2. Нормирование при многостаночном обслуживании

В условиях многостаночного (многоагрегатного) обслуживания рабочий или группа рабочих выполняют работу одновременно на не­скольких станках или агрегатах. При многостаночном обслуживании необходимо определять норму обслуживания и норму времени (выра­ботки). Прежде всего устанавливают наиболее рациональное число станков, которое будет обслуживать рабочий. Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного време­ни и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).

Машинно-свободное время— это время работы оборудования, в те­чение которого рабочий полностью освобожден от функций обслужи­вания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда ра­бочий может не находиться на рабочем месте.

Время занятости — это время выполнения вспомогательных непе­рекрываемых приемов» время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому.

Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятос­ти:

где Тмс – машинно-свободное время, в течение которого рабочий сво­боден от работы по обслуживанию данного станка;

Тз – время занятости.

При многостаночном обслуживании в одну группу могут быть объединены: станки, выполняющие одинаковые операции с равным оперативным временем (станки-дублеры); разные операции с одинако­вым оперативным временем; операции, имеющие кратное друг другу оперативное время; операции, имеющие различное оперативное время.

Количество одновременно обслуживаемых станков-дублеров опре­деляется зависимостью

Для машин-дублеров время цикла равно времени на операцию:

При многостаночном обслуживании устанавливаются нормы вре­мени и выработки. В условиях циклического обслуживания за время цикла на всех станках выполняется оперативная работа. На каждом из станков оперативное время определяется по формуле

где Тц - время цикла, мин;

nц - количество изделий, выпускаемых за один цикл, или повто­ряемость операции в цикле.

Зная оперативное время для станков-дублеров, можно рассчитать

штучное время по формуле

где К — время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах от оперативного времени.

При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при, нециклической работе многостаночника, как правило, возникают про­стои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (Кс). Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффи­циенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых станков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчитывается по формуле

Методика расчета норм времени и норм обслуживания в поточном производстве существенно отличается от рассматриваемой методики расчета в серийном и единичном производстве. В первом случае рабо­чий в течение смены определенное количество раз (обычно равное пла­новому заданию) повторяет один и тот же цикл обслуживания закреп­ленных за ним станков, а во втором — он подходит к станкам после окончания обработки детали независимо от количества ранее сделан­ных подходов к каждому обслуживаемому станку.

В поточном производстве синхронизация процесса достигается в основном за счет организационных мероприятий, позволяющих обес­печить такую организацию труда, при которой время обработки дета­ли на одном рабочем месте одним рабочим равно или кратно такту потока.

При определении штучных норм времени и норм обслуживания для действующих поточных линий рассчитывается время занятости рабо­чего обработкой одной детали и оперативное время по каждой опера­ции в расчете на одну деталь (так называемое приведенное значение времени). Путем сравнения приведенного времени занятости и приве­денного оперативного времени определяется приведенное время цик­ла. По специально разработанным нормативам рассчитывается время на оргтехобслуживанис, отдых и личные надобности и прибавляется к приведенному времени цикла. Исчисленная таким образом штучная норма времени многостаночного рабочего места сравнивается с так­том для каждого рабочего места и для каждого варианта расстановки. Рабочие места, где штучная норма времени несколько больше, подле­жат «расшивке» с помощью организационных и технических меропри­ятий.

Наилучшим вариантом расстановки рабочих на поточной линии (наиболее прогрессивными нормами обслуживания) является такой вариант, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на обработку заданной программы выпуска деталей, т.е. минимум рабо­чих мест на линии при условии, что каждый рабочий сможет выпол­нить закрепленные за ним операции в течение времени такта.