4.2.5 Выпаривание

Насос раствора карбамида направляет раствор карбамида (9,7,1) в испаритель (поз 12) , в котором раствор нагревается до 130-135 ⁰С. Нормальным рабочим давлением в секции испарения является давление 0.3 абсолютных бар.

В испарителе концентрация раствора карбамида увеличивается до 96 %.

Раствор карбамида из сепаратора, установленного сверху на испарителе, (поз13)

отбирается в линию всасывания насоса подачи карбамида (9,7,1) и транспортируется в секцию грануляции.

4.2.6 Десорбция и гидролиз

Технологический конденсат из конденсатора (поз 14) (1,8) с низким содержанием аммиака, диоксида углерода и карбамида, подается из секции I бака NH₃-воды (9,2) в абсорбер низкого давления, откуда в атмосферный абсорбер и затем через вентиляционную трубу обратно в секцию II бака NH₃- воды. Концентрация аммиака в этой секции достигает при этом значении 4.7%.

В первичном десорбере из технологического конденсата отпаривается большой объем NH₃ и CO₂, при этом используются пары, выводимые из верхней части вторичного десорбера (поз20) через гидролизатор (поз 21).

В гидролизаторе растворенный карбамид конвертируется опять в NH₃ и CO₂ , температура смеси возрастает, доходя на выходе до примерно 210⁰С.

После охлаждения, при котором температура конденсата в теплообменнике гидролизатора снижается с 210⁰С до 150⁰С, конденсат (9,2) вводится в вторичный десорбер сверху.

Секция десорбции может обеспечивать улавливание аммиака из содержимого бака NH₃-воды в течение 36 часов, в то время как весь цех целиком работает на мощности 1,050 метрических тонн в день.

Часть очищенного технологического конденсата направляется в секцию грануляции. Оставшаяся часть используются как питательная вода для системы охлаждающей воды.

4.2.7 Система пара, конденсата и охлаждающей воды

Перегретый пар, выделяемый из турбины компрессора CO₂ (5,2) и имеющий давление примерно 25 абсолютных бар и температуру 330⁰С, направляется в сатурационную колонну пара высокого давления (поз 2). Пар используются в теплообменнике высокого давления (поз 3) , а конденсат возвращается в сатурационную колонну пара высокого давления. На выходе из сатурационной колонны пара высокого давления, давление конденсата снижается с 20 абсолютных бар до 9 абсолютных бар, а затем конденсат направляется в паросборник среднего давления (поз 8) для сепарации.

4.2.8 Гранулирования карбамида

В процессе псевдоожижения гранулы карбамида производятся путем напыления жидкого карбамида на затравочный материал в псевдоожиженном состоянии. Основными характеристиками этого процесса является следующее:

• Жидкий карбамид представляет собой концентрированный раствор, а не расплав;

• Напыление идет в ядре псевдоожиженного слоя с помощью большого количества распылительных головок;

• Увеличения размера гранулы достигается путем наращения;

• До начала распыления раствора карбамида в качестве вспомогательного средства против спекания добавляется раствор формальдегида (в виде карбамидно-формальдегидного концентрата).

В качестве сырья используются раствор карбамида с концентрацией 96% и температурой 130-135⁰С. Раствор формальдегида вводится в раствор карбамида в количестве от 4.5 до 5.5 кг формальдегида на тонну конечного продукта. Формальдегид карбамида из резервуара формальдегида карбамида вводится в раствор карбамида через насос формальдегида карбамида .

Раствор карбамида (9,7,1) направляется в гранулятор (поз 25) и разбрызгивается при давлении в 2 бара гранулы, взвешенные в псевдоожиженном слое.

Гранулированный продукт, отобранный из гранулятора (поз 25) с помощью экстрактора гранулятора , проходит через ситовой экран гранулятора (поз 26) в первичный охладитель (поз 27).

Гранулы требуемого размера охлаждаются дальше в конечном охладителе (поз 27) и подаются в хранилище, имея температуру около 50⁰С.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ