
- •Содержание проекта
- •Проектирование протяжек.
- •Основные конструктивные элементы внутренних протяжек.
- •Схемы резания при протягивании.
- •1.3. Расчёт круглой протяжки. Исходные данные. Вариант №9
- •Диаметры зубьев протяжки.
- •2. Проектирование долбяка. Вариант №7
- •2.1. Расчёт долбяка.
- •2.2. Определение исходного расстояния.
- •2.3. Выбор конструктивных параметров долбяка.
- •3. Резец фасонный. Вариант №7
- •Исходные данные.
- •3.1. Проектирование резца фасонного призматического.
- •3.2. Конструктивные размеры фасонного резца.
- •Расчет допусков на изготовление фасонных резцов
- •4.Проектирование спиральных сверл
- •Общие сведения о свёрлах.
- •Расчёт и конструирование спирального сверла для обработки сквозного отверстия.
- •Режим резания при сверлении.
- •Литература
Режим резания при сверлении.
Обработку производим на вертикально – сверлильном станке 2Н150.
Глубина резания t = D/2 = 35,5/2 = 17,75 мм
По табл. 25 стр. 277 [7] выбираем подачу: S0 = 0,4 мм/об
Корректируем подачу по станку: S0 = 0,4 мм/об
Проверяем принятую подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую составляющую силы резания: Рх = 12584 Н.
Необходимо выполнить условие Р0 ≤ Рmax
Рmax – максимальное значение осевой составляющей силы резания, допускаемой механизмом подачи станка.
По паспортным данным станка 2Н150: Рmax = 23500 Н, т.к. 12584 < 23500, то назначенная подача S0 = 0,4 мм/об вполне допустима.
Назначаем период стойкости сверла по табл. 30 стр. 279 [7]
Т = 70 мин.
Допустимый износ сверла (табл.9, стр. 153 [25])
h3 = 0,8…1,0 мм
Скорость главного движения резания допускаемая режущими свойствами сверла (стр435 [25]) – υ = 21 м/мин.
частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания n = (1000∙υ)/π∙D = (1000∙21)/(3,14∙35,5) = 188,4 мин – 1
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:180 мин – 1
Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении:
М = 10∙См∙Dq∙S0y∙Кр = 10∙0,0345∙35,52∙0,40,8∙0,99 = 207 Н∙м
Мощность затрачиваемая на резание:
Ne = Мкр∙n/9750 = 207∙180/9750 = 3,8 кВт.
Проверим, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если Ne≤Nст; 3,8 ≤ 7,5.
Основное время: То = L/n S
L = l + l1 + l2 = 30 + 15 = 45 мм
l – длина обрабатываемой поверхности;
l1 – величина врезания;
l2 – величина перебега.
l1 + l2 = 15 мм
То = 45/180 0,4 = 0,625 мин.
Литература
Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская P.M. "Конструирование инструментов" 1979.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3х томах. Издание 8-е переработанное и дополненное. Под редакцией Жестковой И.Е.- М.: Машиностроение, 2001
Баранчиков В.П., Боровский Г.В. и др. "Справочник конструктора- инструментальщика". 1994 .
Баранчиков В.И. и др. "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов". Справочник. - М.: Машиностроение, 1990.
Иноземцев Г.Г. "Проектирование металлорежущих инструментов". - М.: Машиностроение, 1984.
Кирсанов Г.Н. и др. "Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов". - М.: Машиностроение, 1986.
Косилова А.Г., Р.К. Мещерякова. "Справочник технолога машиностроителя", том 1, 2. -М.: Машиностроение, 1985.
Маргулис Д.К. и др. "Протяжки для обработки отверстий". – М.: Машиностроение. 1986.
Музыкант Я.А. "Металлорежущий инструмент". Номенклатурный каталог в четырех частях. Часть 1 "Токарный инструмент". - М.: Машиностроение, 1995.
Нефедов Н.А., Осипов К.А.. "Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту". - М.: Машиностроение, 1990.
"Общемашиностроительные нормативы" том.2. 1974.
Ординарцев И.А. и др. "Справочник инструментальщика". -Л.: Машиностроение, 1987.
Палей М.М. "Технология производства металлорежущих инструментов". -М.: Машиностроение, 1982.
Палей М.М. "Технология и автоматизация инструментального производства". - Волгоград, 1995.
Попов А.А. "Обработка металлов резанием" - справочник технолога - М.: Машиностроение, 1988.
Пронников А.С. "Проектирование металлорежущих станков и станочных систем". Справочник-учебник в 3-х томах, том 1 "Проектирование станков" -М.: Машиностроение, 1994.
"Проектирование и производство металлорежущих инструментов". Методические указания по курсовому проектированию. Специальность 120100. 1990.
"Режущий инструмент" - альбом, часть 1. Под ред. Гречишникова В.А. -М.: СТАНКИН, 1996.
Родин П.Р. "Проектирование и производство режущего инструмента". -Киев.: Высшая школа, 1975.
Сахаров Г.Н. и др. "Металлорежущие инструменты" - М.: Машиностроение, 1989.
Семенченко И.И. и др. "Проектирование металлорежущих инструментов". 1987 г.
"Составной режущий инструмент". Под ред. К.П. Имшенника. М.: Машиностроение, 1995.
"Справочник конструктора инструментальщика". Под общ. ред. к.т.н. В.И. Баранчикова - М.: Машиностроение, 1994.
Справочник под ред. Жедь В.Л.
Cправочник технолога-машиностроителя Т.2 / под ред. А.Н.Малова
"Справочник технолога машиностроителя". Под ред. А.Н. Молотова. 1972 .
Фадюшин И.Л. и др. "Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС". - М.: Машиностроение, 1990.
Филиппов Г.В. "Режущий инструмент". - Л.: Машиностроение, 1981.
Фрайфельд И. А. "Расчеты и конструкции специального металлорежущего инструмента" –М.: Машгиз, 1957.
Подп.
и дата
Инв.
№ дубл.
Взам.инв.
№
Подп.
и дата
Инв.
№ подл.
ПК ПРИ
05.0687 ПЗ
|
|
|
|
|
|
Лист | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||||
Изм |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |