В случае фазовых изменений обоих теплоносителей t1 = const, поэтому использование метода эффективности теряет смысл. Более того, в этом случае,

температурный напор определяется как разность температур насыщения тепло-

носителей t = t1н – t2н.

При отсутствии точной формулы для эффективности теплообменника,

можно воспользоваться приближенными зависимостями Ф. Трефни [27]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ε1

1 e N1 1 ω1 1 2 fφ

 

 

 

;

(1.12)

 

 

 

 

 

 

 

1 ω1 1 fφ ω1 fφe N1 1 ω1 1 2 fφ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ε

2

 

1 e N2 1 ω2 1 2 fφ

 

 

 

 

,

(1.13)

 

 

 

 

 

 

1 ω2 1 fφ ω2 fφe N2

1 ω2

1 2 fφ

 

 

 

где fφ = 0 – для прямотока, fφ = 1 – для противотока (значения для других схем

приведены в табл. 1.6)

Таблица 1.1

Основные формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи и гидравлического сопротивления в теплообменных аппаратах*

Тип поверхности,

 

 

 

 

Формула для расчета коэффициента

 

 

 

 

 

 

 

 

вид теплообмена,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание

теплоотдачи

 

 

гидравлического сопротивления

 

режим течения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное те-

 

 

 

 

Ламинарное течение

 

 

 

 

При расчете чисел Nu и Re

чение в

прямых

При 10 < Re < 2300 и L / d > 10

 

 

При Re < 2300 и X = L / (Re d) < Xг

в качестве

характерного

трубках и

каналах

 

 

λ ARe

1

X

0,5

;

размера

используют внут-

Nu 1,4(Re d / L)0,4

Pr0,33(Pr/Pr )0,25.

[13, 27, 33]

 

 

 

ренний

диаметр

круглой

 

 

 

 

 

 

ст

 

если Xт < X < 10Xг,

 

 

 

 

 

 

Переходный режим

 

 

 

 

 

 

трубы или

гидравлический

 

 

 

 

ξ ARe 1 k(L/ d) 1,

 

 

 

 

диаметр канала.

 

 

 

При 2300 < Re < 7000

 

 

 

 

где k = 1,2 – для цилиндрической трубы;

Теплофизические

свойства

 

 

Nu = 0,008Re0,9 Pr0,43

 

 

 

 

 

 

k = 0,613 – для плоской щели.

теплоносителей выбирают по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

их средним температурам

 

 

 

 

 

 

Турбулентное течение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При 104 < Re < 106 и 0,6 < Pr < 2500

 

При 4000 < Re < 105 и 0 < Re Δ/d < 500,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0,021Re

0,8

Pr

0,4

(Pr/Prст)

0,25

εl,

где – эквивалентная абсолютная шеро-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ховатость (табл 1.7)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где εl 1 31,7Re 0,33(L/ d) 1 при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

λ = 0,11(Δ/d + 68/Re)0,25

 

 

 

 

 

 

L/d ≤ 50 и εl = 1 при L/d > 50.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При 104 < Re < 106 и 0,6 < Pr < 2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0,023Re0,8 Pr0,4 εl

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*Для пучков труб, профилированных поверхностей коэффициент сопротивления обычно эффективная величина, включающая кроме коэффициента трения еще и коэффициенты местных сопротивлений

**Значения для термического Xт и гидродинамического Xг начальных участков, предельные значения чисел Nu∞ и коэффициент трения λ∞ на участке гидродинамической стабилизации см. табл. 1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 1.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип поверхности,

 

 

 

 

 

Формула для расчета коэффициента

 

 

вид теплообмена,

 

 

теплоотдачи

 

 

 

 

 

гидравлического сопротивления

Примечание

 

режим течения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продольное

вы-

При Re > 104 и 1,3 < s1s2 / dн2 < 6

 

 

 

 

 

При 3,23s / d ≤ lg Re < 3s / d + 0,76

Характерный размер -

нужденное

тече-

Nu Nu0(s1s2 / dн2)0,18,

 

 

 

(0,316s/ dн 0,167)Re 0,2,

гидравлический

диа-

ние в пучке труб с

где Nu0 рассчитывают по формулам для турбулент-

где s – шаг и dн – наружный диаметр

метр

 

расположением по

ного течения в трубах; s1

и s2 – поперечный и про-

труб.

 

 

вершинам

равно-

 

 

дольный шаги труб в пучке; dн – наружный диаметр

при s / d = 1…1,5

 

 

стороннего

тре-

труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

λ (0,273s/ dн 0,102)Re

 

 

угольника [27]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное

те-

При Re > 104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При D1 / d2 ≥ 0,0625 в гидравлических

Характерный размер –

чение в кольцевом

Nu 0,017Re

0,8

Pr

0,43

(Pr/Prст)

0,25

εl

(d2 / d1)

0,18

,

гладких трубах

гидравлический

диа-

канале

теплооб-

 

 

 

 

λ 0,348Re 0,25

метр

 

где d1 – наружный диаметр внутренней трубы; d2 –

 

менников «труба в

внутренний диаметр наружной трубы; εl рассчиты-

и в шероховатых трубах

d = d2 – d1

 

трубе» [13, 27, 33]

 

 

вают также, как и турбулентном течении в трубах и

λ 0,11( / d 100/Re)0,25.

 

 

 

 

 

 

каналах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения см. в табл. 1.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вынужденное

те-

 

 

 

 

 

Ламинарный режим (Re < 2000)

Характерный размер –

чение

в

каналах

Nu 1,85(RePr d / L)0,33(Pr/Pr )0,25

 

 

λ 357/ Re

гидравлический

диа-

 

 

спиральных

теп-

 

 

метр d = 2δ, где δ –

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

лообменников [27]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

ширина канала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Турбулентный режим (Re = 2000…10 )

 

 

 

 

 

 

При ширине канала 6, 12, 16 мм со штифтами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0,021Re0,8 Pr0,43(Pr/Prст)0,25

 

 

λ 0,856/Re0,25

 

 

 

 

 

 

и при ширине канала 25 мм с дистанционными ско-

 

 

 

 

 

 

 

бами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0,02Re0,8 Pr0,43(Pr/Pr

)0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]