3250
.pdfМинистерствообразования РФ Волгоградская государственная архитектурно строительная
академия
На правах рукописи
УДК 622.276.8:665.662.43
ШИБИТОВА НАТАЛИЯ ВАЛЕНТИНОВНА
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ ШЛАМОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЕТАНОЛА
С ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛАМА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Специальность 05.14.16. — Технические средства и методы защиты окружающей среды (строительство).
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соисканиеученой степени
кандидата технических наук
Волгоград, 2000
Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты химических производств и строительных материалов» в Волгоградском государственном
техническом университете
Научные руководители: |
заслуженный деятель науки и техники |
|
РФ, доктор технических наук, профессор |
|
[ТЯБИН H.B.| |
|
доктор технических наук, профессор |
|
ГОЛОВАНЧИКОВ А. Б. |
Официальные оппоненты: |
доктор технических наук, профессор |
|
ДАРМАНЯН А. П. |
|
кандидат технических наук, доцент |
|
ТИШИН О. А. |
Ведущая организация: |
АООТ «КАУСТИК» |
Защита диссертации состоится «26 » декабря 2000 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета К 064.63.04 при Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии по адресу: 400074,
г.Волгоград,ул. Академическая, 1(ауд. 806, корп. В).
Сдиссертацией можно ознакомится в библиотеке Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.
а
Автореферат разослан «24 » |
ноября |
2000 г. |
Ученый секретарь |
|
|
диссертационного совета, |
ОСТРОУХОВ С. Б. |
|
к.х. н., доцент |
||
|
1
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы . Значительная часть сточных вод современных химических , нефтехимических и пищевых предприятий представляет собой жидкие среды загрязненные твердыми отходами производств , так называемые шламовые стоки . Такие стоки невозможно направлять на биологическую очистку, поэтому они подвергаются предварительной очистке в отстойниках , фильтрах , центрифугах и т.д. Образующийся в процессе разделения шлам необходимо захоронить , что , в свою очередь , требует устройства специальных полигонов, которые являются мощнейшими источниками загрязнения атмосферы и грунтовых вод , кроме того , такие полигоны занимают значительные пло-
щади земли , требуют большие финансовые затраты на |
вывоз |
шлама и его захоронение. |
|
Проблема загрязнения окружающей среды отходами |
произ- |
водств остается наиболее острой для России . Ежегодное их увеличение на душу населения составляет 4-6%. Причем темпы образования отходов значительно опережают процессы их переработки , утилизации и естественного обеззараживания.
Таким образом , переработка отходов предприятий является
важнейшей |
проблемой , позволяющей не только защитить окру- |
||
жающую среду от загрязнения , но и выделить ценные |
про- |
||
дукты , так |
называемое вторичное сырье, которые |
могут |
быть |
использованы для получения таких строительных |
материалов |
||
как цемент или асфальт. |
|
|
|
Однако |
использование шлама для производства строитель- |
||
ных материалов во многих случаях возможно только |
после |
пре- |
дварительной очистки сточных вод от таких высокотоксичных веществ , как метанол , ацетон , ЧХУ и др. Эти вещества не толь-
ко растворены в воде, но и удерживаются |
|
адсорбционными |
си- |
||||||
лами на |
поверхности |
твердых частиц |
, что |
предопределяет |
при- |
||||
менение |
специального |
оборудования |
и |
термического |
воздейст- |
||||
вия , чаще всего процессов перегонки |
или |
ректификации |
для их |
||||||
извлечения и последующей |
регенерации. |
|
|
|
|
|
|||
Цель |
работы. Защита |
окружающей |
среды от |
загрязнений |
|||||
твердыми отходами посредством извлечения шлама |
из |
сточных |
|||||||
вод, очистки его и использование в |
производстве |
строительных |
Основные задачи :
- оценка экологических аспектов негативного воздействия твердых и жидких отходов на окружающую среду ;
- изучение и анализ процессов , связанных с течением жидких: сред в элементах конструкций оборудования для перера-
ботки |
сточных |
вод; |
|
|
||
|
- |
разработка конструкции |
аппарата для эффективной очист- |
|||
ки |
шламовых |
стоков от токсичных веществ ; |
||||
|
- |
составление физической |
и математической модели тече- |
|||
ния |
жидкости |
в элементах распределительного устройства; |
||||
|
- |
теоретические и экспериментальные исследования по раз- |
||||
работке |
способа переработки шламовых стоков ; |
|||||
|
- разработка технологической схемы очистки шлама от ток- |
|||||
сичных |
веществ с выделением |
их |
в качестве готового продукта, |
|||
а также |
использование шлама в |
производстве строительных ма- |
||||
териалов ; |
|
|
|
|||
|
- промышленные испытания разработанной конструкции ма- |
|||||
ссообменпого аппарата для переработки шламовых отходов ; |
||||||
|
- оценка эффективности |
защиты окружающей среды от за- . |
грязнения твердыми отходами при использовании разработанной схемы их утилизации .
Основная идея работы состоит в использовании энергии струи орошающего потока для вращения распределительного устройства жидкости , а также в применении " глухих" тарелок вихревого типа для ступенчатой обработки загрязненного потока " острым " паром .
Методы исследования включали : аналитическое обобщение известных научных и технических результатов , физическое и математическое моделирование , современные приборы стробоскопического эффекта , мощное программное обеспечение типа • PRO-II , обработку экспериментальных данных методами математической статистики .
Научная новизна работы состоит в том, что - разработан эффективный метод защиты окружающей среды
от загрязнения твердыми отходами путем извлечения из них токсичных веществ и последующим использованием шлама .для производства строительных материалов ;
- разработана физическая и математическая модели течения жидких сред в элементах распределительного устройства ;
- получены экспериментально подтвержденные зависимости , характеризующие распределение жидкости по сечению колонны ;
- установлена связь между параметрами , обеспечивающими оптимальные режимы работы распределительного устройства центробежного типа, вращение которого создается за счет энергии
струи орошающей |
жидкости; |
|
|
- |
разработана |
расчетная схема "массообменного аппарата , мо- |
|
делирующая реальные условия |
процесса. |
||
Достоверность |
научных положений , выводов и рекоменда- |
||
ций |
доказана применением |
классических положении гидроди- |
н а м и к и при моделировании изучаемых процессов , подтвержденных удовлетворительной сходимостью полученных результатов экспериментальных , лабораторных и производственных исследований ,патентной чистотой разработанного технического решения , а также применением современных приборов и методик расчета .
Практическое значение работы :
-для обеспечения защиты окружающей среды и предотвра-
щения |
потерь сырьевых ресурсов |
разработана |
принципиально |
||
новая конструкция |
массообменного |
аппарата , |
высокая |
эффек- |
|
тивность |
которого |
достигается за |
счет использования |
центро- |
бежного распределителя жидкости , новизна его подтверждена патентом РФ ( № 2033848 );
- разработана технологическая |
схема переработки химичес- |
ки загрязненных шламовых стоков |
с целью использования их в |
качестве вторичного сырья для производства строительных материалов ;
- разработаны рекомендации по проектированию аппаратов для очистки сильно загрязненных стоков ;
- проведена промышленная прочерка эффективности работы разработанной конструкции массообменного аппарата ;
- разработана методика технологических расчетов массообменных процессов , моделирующих реальные условия и режимы
работы |
многоступенчатой |
отпарной |
и |
ректификационной |
совме- |
||||||||
щенных колонн , |
с |
использованием |
современного |
пакета |
прог- |
||||||||
рамм PRO - II. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Реализация |
результатов работы : |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
- разработана проектно - конструкторская документация |
на |
||||||||||||
изготовление |
промышленного |
образца |
массообменного |
аппарата ; |
|||||||||
- |
прошла |
испытания |
и |
передана |
в |
промышленную |
эксплуа- |
||||||
тацию |
установка |
очистки |
шламовых |
стоков от метанола ; |
|
||||||||
- |
разработана |
технологическая |
схема |
переработки |
шлама и |
||||||||
использования |
его в |
производстве строительных материалов ; |
|
||||||||||
- рекомендации, выводы |
и научные |
результаты |
работы |
ис- |
пользованы |
при проектировании системы |
очистки сточных вод |
||
от органики |
в |
производстве |
хлороформа, производствах метил- |
|
ацетата и этилацетата; |
|
|
||
- материалы диссертационной работы использованы кафед- |
||||
рой ПЭБЖ |
и |
кафедрой ПАХП в дипломном проектировании . |
||
К данной конструкции распределительного устройства для |
||||
жидкости проявили интерес |
представители |
фирмы "NORTON", |
специализирующиеся на разработке контактных устройств массообменных аппаратов .
На защиту выносятся :
- способ очистки шламовых стоков от токсичных летучих
веществ с выделением их в виде |
готового продукта; |
- разработанная конструкция |
массообменного аппарата пле- |
ночного типа , снабженная "глухими" контактными тарелками ви-
хревого типа , позволяющие десорбировать легкие компоненты "острым" паром ;
|
- конструкция распределительного устройства центробежного |
||||||||||||
типа, защищенная патентом РФ , |
вращение |
которого |
создается |
||||||||||
струей орошающей жидкости ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
- результаты |
экспериментальных |
исследований |
, подтвержда- |
|||||||||
ющих разработанный |
способ очистки |
шламовых |
стоков ; |
|
|||||||||
|
- методика |
расчета комбинированного массообменного аппа- |
|||||||||||
рата , нижняя десорбционная часть |
которого снабжена |
устройст- |
|||||||||||
вом |
для ступенчатой |
подачи "острого" |
пара |
на |
каждую |
сту- |
|||||||
пень , а верхняя - укрепляющая часть |
ректификационной колон- |
||||||||||||
ны |
пленочного |
типа |
, |
адаптированная |
к |
пакету |
программ |
||||||
PRO - II ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- результаты промышленного испытания разработанного спо- |
||||||||||||
соба очистки и |
|
утилизации шламового стока . |
|
|
|
|
|
||||||
|
Апробация |
работы. Основные |
положения |
и |
результаты |
ра- |
боты докладывались и получили одобрение на международной научно-технической конференции 1998г. , ежегодной научной конференции Волгоградского государственного технического университета , на техническом Совете ОАО " Химпром ".
Публикации . Результаты исследований опубликованы в 9 печатных работах и патенте РФ .
Объем и структура работы . Диссертация состоит из введения и 5 глав , заключения , списка литературы и приложения . Общий объем работы 157 страниц, в том числе : 6 таблиц , 21 рисунков , список литературы из 137 наименований , 5 приложений .
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.
Во введении обоснована актуальность работы , сформулированы задачи исследований . Показана научная новизна и практическая ценность диссертационной работы .
В первой главе дан критический анализ основных теоретических и экспериментальных исследований , связанных с процессами истечения струй из отверстий и насадков , с течением ньютоновских и неньютоновских жидкостей по непроницаемым и пропинаемым стенкам вращающихся насадков . Многообразие затронутых работ объясняется сложностью процессов , которые связаны с распределением жидкости по сечению аппарата .
Действительно, прежде чем жидкость попадет на поверхность насадки массообменного аппарата, она под действием цен-
тробежных |
сил и сил |
тяжести |
в |
виде |
пленки |
течет |
по |
верти- |
|||||||||
кальной |
или |
наклонной поверхности |
распределительной |
тарел- |
|||||||||||||
ки , истекает из отверстий |
при этом |
образующиеся |
струи мо- |
||||||||||||||
гут |
быть |
сплошными |
, то |
есть |
без |
разрыва |
достигают |
поверх- |
|||||||||
ности |
насадки |
или |
разбрызгиваются |
и |
смачивают |
насадку |
капля- |
||||||||||
ми |
жидкости . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Целью |
проведения |
литературного обзора |
по |
гидродинамике |
||||||||||||
пленочного и струйного течения является |
выбор |
уравнений , |
|||||||||||||||
наиболее близко отражающих связь параметров |
, влияющих на |
||||||||||||||||
процесс |
распределения |
жидкости |
. Это |
касается |
таких |
парамет- |
|||||||||||
ров |
, как |
|
толщина |
пленки |
при |
течении |
жидкости |
по вертика- |
|||||||||
льной или наклонной поверхностям , |
а |
также |
длина |
сплошной |
|||||||||||||
струи |
при |
истечении |
жидкости |
из |
отверстий |
в |
стенке . В выво- |
||||||||||
дах |
по |
первой |
главе |
отмечены такие |
исследования |
и |
даны ха- |
рактеристики , которые определили выбор соответствующих уравнений .
В первой главе приведен критический обзор современных конструкций , показаны тенденции развития распределительных устройств жидкости , надежная работа которых во многом определяет эффективность массообменных и тепловых аппаратов хи-
мической и нефтехимической промышленности , грануляционных
башен |
в производстве |
минеральных удобрений |
и т .д. Отмече- |
но , что |
многообразие |
конструкций орошающих |
устройств обус- |
ловлено не только желанием конструкторов создать более совер-
шенный , универсальный ороситель , но и |
многообразием целево- |
го назначения . По принятой в настоящее |
время классификации |
все распределительные устройства разделяются на струйные и разбрызгивающие оросители .
К первой группе относятся устройства , подающие жидкость отдельными струями : распределительные плиты , желоба , дырчатые трубы и оросители типа ceгнерова колеса .
Ко второй группе относятся устройства, в которых подаваемая на насадку жидкость разбрызгивается на капли : тарельчатые и многоконусные оросители , использующие центробежную силу или колебательные движения для дробления на капли.
Очевидно , что универсальной конструкции распределительного устройства жидкости , пригодной для любого процесса , не существует, поэтому выбирают такой ороситель , который в боль-
шей степени отвечает целевому назначению. |
||
Ведущие |
зарубежные фирмы |
" NORTON "," MONSANTO ", |
" GLITSCH" |
, специализирующиеся |
на разработке контактных |
устройств для массообменных процессов , как правило , исполь-
зуют |
очень ограниченное число конструкций оросителей , веро- |
||
ятно |
наиболее патентно защищенные , но имея мощные иссле- |
||
довательские центры , они |
добиваются равномерного распределе- |
||
ния |
жидкости даже для |
колонн диаметром 1 0 м , строя |
стен- |
ды в натуральную величину . |
|
||
|
Исходя из литературного обзора можно отметить, что |
вы- |
воды и рекомендации различных исследователей по выбору оросителей , обеспечивающих более равномерное распределение
жидкости , а , следовательно , |
и высокую эффективность процес- |
са , различны , иногда даже |
противоречивы . Одни исследовате- |
ли рекомендуют разбрызгивающие устройства , другие считают их применение нецелесообразным .
Между тем данные лабораторных исследований по влиянию степени смоченности поверхности насадки и опыта промышленной эксплуатации показывают возможность высокоэффективной работы насадочных и пленочных аппаратов при применении разбрызгивающих оросителей . Поэтому в данной работе разработана конструкция оросителя центробежного типа , вращение которого обеспечивается за счет энергии струи орошающей жидкости , направленной на лопатки , закрепленные по периферии тарелки .
Во второй главе приводится описание и работа разработанных конструкций массообменного аппарата и центробежного распределителя жидкости.
Для обезвреживания шлама сточных вод от химических реагентов возможны два пути , один путь связан с многократным промыванием шлама , но он менее вероятен, так как требует
большого количества промывной |
жидкости, требующей |
последу- |
||
ющей очистки , второй путь - десорбция . |
|
|||
В работе |
для очистки |
шлама |
от метанола выбраны |
процес- |
сы десорбции |
в сочетании |
с ректификацией , что позволило не |
только удалить метанол из шлама, но и выделить метанол в качестве продукта.
Известные конструкции массообменных аппаратов не позволяли одновременно проводить процессы десорбции и ректифи-
кации |
на |
сильно загрязненных средах , поэтому был разработан |
||||||
колонный |
аппарат, схема которого представлена на рис. 1. |
|||||||
К основным узлам массообменного аппарата относятся : |
||||||||
распределительное |
устройство |
жидкости |
центробежного |
типа 2 , |
||||
секции |
4 |
, 5 и |
6, |
вихревые |
тарелки |
10 , а |
также узел |
подачи |
жидкости |
1. Каждый |
из этих |
узлов является |
предметом |
разрабо- |
тки , поэтому ниже приводится описание конструктивных особенностей узлов и работы массообменного аппарата.
Конструкция центробежного распределителя жидкости защищенного патентом РФ , представляет собой коническую тарел-
ку |
(см. рис. 2 ) |
, которая |
|
заканчивается цилиндрическим |
|
поясом |
|||
высотой |
25 мм . По внутреннему |
диаметру цилиндрического поя- |
|||||||
са |
приварены |
16 лопаток |
, а в нижней части тарелки |
, |
по ее |
||||
оси |
, вварена |
втулка , |
с |
глухим |
отверстием . Втулка |
являлась |
|||
опорой |
при вращении |
тарелки |
на |
вертикальной оси |
, |
закреп- |
ленной на крестовине , опирающейся на корпус колонны , при-
чем |
ось вращения совпадала |
с осью колонны .Для уменьшения |
||||||||
трения между |
осью |
и |
дном |
втулки |
помещался |
шарик |
, |
а сама |
||
втулка изготавливалась из латуни . |
|
|
|
|
|
|||||
|
В конической части распределительного устройства выпол- |
|||||||||
нены |
отверстия , расположенные по вертикальной дуге, выпук- |
|||||||||
лость |
которой |
направлена в сторону |
вращения |
тарелки . |
|
|
||||
|
Секции |
4,5,6 |
|
представляли |
собой пучки |
труб |
диамет- |
|||
ром |
15 мм, 25 мм |
и |
38мм |
соответственно , |
все |
секции |
имели |
|||
высоту по 1.5 м . Пучки труб |
изготавливались |
следующим |
обра- |
зом : трубы устанавливались вертикально и по торнам прихваты-
вались |
сваркой |
в |
местах |
контакта труб |
между собой . Диаметр |
|||||
пучка труб каждой |
секции заполнял все сечение колонны . Пос- |
|||||||||
тавленные |
друг |
на |
друга секции 4 , 5 , 6 представляли |
собой |
||||||
аппарат |
пленочного |
типа . В отличие |
от |
пленочных аппаратов, |
||||||
в которых |
трубы |
фиксировались в |
трубных |
решетках |
и |
пле- |
||||
нка жидкости стекала только по внутренним стенкам труб |
, в |
|||||||||
предлагаемой конструкции массообменного аппарата пленка |
жи- |
|||||||||
дкости |
стекала как |
по |
внутренним |
стенкам |
труб, так |
и |
по |
8
выход паров HKK
орошение
исходная смесь
греющий пар
шламовый сток
Рис. 1 Массообменный аппарат
1 - узел подачи жидкости ; |
7 - отбойник; |
|
2 - конический центробежный ороситель ; |
||
8 - колонна; |
||
3 - опора оросителя ; |
9 - опора тарелок ; |
|
4 - секция 1 d 15 мм ; |
||
10 - тарелка ; |
||
5 - секция 2 d 25 мм ; |
||
11 - коллектор греющего пара ; |
||
6 - секция 3 d 38 мм ; |
||
12 - опорное кольцо . |
||
|