4676

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

А.В. Исаев

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМАТУРНОГО ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технологии бетона,

строительных изделий и конструкций железобетона» по направлению 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и

применение строительных материалов, изделий и конструкций»

Нижний Новгород

2022

1

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

А.В. Исаев

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМАТУРНОГО ЦЕХА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Учебно-методическое пособие

Нижний Новгород ННГАСУ

2022

3

Содержание

Введение…………………………..……………………………………….4 1 Задача курсового проекта и содержание расчётно-графической

части ……………………………………………………………………….4

2Раздел «Исходные данные» ……………………………………………...6

3Расчёт арматурного склада и склада арматурных изделий …................7

4Определение объёма арматурных работ ……………………………….13

5Выбор и расчёт потребности в оборудовании …………………………17

6Расчёт состава рабочих ………………………………………………….19

7Контроль качества арматурных изделий ………………………………20

8Технико-экономические показатели …………………………………...20

Список использованных источников …………………………………..21

4

Введение

Железобетонные конструкции состоят из двух одинаково важных материалов − бетона и арматуры. Бетон преимущественно воспринимает сжимающие усилия, а арматура − в основном растягивающие усилия. Сов-

местная работа арматуры и бетона в железобетонных конструкциях стано-

вится возможной благодаря прочному сцеплению бетона с арматурой и примерно одинаковым коэффициентам термического расширения бетона и стали. Кроме того, бетон защищает арматурную сталь от коррозии, так как цементный камень имеет щелочную среду [2].

Арматура оказывает большое влияние на основные эксплуатацион-

ные свойства железобетонных элементов. При отклонении арматурных элементов от проектного положения и при нарушении технологических регламентов их изготовления резко снижается несущая способность,

ухудшаются деформативность и трещиностойкость железобетонных кон-

струкций.

Технологические процессы изготовления арматурных изделий про-

ектируются как при разработке проектов новых линий, цехов и заводов,

так и в процессе эксплуатации действующих производств при освоении производства новой продукции, изменении условий производства.

1 Задача курсового проекта и содержание расчётно-графической части

1.1 Основной задачей курсового проекта по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» по теме настоящего мето-

дического пособия является привитие студентам навыков проектирования

5

арматурного производства на заводах сборного железобетона. В процессе работы студент должен научиться свободно «читать» чертежи железобе-

тонных изделий, определять последовательность выполнения технологи-

ческих операций, подсчитывать объёмы арматурных работ и потребность в металле, разрабатывать технологическую схему изготовления арматурных элементов, выбирать для каждого конкретного случая вид станков и опти-

мальное их количество.

Студент должен разработать компоновочную схему арматурного це-

ха, определить требуемое число рабочих и подсчитать основные технико-

экономические показатели.

1.2 Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Графическая часть состоит из одного листа формата А1 или А2. Ре-

комендуемый масштаб 1 : 100. На чертеже должны быть представлены:

-план арматурного цеха с расстановкой оборудования;

-спецификация оборудования;

-при наличии специального указания в задании – продольный разрез арматурного цеха.

Пояснительная записка и чертёж оформляются в соответствии с тре-

бованиями [8].

1.3 Пояснительная записка, как правило, должна включать в себя:

введение. Излагаются основные положения, связанные с экономией металла, снижением трудоёмкости и стоимости арматурных работ. Указы-

ваются основные направления их совершенствования;

раздел 1 Исходные данные;

раздел 2 Расчёт арматурного склада и склада арматурных

изделий;

раздел 3 Определение объёма арматурных работ;

раздел 4 Выбор и расчёт потребности в оборудовании;

6

раздел 5 Расчёт состава работающих;

раздел 6 Контроль качества;

раздел 7 Технико-экономические показатели;

список использованных источников.

2 Раздел «Исходные данные»

2.1 В данном разделе следует привести все исходные данные, ис-

пользуемые при проектировании, в т.ч. указанные в задании.

Следует привести характеристику изделия-представителя, чертежи его армирования – общий (сборочный) и отдельных арматурных изделий, а

также данные о расходах арматурной и прочей стали. Примеры специфи-

кации арматурных изделий и выборки стали на одно железобетонное изде-

лие приведены в таблицах 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1 – Спецификация арматурных изделий на одно изделие

(пример)

Примечание – 1)По чертежу.

7

Таблица 2.2 – Выборка стали на одно изделие (пример)

Допускается приводить в записке в виде рисунков копии чертежей. В

этом случае допускается не исправлять в них устаревшие классы арматур-

ной стали и номера стандартов. При этом не допускается использовать ко-

пии низкого качества с непропечатанными линиями и неразборчивым тек-

стом.

3 Расчёт арматурного склада и склада арматурных изделий

3.1 Сначала необходимо назначить режим работы арматурного цеха,

характеризующийся количеством рабочих суток в году, количеством рабо-

чих смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах. При назначении режима работы цехов следует руководствоваться нормами

8

технологического проектирования [3]:

- при агрегатно-поточном и стендовом способах производства желе-

зобетонных изделий расчётное количество рабочих суток в году принима-

ется Тг = 253 сут;

- при конвейерном способе производства – Тг = 247 сут.

Если нет специальных указаний, то количество рабочих смен в сутки принимается nсм = 2, продолжительность рабочей смены Тсм = 8 ч.

3.2 Определение производительности цеха

Количество железобетонных изделий (и, соответственно, комплектов

Vи

где Пг – заданная годовая производительность предприятия, м³/год;

Vи – объём изделия, м³. Допускается принимать равным объёму бетона,

но надо иметь в виду, что для некоторых пустотелых изделий, например,

для многопустотных плит перекрытий, мощность задаётся «по изделиям».

Это означает, что объём бетона меньше объёма изделия, и Vи следует рас-

считать как произведение габаритных размеров изделия.

Количество изделий, выпускаемых в сутки:

Пг,и

9

ТсмКи

где Ки – коэффициент использования оборудования, учитывающий потери времени в течение рабочей смены. Ки может рассчитываться или прини-

маться равным 0,78 – 0,85.

3.3 Определение потребности в металле

Расчёт потребности в металле ведётся раздельно по видам стали:

-поставляемой в мотках;

-поставляемой в прутках;

-листовой;

-сортовой (полосовой, уголков, швеллеров и др.).

Кроме этого следует учитывать отходы металла П%, принимаемые для классов:

-А240, А400, А500, А500СП, А600С, ВрI (Вр500), В500С – 2 %;

-А600, Вр600 – 3 %;

-Ап600, А800, А1000 – 6 %;

-для высокопрочной проволоки по ГОСТ 7348-81 [9] и канатов по ГОСТ Р 53772-2010 [11]:

-для коротких стендов – 7 %;

-для длинных стендов – 5 %.

Отходы листовой и сортовой стали:

-листовой – 5 %;

-полосовой и фасонной сортовой – 2 %.

Годовая потребность в i-м виде стали определяется по формуле

Пг,i = Рi ∙ Пг,и : kпот, т/год, (3.5)

где Рi – расход i-го вида металла на одно железобетонное изделие, т; kпот – коэффициент, учитывающий потери i-го вида металла. kпот =

= 1 – 0,01П%, где П% – процент потерь i-го вида металла (см. выше).