Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Берди.docx
Скачиваний:
51
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
215.07 Кб
Скачать

4.2.2 Компрессия nh3

Жидкий аммиак поступает из цеха по производству аммиака и имеет температуру 7 0С и давление 18.5 абсолютных бар.

После прохождения через NH3- фильтр аммиак подается в насос NH3 высокого давления

Давление аммиака возрастает примерно до 139 абсолютных бар, затем аммиак направляется в скруббер высокого давления (поз 2).

Два основных компонента, NH3 и CO2 в молярном соотношении 2:1, подаются в аппарат синтеза(поз 1).

4.2.3 Синтез карбамида

Аппарат синтеза был, спроектирован используя технологию бассейнового ядерного реактора. В бассейновом реакторе аммиак и двуокись углерода сжижаются, и образуется карбамат.

Процесс разложения карбамата аммиака на карбамид и воду происходит в бассейновом реакторе. Затем смесь направляется в отпариватель высокого давления, распределяясь по его трубкам(поз 5).

Раствор карбамида из отпаривателя высокого давления (поз 5) направляется в рециркуляционную систему низкого давления. Бассейновый реактор состоит из охлажденной и адиабатической частей. Охлажденная часть представляет собой U-образный теплообменник специальной конструкции. Основная часть газов для отпаривания вводится в охлажденную часть, где идет конденсация в соответствии с правилами ядерной конденсации, то есть газы растворяется в резервуаре с жидкостью, где тепло конденсации отбирается трубками погружного теплообменника. Это тепло конденсации используется для генерирования пара низкого давления в 4.4 абсолютных бар.

Давление в паросборнике установлено на таком значении, чтобы давление синтеза поддерживалось около 139 бар. Резервуар с жидкостью в охлажденной части обеспечивает условия для образования значительных объемов карбамида. Полученный карбамид, непроконвертировавший карбамат и излишки аммиака последовательно поступает в адиабатический часть реактора, где идет дальнейшее преобразование карбамата в карбамид.

4.2.4 Рециркуляция раствора карбамида

Раствор карбамида на выходе из нижней части отпаривателя высокого давления расширяется до давления примерно 4 абсолютных бар через клапан по контролю над уровнем.

В результате этого расширения с 139 до 4.1 бар, часть карбамата, оставшегося в растворе, разлагается. Смесь газа-жидкости проходит по секции колец Полля в ректификационной колонне (поз 5).

Раствор карбамид-карбамат направляется из нижней части ректификационной колонны (9,7,1) в нагреватель рециркуляции (поз 4), где его температура повышается до 1350С посредством пар низкого давления. При этой температуре карбамат проходит дальнейшее разложение.

Раствор карбамида (9,7,1) после вывода из нижней части сепаратора направляется в испарительную камеру (поз 12) через клапан по контролю над уровнем.

Из Резервуара уровня (поз 7) конденсатора карбамата (низкого давления) сконцентрированный раствор карбамата направляется в насос подачи карбамата (высокого давления) (9,7,2), где давление раствора увеличивается до 139 абсолютных бар и откуда раствор подается в скруббер высокого давления.

Резервуар для раствора карбамида может вмещать объем раствора, который производится в результате 8-часового производственного цикла, обеспечивая тем самым время для чистки гранулятора. Однако, в случае, если на это требуется больше времени, количество производимого карбамида должно быть снижено.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]