5702
.pdf10
Продолжение таблицы 1.2
|
Марка бетона |
Класс бетона по прочности на сжатие для бетона на различных видах пористого заполнителя |
|||||||
Назначе- |
по сред- |
по моро- |
на вспучен- |
на вспучен- |
на керамзито- |
на щебне из |
на шлако-пем- |
на золошлаковых сме- |
на термолито- |
ние бетона |
ней |
зостойко- |
ном верми- |
ном перлито- |
вом, шунгизи- |
пористых |
зовом щебне |
сях ТЭС, пористом |
вом щебне или |
|
плотно- |
сти |
кулите |
вом щебне |
товом, зольном |
горных по- |
или гравии |
топливном шлаке, аг- |
гравии |
|
сти |
гравии |
род |
лопоритовом щебне |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
D1100 |
F100 |
— |
В12,5 |
В12,5 |
— |
— |
— |
— |
|
D1200 |
F100 |
— |
В12,5 |
В12,5; В15 |
— |
— |
— |
— |
|
D1300 |
F100; |
— |
В12,5; В15 |
В12,5 … В22,5 |
В12,5 |
— |
— |
— |
|
F150 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D1400 |
F100; |
— |
В12,5; В15 |
В12,5 … В25 |
В12,5 |
В12,5 |
— |
— |
|
F150 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструк- |
D1500 |
F100-F300 |
— |
В15 |
В12,5 … В30 |
В12,5; В15 |
В12,5; В15 |
В12,5 |
В12,5; В15 |
ционный |
D1600 |
F100-F400 |
— |
В15 |
В15 … В35 |
В12,5 … |
В12,5 … В20 |
В12,5 … В20 |
В12,5 … В20 |
|
В20 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D1700 |
F150-F500 |
— |
— |
В15 … В40 |
В15 … |
В12,5 … В25 |
В12,5 … В22,5 |
В12,5 … В22,5 |
|
В22,5 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D1800 |
F150-F500 |
— |
— |
В20; В40 |
В15 … В25 |
В20 … В30 |
В15 … В25 |
В20 … В35 |
|
D1900 |
F200-F500 |
— |
— |
В35; В40 |
В20 … В30 |
В22,5 … В40 |
В20 … В30 |
В25 … В40 |
|
D2000 |
F200-F500 |
— |
— |
— |
В25; В30 |
В40 |
В25; В30 |
В35; В40 |
3 Общие указания по выполнению работы
3.1 Работа состоит из пяти частей, каждая из которых проводится в те-
чение одного занятия:
часть 1 – расчёт лабораторного состава бетонной смеси;
часть 2 – проведение опытного замеса с корректировкой состава по удобоукладываемости и изготовление образцов;
часть 3 – испытание образцов бетона на прочность и определение сред-
ней плотности бетона во влажном состоянии;
часть 4 – определение средней плотности бетона в сухом состоянии;
часть 5 – обработка результатов работы.
Часть 5 может совмещаться с частью 4.
3.2 Работа должна проводиться по звеньям.
4 Расчёт лабораторного состава лёгкой бетонной смеси
4.1 Теоретические основы расчёта
Подобрать состав бетонной смеси – значит определить расходы сырь-
евых материалов, после перемешивания, уплотнения и твердения которых получится заданный объём бетона с заданными свойствами. Расчёт состава ведётся обычно на 1 м³ бетонной смеси.
Точный расчёт состава лёгкого бетона в значительной степени ослож-
няется тем, что пористые заполнители (если они не насыщены водой) при контакте с цементным тестом начинают впитывать в себя жидкую фазу, что сопровождается уменьшением В/Ц растворной части и некоторым уплотне-
нием бетонной смеси. При этом пористые заполнители способны увеличи-
ваться в объёме, т.е. набухать. Процесс этот обратимый: через какое-то время
12
по мере связывания воды цементом начинается обратный процесс миграции воды из заполнителя в растворную часть.
Последствия этих процессов неоднозначны. С одной стороны, само-
уплотнение приводит к повышению прочности бетона, обратная миграция воды из заполнителей длительное время обеспечивает благоприятные усло-
вия твердения бетона при недостаточной влажности окружающей среды. С
другой стороны, интенсивное поглощение жидкой фазы заполнителями при-
водит к быстрой потере начальной удобоукладываемости, что заставляет вводить в бетонную смесь дополнительное количество воды, увеличивая В/Ц
и снижая прочность бетона. Особенно это актуально для товарных бетонных смесей, транспортирование которых может длиться более 2 ч.
Из вышесказанного следует, что основные свойства лёгкого бетона за-
висят ещё и от влажности применяемых пористых заполнителей. Какой же пористый заполнитель выгодней применять – сухой или влажный? На этот счёт существуют различные мнения, но все специалисты сходятся во мнении,
что наихудший вариант – это применение насыщенного водой заполнителя.
По-видимому, существует оптимальная влажность (для каждого заполнителя своя и возможно зависящая от состава растворной части бетонной смеси),
обеспечивающая наибольшую прочность бетона. Во всяком случае, европей-
ские источники не рекомендуют применять абсолютно сухие пористые за-
полнители.
Т.к. пористые заполнители впитывают не чистую воду, а цементное те-
сто, то в дальнейшем часть его в виде цементного камня остаётся в зёрнах,
увеличивая фактически их среднюю плотность. Поэтому для более точного расчёта состава бетона желательно знать эту величину, называемую плотно-
стью заполнителя в цементном тесте – ρз.ц.т. Методика определения данного показателя описана в [4].
К сожалению, в лабораториях предприятий этот показатель определя-
ется достаточно редко. Поэтому ниже приводится методика приближённого
13
расчёта плотностью заполнителя в цементном тесте по известной его насып-
ной плотности.
4.2 Методика расчёта состава лёгкой бетонной смеси
4.2.1 Прочность, на которую следует вести подбор состава бетонной смеси, определяется в соответствии с ГОСТ 18105 [8].
Определяется требуемая прочность бетона – Rт (прочность бетона,
гарантирующая с обеспеченностью 0,95, что средняя прочность бетона изделий при фактическом партионном коэффициенте вариации прочности –
Vm будет не меньше проектной прочности). В качестве проектной прочности применяется заданный класс бетона – В.
Если в задании указан коэффициент вариации прочности, то Rт рассчи-
тывается по формуле
Rт = В ∙ Кт , МПа, (4.1)
где Кт – коэффициент требуемой прочности, принимаемый для всех видов бетонов (кроме силикатных и ячеистых) и для всех видов конструкций
(кроме массивных гидротехнических) по таблице 4.1 [8].
Таблица 4.1 – Значения коэффициента требуемой прочности [8]
Vm |
Кт |
Vm |
Кт |
Vm |
Кт |
≤ 0,06 |
1,07 |
0,10 |
1,14 |
0,14 |
1,33 |
0,07 |
1,08 |
0,11 |
1,18 |
0,15 |
1,38 |
0,08 |
1,09 |
0,12 |
1,23 |
0,16 |
1,43 |
|
|
|
|
Более 0,16 |
|
0,09 |
1,11 |
0,13 |
1,28 |
не допус- |
- |
|
|
|
|
кается |
|
Примечание – При промежуточных значениях коэффициента вариации значения Кт принимаются по интерполяции.
14
При проектировании состава бетона для нового производства, а также при отсутствии статистических данных о прочности бетона, требуемая проч-
ность лёгкого бетона может быть рассчитана по формуле
Rт = В/0,8 = 1,25 В, МПа. (4.2) 4.2.2 По таблицам 4.2 – 4.6 проверяется соответствие характеристик исходных материалов, а также проектных показателей бетона требованиям
нормативных документов.
Таблица 4.2 [13]
Класс бетона по |
Минимальная |
Класс бетона по |
Минимальная |
прочности на |
марка заполнителя |
прочности на |
марка заполнителя |
сжатие |
по прочности |
сжатие |
по прочности |
В2,5 |
П15 |
В20 |
П150 |
В3,5 |
П25 |
В22,5 |
П200 |
В5 |
П35 |
В25 |
П250 |
В7,5 |
П50 |
В27,5 |
П300 |
В10 |
П75 |
В30 |
П300 |
В12,5 |
П100 |
В35 |
П350 |
В15 |
П125 |
В40 |
П400 |
Примечание – Допускается применение пористого заполнителя с меньшей маркой по прочности при условии обеспечения установленных проектной документацией требований к бетону конструкций.
Таблица 4.3 [13]
Назначение |
Марка песка по насыпной плотности, кг/м3, |
||
не более |
|
||
бетона |
|
||
минимальная |
|
максимальная |
|
|
|
||
Теплоизоляционный |
Не нормируется |
|
400 |
Конструкционно-теплоизо- |
100 |
|
1000 |
ляционный |
|
||
|
|
|
15
Таблица 4.4 – Насыпная плотность крупных гравиеподобных
заполнителей для конструкционно-теплоизоляционных бетонов
классов В2,5 – В10 [13]
Класс |
Марка |
Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной |
|||||
бетона |
плотности (в зависимости от вида песка) |
||||||
бетона |
|||||||
по |
песок |
песок из |
|
|
|
||
по |
песок вспу- |
|
|
||||
проч- |
дробленый |
щебня по- |
|
|
|||
средней |
ченный пер- |
без |
песок при- |
||||
ности |
плотно- |
из гравия |
ристых по- |
литовый ма- |
песка |
родный |
|
на сжа- |
или золы |
род и шла- |
|||||
тие |
сти |
ТЭС |
ков |
рок 200, 250 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
D600 |
— |
— |
350 |
300 |
— |
|
В2,5 |
D700 |
300 |
— |
400 |
400 |
— |
|
D800 |
400 |
350 |
450 |
500 |
300 |
||
|
|||||||
|
D900 |
500 |
450 |
500 |
600 |
350 |
|
|
D700 |
— |
— |
400 |
350 |
— |
|
|
D800 |
350 |
— |
500 |
450 |
— |
|
В3,5 |
D900 |
500 |
350 |
600 |
500 |
300 |
|
|
D1000 |
600 |
500 |
— |
600 |
500 |
|
|
D1100 |
— |
600 |
— |
— |
600 |
|
|
D800 |
300 |
— |
400 |
350 |
— |
|
|
D900 |
450 |
300 |
500 |
500 |
— |
|
В5 |
D1000 |
500 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
|
D1100 |
600 |
600 |
— |
— |
500 |
|
|
D1200 |
— |
— |
— |
— |
600 |
|
|
D900 |
400 |
— |
450 |
400 |
— |
|
|
D1000 |
500 |
350 |
500 |
500 |
— |
|
В7,5 |
D1100 |
600 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
|
D1200 |
— |
600 |
— |
— |
500 |
|
|
D1300 |
— |
— |
— |
— |
600 |
|
|
D1000 |
400 |
— |
450 |
— |
— |
|
|
D1100 |
500 |
450 |
500 |
— |
400 |
|
В10 |
D1200 |
600 |
500 |
600 |
— |
450 |
|
|
D1300 |
— |
600 |
— |
— |
500 |
|
|
D1400 |
— |
— |
— |
— |
600 |
Примечание – Данная таблица относится к бетонам, кроме поризованного, приготовленным с воздухововлекающими добавками. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшают:
-для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС – на (100 – 150) кг/м3;
-для бетонов на вспученном перлитовом песке – на (50 – 100) кг/м3.
16
Таблица 4.5 - Насыпная плотность крупных пористых щебневидных
заполнителей для конструкционно-теплоизоляционных бетонов классов
В2,5 – В10 [13]
Класс |
|
Максимальная марка крупного заполнителя по |
|||
Марка |
насыпной плотности (в зависимости от вида песка) |
||||
бетона |
|||||
бетона |
песок дробле- |
песок перлитовый |
песок из щебня |
||
по проч- |
|||||
по средней |
ный из гравия |
вспученный марок |
пористых пород |
||
ности на |
плотности |
(кроме перли- |
по насыпной плот- |
и шлаков или |
|
сжатие |
|||||
|
тового) |
ности 100 и 250 |
золы ТЭС |
||
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
D700 |
— |
400 |
300 |
|
|
D800 |
300 |
500 |
400 |
|
В2,5 |
D900 |
400 |
600 |
500 |
|
D1000 |
500 |
700 |
600 |
||
|
|||||
|
D1100 |
600 |
800 |
700 |
|
|
D1200 |
700 |
900 |
800 |
|
|
D700 |
— |
300 |
— |
|
|
D800 |
— |
400 |
300 |
|
|
D900 |
300 |
500 |
400 |
|
В3,5 |
D1000 |
400 |
600 |
500 |
|
D1100 |
500 |
700 |
600 |
||
|
|||||
|
D1200 |
600 |
800 |
700 |
|
|
D1300 |
700 |
900 |
800 |
|
|
D1400 |
800 |
— |
900 |
|
|
D800 |
— |
300 |
— |
|
|
D900 |
— |
400 |
300 |
|
|
D1000 |
300 |
500 |
400 |
|
В5 |
D1100 |
400 |
600 |
500 |
|
D1200 |
500 |
700 |
600 |
||
|
|||||
|
D1300 |
600 |
800 |
700 |
|
|
D1400 |
700 |
900 |
800 |
|
|
D1500 |
800 |
— |
900 |
|
|
D900 |
— |
300 |
— |
|
|
D1000 |
— |
400 |
300 |
|
|
D1100 |
300 |
500 |
400 |
|
В7,5 |
D1200 |
400 |
600 |
500 |
|
D1300 |
500 |
700 |
600 |
||
|
|||||
|
D1400 |
600 |
800 |
700 |
|
|
D1500 |
700 |
900 |
800 |
|
|
D1600 |
800 |
— |
900 |
17
Продолжение таблицы 4.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
D1000 |
— |
350 |
— |
|
D1100 |
— |
400 |
350 |
|
D1200 |
350 |
450 |
400 |
В10 |
D1300 |
400 |
500 |
450 |
|
D1400 |
500 |
600 |
600 |
|
D1500 |
600 |
— |
700 |
|
D1600 |
700 |
— |
800 |
Примечание – Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшают:
для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС – на (100 – 150) кг/м3; для бетонов на перлитовом песке – на (50 – 100) кг/м3.
Таблица 4.6 - Насыпная плотность крупных пористых заполнителей
для конструкционных бетонов классов В12,5 – В40 [13]
Класс |
|
Максимальная марка крупного заполнителя по |
||||
Марка |
насыпной плотности (в зависимости от вида |
|||||
бетона |
||||||
бетона |
|
песка) |
|
|||
по прочно- |
|
|
||||
по средней |
гравий |
щебень |
||||
сти |
||||||
плотности |
песок при- |
песок пори- |
песок при- |
песок пори- |
||
на сжатие |
||||||
|
родный |
стый |
родный |
стый |
||
|
|
|||||
|
D1200 |
— |
500 |
— |
— |
|
|
D1300 |
— |
600 |
— |
400 |
|
|
D1400 |
500 |
700 |
— |
500 |
|
В12,5…В20 |
D1500 |
600 |
800 |
400 |
600 |
|
|
D1600 |
700 |
— |
500 |
700 |
|
|
D1700 |
800 |
— |
600 |
800 |
|
|
D1800 |
900 |
— |
700 |
900 |
|
|
D1400 |
— |
600 |
— |
— |
|
|
D1500 |
— |
700 |
— |
— |
|
|
D1600 |
600 |
800 |
— |
— |
|
В22,5…В40 |
D1700 |
700 |
— |
— |
700 |
|
|
D1800 |
800 |
— |
600 |
800 |
|
|
D1900 |
900 |
— |
700 |
900 |
|
|
D2000 |
— |
— |
800 |
1000 |
18
4.2.3 По таблице 4.7 или 4.8 определяется рекомендуемый расход це-
мента – Ц0, кг.
4.2.4 Корректируется расход цемента:
Ц = Ц0 ∙ К1 ∙ К2 ∙ … ∙ Кi, кг, (4.4)
где К1 … Кi – поправочные коэффициенты, принимаемые по таблице
4.9.
4.2.5По таблице 4.10 определяется начальный расход воды – В0.
4.2.6Дальнейший порядок расчёта зависит от проектируемого бетона.
Для лёгких бетонов марок по средней плотности D1500 – D1800 опре-
деляется объёмная концентрация крупного заполнителя по таблице 4.11.
– отношение объёма зёрен гравия к объёму бетонной смеси.
Если объёмная концентрация отличается от оптимального значения,
приведённого в таблице 4.12, в большую сторону более чем на 0,05 или в меньшую сторону более чем на 0,25, то в первом случае следует применить более лёгкий крупный заполнитель или поризующие добавки, а во втором случае – применить более тяжёлый пористый крупный заполнитель, либо принять φ = φопт – 0,25, занижая среднюю плотность проектируемого бе-
тона.
Таблица 4.7 – Ориентировочный расход цемента марки 400 для приготовления керамзитобетонной смеси
плотной структуры с осадкой конуса 1 … 3 см
Марка керамзитового |
|
Расход цемента, кг, для бетона марки* по прочности: |
|
|||||
гравия по насыпной |
М50 |
М75 |
М100 |
М150 |
М200 |
М250 |
М300 |
|
плотности |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
250, 300 |
230/D850 |
250/D900 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
350, 400 |
220/D950 |
230/D950 |
270/D1000 |
- |
- |
- |
- |
|
450, 500 |
210/D1050 |
220/D1050 |
250/D1100 |
300/D1400 |
- |
- |
- |
|
270/D1700 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
600 |
200/D1150 |
210/D1150 |
230/D1200 |
280/D1400 |
420/D1400 |
460/D1500 |
570/D1500 |
|
250/D1800 |
320/D1800 |
400/D1800 |
500/D1700 |
|||||
|
|
|
|
|||||
700 |
- |
200/D1250 |
220/D1250 |
270/D1400 |
400/D1400 |
480/D1500 |
550/D1500 |
|
240/D1800 |
310/D1800 |
380/D1800 |
440/D1800 |
|||||
|
|
|
|
|||||
800 |
- |
- |
- |
240/D1500 |
340/D1500 |
450/D1500 |
480/D1600 |
|
230/D1800 |
300/D1800 |
360/D1800 |
420/D1800 |
|||||
|
|
|
|
Примечания.
1 Над чертой приведены расходы цемента, под чертой – марка бетона по средней плотности D. 2 Промежуточные значения расходов цемента определяются интерполяцией.
3 *При нормировании классов по прочности на сжатие – требуемая прочность, кгс/см².