
- •Занятие №3
- •Вид занятия групповое
- •Учебные вопросы:
- •1. Допуск личного состава к эксплуатации авиационной техники.
- •2. Контроль технического состояния авиационной техники.
- •3. Размещение и охрана на аэродромах авиационной техники, противопожарная защита.
- •3.1. Размещение авиационной техники на аэродромах
- •3.2. Охрана
- •3.3 Противопожарная защита
- •4.Закрепление, учет, получение, передача, списание авиационной техники.
- •4.1. Закрепление авиационной техники.
- •4.2. Учет авиационной техники
- •4.3. Получение и перегонка авиационной техники с заводов-изготовителей и авиаремонтных заводов
- •4.4. Передача воздушных судов из части в часть
- •4.5. Передача воздушных судов внутри части
- •4.6.Списание авиационной техники
2. Контроль технического состояния авиационной техники.
Контроль технического состояния АТ – проверка значений соответствия параметров образца АТ требованиям ЭД и определение на этой основе технического состояния в данный момент.
Контроль технического состояния является основным источником информации для ИТС при определении конкретного характера и объема работ, подлежащих выполнению на АТ.
Виды контроля технического состояния АТ, порядок их выполнения устанавливаются РО, РЭ, нормативной и методической документацией.
Контроль по материалам наземно- бортовых средств контроля (объективный контроль)
Объективный контроль технического состояния АТ и соблюдения правил ее эксплуатации летным и ИТС – комплекс мероприятий по сбору, обработке и анализу инструментально – регистрируемой информации о работоспособности АТ, действиях летного экипажа и ИТС по ее эксплуатации.
Объективный контроль подразделяется на:
-оперативный,
-специальный,
-полный.
Оперативный и специальный контроль организуется и проводится в соответствии с ФАП по организации объективного контроля в государственной авиации (пр. МО №420 от 17.19 2001).
В ходе летной смены руководящим составом ИАС части выборочно проводится контроль технического состояния отдельных ВС в объеме оперативного.
Заместитель командира части по ИАС определяет ВС, подлежащие контролю руководящим ИТС и должностное лицо, ответственное за контроль. В плановой таблице такие полеты ВС обозначаются индексом «КАТ» («контроль АТ»).
При обнаружении по материалам наземно-бортовых средств контроля неисправностей АТ или нарушений правил эксплуатации старший инженер полетов информирует об этом командира ато (инженера части по специальности) и докладывает руководителю полетов.
Командир ато (инженер части по специальности) проводит специальный контроль по информации БУР общего назначения, делает запись о неисправности в журнале подготовки и дает указания о порядке и методах ее устранения.
После устранения неисправностей командир ато (инженер части по специальности) расписывается в журнале подготовки ВС и в журнале учета результатов оперативного контроля информации БУР и докладывает об устранении старшему инженеру полетов.
Полный контроль проводится с целью определения причин авиационных происшествий и инцидентов.
Порядок проведения и объем полного контроля определяет председатель комиссии по расследованию авиационного происшествия (серьезного инцидента), а при расследовании инцидента – командир части.
Должностные лица ИАС контрольные (периодические) осмотры ВС в объеме, предусмотренном РО или указаниями начальника вооружения – заместителя главнокомандующего ВВС по вооружению, проводят с обязательным анализом полноты и качества выполнения оперативного контроля по материалам крайнего полета.
Инженерно-технический состав обязан знать устройство и правила эксплуатации наземно-бортовых средств контроля, уметь дешифрировать и анализировать инструментально-регистрируемую информацию в объеме своих должностных обязанностей.
Специальный контроль проводится по материалам бортовых устройств регистрации общего и специального назначения для углубленного анализа работы авиационной техники.
Дефектоскопический контроль
Дефектоскопический контроль выполняется в целях своевременного обнаружения трещин, коррозионных поражений, недопустимых изменений механических свойств и других дефектов материала высоконагруженных деталей АТ с помощью магнитопорошковых, ультразвуковых, акустических импедансных, вихретоковых, капиллярных, радиационных дефектоскопов и оптических приборов.
Организация дефектоскопического контроля в объединении, соединении и в части возлагается на старшего инженера (инженера) объединения, соединения и части по самолету и двигателю (вертолету и двигателю).
Ответственным за состояние дефектоскопии в тэч части (ВАРМ) является заместитель начальника тэч части (начальник производства), ВАРМ.
Ответственным за состояние методической работы по дефектоскопическому контролю АТ в частях объединения является старший инженер по самолету и двигателю (вертолету и двигателю) летающей авиационно-технической лаборатории объединения (далее – ЛАТЛ), либо должностное лицо, назначенное главным инженером объединения.
В тэч части в группах регламента и ремонта по самолету и двигателю (вертолету и двигателю), а в ВАРМ – в группе ремонта и регламента по самолету и двигателю (вертолету и двигателю) создаются лаборатории дефектоскопии, в которых сосредотачиваются все средства, необходимые для дефектоскопического контроля ВС или двигателей, перечни деталей АТ, подлежащих дефектоскопическому контролю, технологические карты на каждую контролируемую деталь, методические пособия, учебные плакаты и диафильмы.
В лабораториях дефектоскопии оборудуются рабочие места для настройки дефектоскопов, контроля деталей и тренажа специалистов.
Группы регламента и ремонта проводят в соответствии с ЭД дефектоскопический контроль при выполнении регламентных работ, ремонта и целевых осмотров АТ. Для этого в каждой группе регламента и ремонта в тэч части (ВАРМ) должны быть подготовлены 2 – 4 специалиста – исполнителя работ по дефектоскопии.
Допуск специалистов к контролю деталей АТ оформляется приказом командира части.
По прибытии представителей заводов-изготовителей для дефектоскопического контроля АТ по бюллетеням (техническим запискам) инженер части по самолету и двигателю (вертолету и двигателю) проверяет наличие документа на право проведения контроля, технической документации (бюллетеня, технической записки, инструкции, методики контроля и др.) и указанных в этой документации средств, необходимых для выполнения контроля, убеждается в умении прибывших представителей проводить контроль, докладывает заместителю командира части по ИАС о результатах проверки для принятия решения о допуске их к выполнению контроля и оформляет журнал учета представителей заводов-изготовителей (приложение № 4.21 к настоящим Правилам).
За выделение АТ для выполнения работ по дефектоскопическому контролю по бюллетеням отвечает командир части. За качество и полноту выполнения дефектоскопического контроля по бюллетеням отвечают специалисты, проводящие этот контроль.
Начальник группы регламента и ремонта по самолету или по двигателю, а также инженер части по самолету и двигателю (вертолету и двигателю) оценивает качество выполняемого контроля по каждому бюллетеню, в том числе путем выборочной повторной проверки. О результатах контроля они докладывают заместителю командира части по ИАС.
Проверки организации дефектоскопического контроля и состояния средств дефектоскопии, знания ИТС аппаратуры и технологии контроля проводятся старшим инженером по самолету и двигателю (вертолету и двигателю) соединения или объединения (лицом, назначенным главным инженером объединения) в каждой части не реже одного раза в год.
Главный инженер объединения ежегодно организует сборы по подготовке инженеров, ответственных за организацию и состояние дефектоскопического контроля в, объединении, соединении, части, а также лиц, проводящих дефектоскопический контроль АТ.