5258

УДК 691.322

Ханова Н.И. Основы проектирования технологических линий по производству заполнителей бетона : учебно-методическое пособие / Н.И Ханова; Нижегородский государственный архитектурно – строительный университет. – Нижний Новгород: ННГАСУ, 2023: - 15с.- Текст: электронный

Приведены общие требования, содержание и последовательность выполнения расчётнографической работы, изложены основные положения проектирования технологических линий по производству эффективных видов заполнителей бетона.

Предназначено студентам ННГАСУ направления 08.03.01 Строительство профиля Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций

3

4

ВВЕДЕНИЕ

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объёма и составляют 30..

.50 % стоимости бетонных и железобетонных конструкций. Заполнители оказывают значительное влияние на свойства бетонной смеси и бетона, на эффективность и качество железобетонных изделий. Применяя различные виды заполнителей и используя современные технологические приёмы,

получают бетоны самого разнообразного назначения. В связи с большим объёмом и разнообразием выпускаемых бетонов требуется огромное количество различных по свойствам заполнителей.

С целью снижения стоимости и повышения качества заполнителей для их производства используется местное сырье, промышленные отходы

(шлаки, золы и т.п.), отходы обогащения полезных ископаемых, попутно добываемые горные породы и др.

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАСЧЁТНО-ЕРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Целью расчетно-графической работы по дисциплине «Технология заполнителей» является углубление и закрепление знаний, полученных студентами при изучении теоретического курса и выполнении лабораторных

работ.

Основная задача расчетно-графической работы - приобретение практических навыков технологического проектирования производства эффективных заполнителей бетонов различных видов. В процессе выполнения расчётно-графической работы студенты приобщаются к самостоятельному изучению технической и справочной литературы, норм

технологического проектирования предприятий по производству

заполнителей бетона, типовых проектов, государственных стандартов и

другой инструктивной литературы.

5

2 ТЕМАТИКА РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ Темами расчётно-графической работы обычно являются

технологические линии по производству наиболее эффективных видов заполнителей (плотных и пористых, крупных и мелких) на основе

прогрессивной технологии и новейших научно-исследовательских

разработок в направлении снижения материалоёмкости и топливно-

энергетических ресурсов.

В задании на выполнение расчётно-графической работы указываются

тема, виды заполнителей и сырья.

3 СОСТАВ И ОБЪЁМ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Расчётно-графическая работа состоит из расчётно-пояснительной

записки объёмом 15.. .20 страниц рукописного текста.

Последовательность изложения материала в расчётно-графической

работе и примерный объём по разделам могут быть следующими:

4СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

4.1Характеристика выпускаемой продукции и область её применения

встроительстве

6

Приводятся номенклатура и основные требования к готовой продукции, регламентируемые соответствующими нормативными документами - ГОСТ, ТУ и т.п. [1-4].

При этом не следует описывать требования ко всем маркам заполнителя, а указать только свойства материала, выпуск которого предполагается проектируемым цехом. В этом разделе указываются отличия и преимущества планируемых к выпуску заполнителей от общепринятых, а

также их назначение и область применения.

4.2Характеристика сырьевых материалов

Вэтом разделе сначала описываются общие требования к основному сырью для выпуска заданного вида продукции в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах и других источниках [5-13].

Затем указывается добавочное сырьё, необходимое для получения заданных свойств заполнителей. Приводятся цель введения добавок,

влияние их на свойства сырьевой массы и готовой продукции.

Выбор вида сырьевых материалов и оценка их качества должны производиться с соответствующим обоснованием технической,

технологической, экологической необходимости и экономической целесообразности.

4.3 Разработка технологической схемы производства, описание технологических процессов

В этом разделе приводится принятая технологическая схема производства, а затем производится ее описание в строгой технологической последовательности. Основное внимание уделяется назначению каждой технологической операции и сущности физико-химических процессов,

происходящих при этом. Учитывается качество материала или полуфабриката и скорость технологических процессов [6-11].

Здесь указываются принятые мероприятия для улучшения отдельных

7

технологических приёмов, за счет которых повышается качество готовой продукции и технико-экономическая эффективность её производства и применения в строительстве.

4.4 Расчёт производительности цеха, потребности сырья и энергетических ресурсов 4.4.1 Режим работы цеха

Режим работы предприятий по производству искусственных пористых заполнителей непрерывный, круглогодичный, в три смены. Продолжительность смены 8 часов. Годовой фонд рабочего времени - 8760 часов.

4.4.2 Расчёт производительности цеха В этом подразделе даётся расчёт производства по готовой продукции, рассчитывается производительность цеха в час, смену, сутки, и результаты расчётов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Производительность цеха

Производительность, м3, в

4.4.3 Потребность сырья и энергетических ресурсов Здесь приводится удельный расход сырья, полуфабрикатов и технологического топлива на 1 м3 готовой продукции (Приложение А) и

рассчитывается их расход в час, смену, сутки, год. Здесь же приводится и потребность электроэнергии, пара, воды и др.

Результаты расчётов сводятся в таблицу 2.

8

Таблица 2 - Потребность сырья и энергетических ресурсов

4.5 Расчёт и выбор склада готовой продукции В расчётно-

графической работе необходимо рассчитать объём склада готовой продукции по приложению Б.

Требуемый объем склада готовой продукции VCK , м3, рассчитывается по формуле

где Псут- производительность в сутки, м3;

п - количество расчётных рабочих суток, на которое рассчитывается запас готовой продукции, сух;

Кз - коэффициент заполнения ёмкостей.

Принимается 4 или 6 силосов, в зависимости от требуемой ёмкости склада

VCK.

Объем одного силоса: ,

V

V = -2t- ,м3

N

где N - количество принятых силосов.

По требуемому объему одного силоса принимается его диаметр и высота,

м [14].

4.6Контроль технологии производства

икачества готовой продукции

Вэтом разделе описываются основные положения по организации контроля качества сырья, технологического процесса и контроля качества

9

готовой продукции в соответствии с требованиями нормативной,

инструктивной и технической литературы [15-17].

4.7Список использованных источников

Вданном списке указываются все литературные источники, на которые есть ссылки в тексте расчётно-графической работы.

Библиографический список должен оформляться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 7.1-84 [18].

5 ОФОРМЛЕНИЕ РАБОТЫ

Расчётно-графическая работа оформляется в соответствии с

требованиями СТПННГАСУ 1-4-98 [20].

Расчётно-графическая работа выполняется на листах стандартного формата А4 (210 х 297 мм) без нанесения рамокща одной стороне листа,через полтора или два межстрочных интервала, 14 (12) шрифтом

Times New Roman.

При печатании текста следует соблюдать следующие размеры полей:

левое - не менее 30 мм, правое - не менее 10 мм, верхнее и нижнее - не менее

располагающимися в правом верхнем углу листа. Титульный лист,

являющийся обложкой, включается в общую нумерацию расчётно-

графической работы, но номер на нём не ставится. Форма титульного листа

приведена в СТПННГАСУ 1-2-98 [19].

Приложение А

Материалоёмкость и энергоёмкость производства искусственных пористых заполнителей (на 1 м3)

Таблица А.1