3.2. Конструктивные размеры фасонного резца.

Общая ширина резца L_p определяется исходя из длины детали l_д, дополнительной режущей кромки l ₁, подготовляющей соответствующий участок прутка под отрезку, величины перекрытия l₂ и упрочняющего участка l₃.

L_p = l_д + l ₁ + 2 l₂ + l₃, где l₂ = 1÷2 мм, l₃ = 3÷6 мм.

Конструктивные размеры фасонных резцов выбираются из таблицы 3 (м) в зависимости от ширины резца L_p

L_p = 60 + 3 +2∙1,5 + 5 = 71 мм.

Размеры рабочей части и ласточкиного хвоста призматического фасонного резца: L_p до 80 мм, t = 15 мм; С – не менее 25 мм; а = 57,6 мм; а₁ = 56 мм; а₂ = 41,4 мм; h = 17 мм; l = 25 мм; К_р а₂ + d∙(1 + ctg 60⁰) = 54,4 + 10∙(1 + 0,577) = 70,17 мм.

3. Расчет допусков на изготовление фасонных резцов

Необходимо ввести понятие внутренней технологической базы. Под внутренней технологической базой понимается цилиндрический участок, на который назначен самый жёсткий допуск, и имеется возможность для контроля в производственных условиях.

δ_рк^' = (δ_к – δ_втб) /2 ,

где δ_к – допуск на радиальный размер детали для текущей условной точки,

δ_втб - допуск на внутреннюю технологическую базу.

1.т.) δ_рк = (0,12 – 0,074)/2 = 0,023

2.т.) δ_рк = (0,074 - 0,074)/2 = 0

3.т.) δ_рк = (0,12 – 0,074)/2 = 0,023

4.т.) δ_рк = (0,074 - 0,074)/2 = 0

5.т.) δ_рк = (0,19 – 0,074)/2 = 0,058

4.Проектирование спиральных сверл

1. Общие сведения о свёрлах.

Сверла представляют собой режущие инструменты, предназначенные для образования отверстий в сплошном материале. В процессе сверления осуществляются два движения: вращательное – вокруг оси инструмента и поступательное — вдоль оси инструмента. Сверла используются также для рассверливания предварительно просверленных отверстий. В промышленности распространены различные типы сверл.

Наибольшее распространение получили в промышленности спиральные сверла. Они используются при сверлении отверстий диаметром от 0,25 до 80 мм в различных материалах. В тех случаях, когда требуется повышенная жесткость инструмента, например при сверлении твердых поковок, применяются также перовые сверла. Они являются самыми простыми по конструкции. Их недостатки: плохое направление в обрабатываемом отверстии и тяжелые условия работы. Для сверления центровых отверстий применяют специальные центровочные сверла. Центровочные простые сверла напоминают по конструкции обычные спиральные сверла, но общая длина их рабочей части меньше. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, когда сверла центровочные комбинированные часто ломаются.

При обработке глубоких отверстий применяются сверла для сплошного и кольцевого сверления. Наиболее простым сверлом. Для глубокого сверления является пушечное. Это сверло представляет собой как бы полуцилиндр и имеет одну главную режущую кромку, составляющую с осью сверла прямой угол. Для направления по отверстию сверло имеет цилиндрическую поверхность. С целью уменьшения трения при работе сверло имеет небольшую обратную конусность (диаметр рабочей части сверла уменьшается при перемещении к хвостовику на

0,03—0,05 мм на 100 мм длины). Сверло работает в напряженных условиях и малопроизводительно. Ружейное сверло более совершенно, чем пушечное. Такие сверла применяют для обработки глубоких отверстий с повышенными требованиями к точности диаметра и прямолинейности оси. Оно имеет лучшее направление и обладает большей стойкостью. Благодаря подводу под давлением непосредственно к режущей кромке через внутреннее отверстие охлаждающей жидкости улучшается отвод стружки. Сверло имеет одну режущую кромку угловой формы. Передняя поверхность сверла выбирается плоской формы. Задняя поверхность наружного участка режущей кромки затачивается по винтовой поверхности, ось которой совпа­дает с осью сверла. Задняя поверхность внутреннего участка кромки затачивается по плоскости.

При обработке конических отверстий небольшой конусности (порядка 1:50) применяют конические сверла. По конструкции такие сверла подобны обычным спиральным. В отличие от цилиндрического спирального сверла они имеют короткий цилиндрический участок, за которым следует конусный участок. Ленточки конусного участка имеют расположенные в шахматном порядке канавки с шагом примерно 12мм. На ленточках по всей длине конического участка выполняется задний угол α = 8 –10°. При обработке отверстий в чугунных деталях и неточных отверстий в стальных деталях конические сверла могут полностью заменить конические развертки.