3. Хронометраж

Как отмечалось ранее, в ходе хронометражных наблюдений измеряются затраты времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результат записываются цифровым способом, иногда с применением индексов графиков. Рассмотрим методику проведения хронометража.

Прежде всего определяется цель наблюдения. В зависимости от цели выбирается объект наблюдения.

Если цель — установление или уточнение норм, то в качестве объекта наблюдения выбираются так называемые среднепрогрессивные рабочие, выполняющие нормы на уровне между средним и высшим. При этом до наблюдения следует привести организацию и обслуживание рабочего места, выбор режимов работы оборудования в соответствие с требованиями рациональности и эффективности.

Если целью является разработка нормативов, то в качестве объек­та наблюдения отбираются типовые исполнители (среднетиповые пси­хофизиологические данные, стаж, квалификация), выполняющие рабо­ту в нормальном темпе.

Для изучения передового опыта отбираются лучшие рабочие, од­нако надо учитывать, что выполнение отдельных приемов может быть более рациональным и у рядовых рабочих.

Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их (для сравнения полученных данных). В этом случае перед наблюдением в организацию и обслуживание рабо­чего места, в режимы работы оборудования изменения не вносятся.

Следующий этап работы — подготовка к проведению наблюдения. Необходимо тщательно изучить операцию и ее элементы, организаци­онно-технические условия ее выполнения. Эти сведения вносятся на лицевую сторону специального бланка наблюдения — хронокарты .

Далее осуществляется разделение операции на отдельные элементы (комплексы приемов, приемы, действия). Степень дробления зависит в основном от типа производства, определяющего требуемую точность норм. Наиболее дробное деление характерно для массового, крупно­серийного производства, наименее дробное — для серийного и мелко­серийного.

Следует проанализировать, все ли элементы операции являются не­обходимыми, рациональна ли их последовательность, есть ли возмож­ность параллельного выполнения отдельных элементов.

Разделив операцию на элементы, необходимо установить фиксажные точки — четко выраженные (по звуку, зрительному восприятию) моменты начала и окончания каждого элемента. При проведении сплошного (непрерывного) хронометража с записью показаний по те­кущему времени начальная фиксажная точка определяется только для первого элемента операции. Для остальных элементов операции на­чальной будет конечная фиксажная точка предыдущего элемента.

Прежде чем приступать к наблюдению, нужно определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно для требуемой точ­ности результатов. Дело в том, что на работу исполнителя влияет ряд факторов, поэтому а разных наблюдениях продолжительность элемен­тов операции будет неодинаковой. Усредненные данные по итогам ряда наблюдений будут тем точнее, чем больше их количество. В силу этого необходимое число наблюдений (замеров) зависит от требуемой точности норм (в процентах) и нормативного коэффициента устойчи­вости хроноряда. Хроноряд —ряд значений продолжительности от­дельного элемента во всех проведенных замерах.

Коэффициент устойчивости показывает допустимый «разброс» мак­симального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Так, нормативный коэффициент устойчивости 1,5означает, что максимальное значение не должно превышать мини­мальное более чем в 1,5раза. Нормативный коэффициент устойчивос­ти хронорядов (К )определяется в зависимости от уровня механиза­ции работ (при машинной работе длительность ее выполнения меньше зависит от случайности, чем при машинно-ручной и ручной), длитель­ности элемента операции (при более длительном элементе допустима меньшая погрешность), типа производства (более массовый тип тре­бует большей точности) —см. табл. 8.

Число замеров зависит и от требуемой точности норм в процентах (величины допустимой погрешности). Для массового производства эта величина составляет 3—5%, для крупносерийного — 5—8%, для се­рийного — 8—10%, для мелкосерийного и единичного — 10—20%. В табл. 9 представлено определение необходимого числа замеров.

Точность замеров времени и применяемые приборы (секундомер, хроноскоп) зависят от длительности элементов операции: при длитель­ности до 10 с — точность до 0,1 с, при длительности более 10с — точ­ность до 0,5 с.

Проводить хронометраж следует через 50—60мин после начала смены, по окончании периода вырабатываемости. Необходимо заранее выбрать удобное место для наблюдателя с учетом того, чтобы не мешать работнику. Наблюдатель не должен отвлекать работника вопро­сами, делать замечания, следует его заранее оповестить о дне проведе­ния и цели хронометража. При осуществлении хронометража с целью установления норм и разработки нормативов рабочего инструктиру­ют о порядке выполнения операции, надлежащих организации и об­служивания рабочего места.

Следующий этап работы — собственно наблюдение. Исследователь ведет наблюдение, фиксирует показания времени, отмечает их в хронокарте (см. табл. 10). При сплошном хронометраже в хронокарте от­мечаются показания текущего времени окончания каждого элемента (строка, обозначенная индексом «Т»). Начало наблюдения, соответ­ствующее начальной фиксажной точке первого элемента в первом за­мере, определяется как 0 в отсчете текущего времени. При выбороч­ном хронометраже в хронокарте фиксируется продолжительность каж­дого элемента (строка, обозначенная индексом «П»). Если в ходе наблюдения работником или наблюдателем допускается ошибка, то она отмечается в разделе «Дефектные замеры» с указанием номеров элемента операции и замера и расшифровкой причины ошибки.

Проведя наблюдение, приступают к обработке полученных дан­ных.

При сплошном непрерывном хронометраже она начинается с опре­деления продолжительности каждого элемента. Из текущего времени начала первого элемента в первом замере вычитается 0 — получается 24. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера — получается продолжитель­ность второго элемента: 37 - 24 = 13 и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором замере вычитается текущее время окончания пос­леднего элемента в первом замере: 3-05 - 2-40 = 25 с. Таким образом обрабатывается вся хронокарта и получаются хроноряды по каждому элементу операции-

Далее — устраняются (зачеркиваются), в соответствии с записями, дефектные замеры в каждом хроноряде и приступают к процедуре проверки устойчивости хронорядов. Проверка определяет качество наблюдений, соответствие полученных данных требуемой точности. Для этого на основе табл.10 в соответствующий столбец хронокарты вносит­ся нормативный коэффициент устойчивости хроноряда. Затем рассчитывается фактический коэффициент устойчивости (К) путем деления максимальной продолжительности элемента во всех замерах; на его минимальную продолжительность. При этом исключенные дефектные замеры в расчет не принимаются. Так, для второго хроноря­да фактический коэффициент устойчивости составит 13 : 10 = 1,3.

Требуемое условие устойчивости хроноряда: фактический коэффи­циент устойчивости должен быть менее или равен нормативному. В нашем случае все хроноряды устойчивы, однако возможно и иное. Например, если бы тип производства был массовый, то нормативный коэффициент устойчивости по второму хроноряду составил бы 1,2, T.e оказался бы меньше фактического. В этом случае требуется чистка хрононаряда, в ходе которой отбрасывается максимальный или минимальный замер в неустойчивом хроноряде и повторно рассчитывается фактический коэффициент устойчивости. Отбросим максимальное значение — 13 с. Тогда фактический коэффициент будет равен 12 : 10 1,2. Это значение не превышает нормативное, хроноряд устойчив, можно переходить к дальнейшим расчетам. Следует отметить, что количество дефектных и отброшенных в ходе чистки хронорядов замеров не должно превышать 15%. Иное означает, что наблюдение npoведено некачественно и исследование нужно повторить.

Процедура проверки устойчивости хронорядов обязательна npи любой разновидности хронометража — сплошном, выборочном, цикловых замерах.

Далее определяется и записывается в хронокарту суммарная продолжительность всех годных (т.е. кроме дефектных и отброшенных замеров и их количество — по каждому элементу операции. Затем рас­считывается средняя продолжительность каждого элемента, для чего суммарная продолжительность замеров делится на число годных заме­ров (так, для второго элемента операции она составит 96 : 8 = 12с). В результате суммирования средней продолжительности всех элемен­тов операции получается продолжительность операции в целом:

25,9 + 12 + 93,5 + 8,2 + 24,5 = 164,1 с (2,74 мин).

Следующий этап — анализ и использование итогов наблюдения. До­пустим, что цель исследования — проверка обоснованности дей­ствующих норм. В этом случае при наличии отклонений в выполнении нормы по сравнению установленной (например, невыполнение) целе­сообразно провести анализ отдельных элементов операции _ сопо­ставить выявленные в ходе хронометража затраты машинного време­ни с нормативными. Возможно, излишнее машинное время связано с более низкими, по сравнению с заложенными в норме, режимами ра­боты оборудования. Следует также выяснить, не превышают ли нор­мативы затраты времени на ручные элементы работы (вспомогатель­ное время). Такое превышение может объясняться тем, что работник недостаточно квалифицирован, использует нерациональные приемы работы, выполняет лишние действия.

Если цель исследования —установление нормы, то на основе на­блюдения устанавливают организационно-технические условия, мето­ды и приемы выполнения работы, определяют варианты сокращения затрат оперативного времени. Рассчитаем сменную норму выработки по результатам обработанного хронометража. Машинное время (Тм) составило 93,5с (1,56мин). Вспомогательное время (Тв) — 70,6с (1,18 мин). Оперативное время (Топ) составляет Топ =Тм +Тв = 2,74мин. Пусть норматив времени на отдых и личные надобности — 8%от опе­ративного времени, на обслуживание рабочего места — 4%.Их сумма (К) равна 12%оперативного времени. Значит, норма штучного времени (Тшт) равна

Допустим, норматив подготовительно-заключительного времени (Тпз — 15мин на смену, тогда норма выработки на 8-часовую смену(480мин) составит

Нами отмечены особенности проведения выборочного хронометра­жа. Следует добавить, что с его помощью изучаются лишь отдельные элементы работы (например, действия по установке и снятию детали). Поэтому в рамках операции вычленяются только интересующие иссле­дователя приемы или их комплексы, и они подразделяются на более дробные элементы. Техникапроведения хронометража методом цик­ловых замеров рассмотрена в параграфе 1данной главы.