4. Днища и крышки аппаратов приварные

Толщину стенки эллиптического отбортованного днища определяют по формуле:

; (2.6)

При действии наружного давления полученное значение толщины стенки необходимо проверить на допускаемое наружное давление по формуле (2.3). В этом случае допускаемое давление из условия прочности в пределах упругости:

; (2.7)

а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости определяется по формуле

(2.8)

;

s=10мм

;

;

;

0,36МПа>0,3МПа

5. Расчет элементов рубашки

Толщину стенки цилиндрической части рубашки определяют по формуле (2.1), эллиптического днища - по формуле (2.6). В качестве расчётного давления Р_r принимают давление в рубашке. Для корпусов с внутренним диаметром D  1800 мм диаметр рубашки принимают больше внутреннего диаметра аппарата D на 100мм. Расположение рубашки на корпусе аппарата показано на рис 3. Для D=100-1800 h=140, h₁=300

;

s=4мм

;

s=4мм

6. Фланцевые соединения

Фланцевые соединения применяют для разъёмного соединения составных частей корпуса, крышки с корпусом и т.д. Соединение состоит из двух фланцев, прокладки, которую размещают между уплотнительными поверхностями фланцев, болтов (шпилек), гаек и шайб.(рис.4а) Фланцевые соединения стандартизованы. Фланцы плоские приварные с гладкой уплотнительной поверхностью (рис.4б) применяют при р<2.5МПа и t≤300°С. Для герметизации фланцевого соединения применяют прокладки. Плоские неметаллические прокладки используют для уплотнения гладких поверхностей фланцев. Они подбираются в зависимости от давления и температуры. При давлении до 1.6 МПа и температуре до 550°С для прокладок применяют асбестовый картон.

Фланцы и прокладки, подобранные по стандартам, в расчёте не нуждаются.

По таблице 11^[1] выбираем фланцы

D, мм	Ру , МПа	Размеры, мм								Число отверстий
		Dф	DБ	D1	h	s	d	dБ	z
1800	1	1980	1930	1882	80	16	27	М24	84

Фланец 2-1800-1 ОСТ 26-426-82

По таблице 12^[1] выбираем прокладки

D, мм	Dп для прокладок исполнения 1 и 2, на Py :	dп для прокладок исполнения 2, на Py :
	0,6 и 1,0	0,6 и 1,0
1800	1880	1837

Прокладка 2-1800-10 ОСТ 26-430-79

При конструировании аппаратов выполняют проверочный расчёт болтов в соответствии с ОСТ 26-373-82 по следующей методике:

1. Определяют нагрузку, действующую на фланцевое соединение от внутреннего давления:

; (2.9)

где P_R – внутреннее давление (давление в аппарате), D_сп - средний диаметр прокладки, рассчитываемый по формуле

; (2.10)

;

.

2. Рассчитывают реакцию прокладки

; (2.11)

где в_п - ширина прокладки, рассчитываемая по формуле

; ;

m=2.5 для прокладок из асбестового картона; в₀ – эффективная ширина прокладки, при

.

3. Определяют болтовую нагрузку при сборке Р_Б1

Принимают наибольшее значение из трёх расчетных

; (2.12)

где q=20МПа для прокладок из асбестового картона.

; (2.13)

где n_Б – число отверстий, f_Б – площадь поперечного сечения стержня болта , [σ]²⁰ - допускаемые напряжения для материала болта при 20°С

; (2.14)

,

По таблице 13^[1] определяем [σ]²⁰ =110МПа

;

;

.

.

4. Проверяют прочность болтов при монтаже по условию

(2.15)

.

5. Проверяют прочность болтов в период эксплуатации

; (2.16)

где [σ]^t - допускаемые напряжения для материала болта при рабочей температуре, P_Б2 - болтовая нагрузка Р_Б2≈1,3Р_Б1max

Если условия (2.15) или (2.16) не выполняются, то увеличивают число болтов, но так, чтобы оно оставалось кратным четырём.

.

.

Болты, винты, гайки и шайбы являются стандартными изделиями, их размеры приведены в таблицах.